Детали из прессматериала АГ-4 и ДСВ. Технические требования. Типовой технологический процесс

ЛТШ № OTCOUIEHUIA ДГ-4 ■ Д(2.

Твшможм требе mi n.Ttsoiol техмлопічеакій провесе

дегддної смшш ж стеиояжтя.
удометворять требовании ГОСТ 20437-30 ГОСТ Г7478-^£/соответ­ственно.
.

кратковременном воздействии температур до плюс 250 °С (в течение I - 2 ч), до 1500 - 2000 *С (в течения 10 - 15 с) я в тропических условиях.
1.2. Преосматериалы используются для изготовления деталей различной конфигурации, в том числе армированных.

2.1. При проектирования деталей следует выполнять требования ОСТ 02-1309-84.
2.2. Летали должны соответствовать требованиям конструкторской додоеитаидоибСТ 92-1310-84 ж настоящего стандарта.
2.3. Цвет деталей должен бить от светло-желтого до красновато коричневого. Допускаются матовость, пятна я разводы зеленоватого я темно-зеленого цвета, а также включения других (неметаллических материалов) в виде полое в разводов различного цвета (черно-синего ж черяо-веленого)*
н^уазаннымк предельніі- ифтклояеняями выполняться дяу^Тероотяи отклонением-, "например, . IQtQtOB -ММг- с 40- .
2.5. Допуск резьбы, полученной в пресс-форме вля механическим способом - 8^ , 7Н по ГОСТ 16093-81. Готовую резьбу контролировать проходными резьбовыми я непроходными гладкими калибрами.
2.8. Коробление плоскостей детали должно составлять йе более 0,01 длины детали, если нет других указаний в конотруктороісой доку­ментации,
2.9. Разностенность круглых деталей и ексцентриситет сопряжен­ных отверстий и валов должны находиться в пределах полусрмы допус­ков на соответствующие размеры.
2.10. Допускается механическая обработка с целью доведения ряя- меро» отдельных елементов деталей до требуемых.
Зсж. 936,931, V-Jf
OCT 92-1616-74 Лис? З
2.11. Допускается изготовление деталей механическим способом из эаготовокУПри этом допускается занята обработанных поверхностей > ^амя^типа Оолитового марок А и Б по ГОСТ 901-78, УР-23І по ТУв=1&=863^^Г^ другие.
2.12. Мвхаяическую обрабсхку деталей х нарезание резьб Произво­дить в соответствии с требованиями ОСТ 92-І434-7т\И ОСТ 924)937-75.
2.13. На деталях не допускф-ютоя: •
- следы от'толкателей и Вставок (знаков) пресоформа высотой или глубиной относительно поверхности детали более 0,5 мм, если кет других указаний в чертеже;
- отпечатки от забоин и царапины на прессформе высотой (глубиной) авале 0,1 мм?
- в отдельных случаях допускается восстановление отпечатков маркировочных знаков гравировкой или маркировкой.
2.14. На деталях допускаются;
местные отжимы смолы, раковины на выступающих частях деталей -• ( ребра жесткости и др.) глубиной до 0,5 мм, но не более 1/4 толщины стенки, площадью до I ш2 * в количестве - не более двух штук на пло- щади^еталж I см2.
2.15. На запрессованной арматуре допускаются:
- царапины и вмятины, не выводящие арматуру за пределы допуска согласно конструкторской документации;
- нарушение покрытия до основного металла в местах выхода арматуры из прессматериала. При необходимости дефектные места покрываются пентаўгалевш лаком ПФ-170 по ГОСТ 15907-70 или лаком УР-23ІПО “«?6-ГО-&63-в4; еоли нет других указаний в конструкторской документации
2.16. Дополнительные дефекты на деталях (выкрашивания, сколы), оговоренные в конструкторской документации, допускается ремонтировать шпатлевкой на основе клея Л-4 и других клеев согласно тре-
~ егомг ЯО хымаУм до </А/
/9 % ЛЮ ОООЛ>6&/ПС/Ъ$У<Юи(£С' ' r-
— ОЫХрацЛМ&Ж/е ЛО /е/ЬОМАф? ЫУЛС/gCXJ &O УУЛУ & ДСШ+іУ п/юіц&дбУО лолёрукос/ъа
OCT 93-1618-74 Лит За
боиаииям OCT 92-0948-74,
йіатлевга приготавливается из порошка преооматервала, полу­ченного при механической обработке детали, я клея Л-4 в ооотнежепи*. і 100 в ,ч, клея на ВО-ІООвл, пороака.

7&,Но& М&32./6-8?

