ОСТ 92-1183-77
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
! покрытия и даши твиозшпяыи
и основы стииянных пговиваа т
, Таавмм NxauorvMMun проц*о
Всем» листов ®
Издание официальное j
УДК 629.?.023.22<:666.I89.2II:fi^.5/?5;«Z6Z736.,.
I
ПОКИПИЯ ■ Д8ТШ таиюзштша пет 92-П83-7?
НА основи СТЕКЛЯННЫХ ПРОВИВНЫХ ТКАНИ.
Тавом» іехжоіогжчеожмв процессы Ві«мен___———
ІНСТРУКТИВНИМ письмом
от 08 февраля 19 78г. М58
НястокцмЯ стандарт распространяется на тешоаамткне яокрытм я деталі ва основе стеклянных Прониных тканої (кремаавемиыт в кварцевых}»
Стандарт устанавливает типовые техвояотесхие процессы нанесення покрыта! ва наделан в наготовленая детале!»
Определение в наа ване вне, марка* технические требования, правила приемки а методы контроля приведены а ОСТ 92-1182-77»
ГР А/в 3593 от 1403.80
OCT 92-1183-77 Лист 2
1.1. Подготовку поверхностей изделий и технологической оснастки (технологические ^правки,пресс-формы,обкладнве листы и т.п.) следует производить по ОСТ 92-1439-89.
2.1. Для изготовления покрытий и деталей применяют вазально- прошивные полотна по ГОСТ 13863-89.
2.2. Раскрой полотен следует производить до термообработки электровиброножницами или другим инструментом по шаблонам,изготовленным в соответствии с чертежом изделия,с учетом усадки полотен при термообработке (5-6 %) и допусков на швы.
Допускается в отдельных случаях раскрой полотна производить после термообработки.
2.3. Расчет количества слоев прошивного полотна по
ГОСТ 13863-89 . для заданной толщины материала производят в процессе технологической отработки в зависимости от методов формования, величины давления формования,требуемой толщины покрытия или детали,руководствуясь ориентировочными данными по толщине материала (при давлении формования 98,1 кПа(1 кгс/см^),прийеденными в .табл.1.
(3),3ая. UjS. JS/. 32-32 Г
OCT 92-1183-77 ■Лист З
на расчетную ширину шва по всей длине заготовки, подрезать и состы- |
СХЄмОи, при &ЄДЄнмОи НА ЧврТ.З. /р\,
ковать в соответствии со охемамиу приведенными на черт.1,2 и 3» —
2.5. Ширина шва (В) рассчитывается по формулеf /
В = 10 (п+1) мм,
где п - количество подпоротых слоёв (парных или одиночных)
в прошивной ткани; '
10-эмпирический коэффициент.
При- необходимости минимальная-ширина ива для 1-3 олоев может быть увеличена до-50 мм, при этом-схема сшивки заготовок указывается л-консздкторской -документации.
— Ь&ПиЧанз. Эм ририЧ ЄСНОГО 40 З срсрициЄИ7Ч. МО&ЄТ быТЬ у&СЛичЄчА_ ДО 20. При необходимости миниМЄ.АЬНЗ.Д сии ри нА. си&<2. ДЛД /’З СЛОЄ& МОМёТ быть y&2j)U404<l ДО бОмм, При ЭТОМ ст ему CUJU&HU 32. го ТО&ОН следует уНАЗыЗаТЬ б НОЦСТруНІОрСКОй ДОНумЄч74.Ци/и
,
ОСТ 92-1183-77 Лист 5
2.7.Стыковку отдельных заготовок для последующей сшивки следует осуществлять следующим образом:
первые два сшитых слоя кремнеземной ткани от лицевой стороны каркаса необходимо подпороть от всех слоев,последующие слои каркасов с числом сложений не более 10 - через один-два и каркасов более 10 сложений - через один-четыре слоя на всю длину шва. Первые два слоя следует подпарывать на ширину 40-70 мм,последующие на ширину 70-80 мм;
первые два слоя ткани от лицевой стороны первой заготовки еле- /
дует уложить внахлест на первые два слоя ткани от лицевой стороны второй заготовки на ширину 40-60 мм и сшить между собой по схеме черт.З.
В зависимости от числа сложений применяемого каркаса последующие один-два или один-четыре слоя ткани первой ..заготовки и один- два или один-четыре слоя ткани второй ~ заготовки следует уложить встык на ширину 60-70 мм и сшить через край.
При необходимости допускается заготовки предварительно подрезать.
Операции необходимо повторять до полной сшивки всех слоев каркаса.Стыки слоев при их пришивке следует смещать относительно друг друга на ширину 20-40 мм.
Последние два слоя заготовок стыка следует уложить внахлест и сшить мевду собой по схеме черт.З., .
Оформленный стык заготовок следует прошивать на всю толщину ручным или машинным швом.
Расстояние между прошивными строчками должно быть 8-Ю мм.
(6J Зам.Изв.351.20-89Г
100СН ф. н
ОСТ 92-1183-77 Лист б
Схема стыковки 1-й и 2-й заготовки
Сшибка шбам
ІСЮСН ф II
• ,, , 100СН ф. II
ОСТ 92 -1183-77 Лист 8
Схема ручной свивки заготовок встык
2.9. Для изготовления покрытий и деталей швы в стыкуемых заго-
тоннах следует сшивать нитями марок КІІС6-І80-0Ф по ТУ ,6 -11-596-84: К<<С&-<80 ТУ5$S2-K3'$MS9O<f-99 •
KIIG6- І80,КІІ06-І80(27БЙо-0С!Т' 6Ч?І-389-74.^^^-3<Н
При ручной сшивке рекомендуется использовать нить марки
2.10. Сшивку заготовок прошивного полотна следует производить начиная:^ лицевого слоя,при этом расстояние между стыкуемыми слоями заготовок не должно превышать 3 мм.ЛицевоЙ стороной прошивного полотна следует считать сторону с параллельным расположениемг петельных столбиков.
2.11. Сшивку заготовок следует производить вручную или на швейных машинах ШСМ,ПМЗ № 48,ПМЗ # 23 или Зиг-Заг № 87.Расстояние между двумя соседними строчками и шаг прошивки должны быть 8-Ю мм. Для полотен толщиной более 5 мм утопание прошивных нитей (за счет натяга) - не более 2 мм.Контроль визуальный.
Ручную сшивку следует производить нитью в одно или несколько сложений,при этом схемы сшивки слоев и их стыков должны соответствовать черт.4,5 и 6.
2.12. В д труднодоступных местах (оформление углов,вырезы и т.п допускается сшивку заготовок производить встык через край заготовок согласно черт.6.
2.13. При необходимости изготовления деталей,толщина которых превышает толщину де тали, получаемую из прошивного полотна с максимальным количеством сложений,допускается сшивать между собой заготовки прошивных полотен с разным количеством сложений.
Расстояние между двумя соседними строчками должно быть (20-5) мм.Утопание прошивных нитей (за счет натяга) - не более 2 мм.Контроль визуальный.
Схему укладки и число заготовок следует указывать в чертеже на деталь.
@Зам.Изв.351. 2о-89Г
шиї
2.14. При оформлении стыка заготовок из четырех сложений полотна по схеме черт.З допускается увеличение толщины отформованного покрытия до 1,5 мм,если это оговорено требованиями конструкторской документации.
' При недопустимости увеличения толщины,сшивку заготовок из четырех сложений полотна следует производить в соответствии с черт.6а.
ЮОгНфІІ
’! ГР.ЧЯВвеКН,’ " ’ ' ’.f ? ..’“t- ’ f і-• ■-Щ “ .АІ-ДІХЛ^Л Vi?’ -,.’...-.»да!в»?2’.'>Г»Я«ГИ»Л.ЛЧШ- .-—•••-■* ЧЧЯ»ЧвІ»ГЖ!
OCT 92-1183-77 Лист Ю н
3.1. Перед пропиткой заготовки из вязально-прошивных? полотен следует подвергать термообработке в печи (для удаления влаги и замасливателя) при температуре 650-700 °С не менее 30 мин,но не более 4ч.
Расстояние между заготовками не должно быть менее 150 мм, а
между заготовками и стенками печи - 200 мм.
Заготовки следует загружать в печь,предварительно нагретую на 50-100 °С выше температуры термообработки.
3.2. При необходимости допускается вязально-прошивные полотна
подвергать термообработке в рулонах с прокладкой между слоями
металлической сетки в 2-3 слоя,при этом число слоев полотен в
рулоне не должно быть более 50.
Металлическая сетка по ГОСТ 3826-82 перед использованием должна быть отожжена при температуре не ниже 600 °С в течение 1,5-2,0 ч.
3.3. Качество термообработки оценивают потерей массы при прокаливании термообработанного полотна,которая должна быть не более I %.Методика определения изложена в приложении I.
Допускается повторная термообработка полотен,потеря массы которых при прокаливании более I %.
3.4. Усадка полотен после термообработки составляет 5-6 %.
3.5. На поверхности заготовок после термообработки не должно быть видимых пятен и следов поверхностного разрушения.
3.6. Заготовки и рулоны полотен после термробработки следует
хранить в мешках из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82,пронося мДрниД по TJ J3 /0ь1904‘8$
резиненной ткани марки А-бООи по ОСТ 38-05Ч--7Г- не более 10 суток^ или без укупорки при температуре 15-35 °С и влажности не более 80 % - не более 2ч.
<2 проверка.
При превышении указанных сроков хранения необходим? проподитъ- ёр&си. ьсри при э?ои сореркаииё &едеи оолее 2.
(Ц~-подсушку полотой при-'"-торшературе "100 120 О в-течеиие 1,0-1,5-ч;
1 ТО ЭЛСоТОё>1С<и порту шцТь при температур Є 100-12 О °С
Гп\ >/. Р 2 CJ> 2/7$ /ЄЧЄииЄ у,
■■ • '-’‘Ч-’• .■'.’••"'J:?
- — I , Ґ ' т
ост 92 -1183-77 Лист II / "
4.1. для пропитки полотен применит связующие:
лак-ЛБС-4 по-ГОСТ 901-78; 11 <* 09-‘<М03^о‘30 ЯЗў . ■ ■ , -
связующее ФН по ТУ 6-05-ІІ87-75 (раствор твердой фенолоформаль- де видной смолы в фурфуроле).
4.2. Допускается многократное применение бакелитового лака,
если содержание вода в лаке, вязкостъ^^в^еьш желатинизации соответствуют требованиям ГОСТ 9ОГ-78-; &-&-ОЗ-- ч4>'& ■ J О -Я); ~~
Содержание сухого остатка не регламентируется, -но данные используются для расчета требуемого количества связующего при пропитке полотна.
Оптимальная величина вязкости связующего определяется в процессе технологической отработки. Доведение связующего до оптимальной вязкости разрешается производить спиртом этиловым марки А ПО ГОСТ 17299-78. ' ■
* я
Продолжительность использования бакелитового лака лимитируется его сроком годности. ■
4.3. Пропитка заготовок или рулонов бакелитовым лаком производится дважды с промежуточной подсушкой после пропитки при температуре окружающей среда в течение 4-5 ч.
Соотношение по массе связующего и наполнителя перед пропиткой должно быть 2:1.
Содераание связующего в пропитанном наполнителе/ после подсушки должно быть 35-55^.
4.4. Связующее ФН применять в состоянии поставки.
4.5. -Пропитку производить в пропиточной машине или в установке для пропитки вакуумно-автоклавным способом.
Как исключение допускается ручная пропитка путем втирания . связующего или погружения заготовок в связующее.
ОСТ 92-II83-77Л ист 12
Не допускаются в -пропитаиной ткани потёки и сгустки смолы непропитанные места.
При необходимости допускается многократная пропитка.
Качество пропитки определяется содержанием связующего, контролируется отбором образцов
заготовок или рулонов. Содержан