“/ . і
Клей Л-4 представляет собой смесь компоненто»,взятых в
Шпатлёвку следует наносить на подготовленную поверхность
г(опескоструенную или зачищенную шлифовальной шкуркой и обезжирен- ^есрраеонпоTbtf.ж s*-svs-te
^нуювензітокИЗР-»! “рЕглоша"» ГОСТ‘443*76 или ,бензином ГОСТ 8505-80)
дефектного участка при помощи резинового,деревянного или металли­ческого шпателя заподлицо с деталью. ОтромонтированннЙ участок за­крыть целлофаном.Отверждение шпатлевки производить при темпера­тура цеха в течение 24 часов. После отверждения произвести меха*
• ническую зачистку подтеков шпатлевки шкуркой К 40 ГОСТ 6456-82.
. 2.16. Дополнительные требования к деталям оговариваются в
’ vc:• ‘ нГ ’.у.’;- • . ;•» *«■» ■
конструкторской документации.

?3'. <ГГЛ’'? ■ 3? ПРАВИЛА ПРНЁПКИ '

. 3.1. Приёмку деталей производить согласно разделу 2 ОСТ 92-1310-84 г* *
■ t

4, ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧНЕЙ ПРОЦЕСС ’

Партия прессматериала,поступившая в производство,должна прой­
ти входной контроль в соответствии с ОСТ 92-4749-86." ■
При входном контроле прессматериалы АГ-4В, АГ-4С' и ДСВ про­верять по следующим показателям: <
содержание влаги и летучих веществ;
содержанке связующего;. /
текучесть ( для прессматериала ДСВ). ,
Текучесть прессматериала ДСВ при малом количестве потреб-
• ления определять по решению технологической службы предприятия ,
- • ч ...... .-.ГС ‘ ■ • ... » ■■■■•• ‘ *1
'■ ‘ I

л
М J:■ . ОСТ 92-1616 Лисі
. ■. • ■ і
. . ■ ’ ■ ' • • ■ • і
*..< . п ' /
Партию материала перед запускам в производство рекомецд ; втся проверять по отдельным показателям согласно КД.
4.1. Прессование деталей из прессматериалоа АГ-4В,АГ-4С и гДСП марки "О* осуществляется ■ прямым прессованием и методом • " литья. /
у . При переработке литьевым методом прочность материала уменьшается на 30-40%.
При отсутствии марки прессматериала определенного назначе ния допускается изготовление деталей из любой марки в случае, если это разрешается конструкторской документацией. *
4.2. Подготовка прессматериала.
Для улучшения условий прессования и качества изготовляемы
деталей рекомендуется производить предварительную подготовку
прессматериала. . ■ .
зиределения-
4.2.1. Сушку прессматериала производить доу содержания кол:
чества влаги и летучих, предусмотренного документацией на поста;
ку.
. Допускается увлажнение материала АГ-4 спиртом по ГОСТ ІВЗЗО-Ў&в пределах от 2 до 7%.
4.2.2. Таблетирование прессматериала проводить на гидравл
г
ческих прессах в іаблетформах или на специальных машинах, напри: на автоматах типа АРТ-2 и И16-Ю5”. Оптимальные параметры таб. тирования: : *
удельное давление -400І5 кг/см^;
температура таблетформы - Ь0-70°С;
выдержка под давлением - I мин.
Таблетки следует хранить в м специальной таре, исключают^ загрязнение а условиях складского помещения. Таблетки могут бші использованы s течение срока годности прессматег/лдл»
4.2.3. Экструдирование материала проводить при удельном дав­лении 500 - 1200 кгс/см^ ж температуре тигля 80 - 120 °С. Количаот- QBO фильер в тигле может быть до 3, их диаметр 12 - 24 мм. Экструдированный материал следует хранит і в специально! таре, исжлю- чаоцей загрязнение. Материал может быть использован в течение срока годности партии при соблюдении условий хранения. Экструдирование материала понижает прочность прессованной детали до 50 і, однако повышает его однородность, обеспечивает высокое качество при прес­совании сложных деталей.
4.2.4. Предварительный подогрев прессматериала производить в термошкафу или токами высокой!частоты (ТВЧ) в специальных гене­раторах с колебательной мощностью 6 - 10 кВт и рабочей частотой 40,68 мГн, где материал нагревается до 100 - 130 °С за 30 - 60 о.
1 При конвективном методе подогрева в термошкаф помещают навеску пресс-
материала на 5 - 7 мин при температуре в шкафу 120 - 140 °С. Предва­рительный подогрев способствует удалению летучих веществ, сокращению времени выдержки под давлением, снижению удельного давления прессо­вания.
4.2.5. Подготовку арматуры перед прессованием проводят для улучшения адгезии пресс-материала к опрессованной арматуре. Перед прессованием арматуру обезжиривают бензином БР-І "Галоша" и опрессо­вываемые части поверхности докрывают Кинем ВК-9 до ОСТ 92-0949-74 шн клеем ПВБ по ГОСТ 9439-85 в I - 3 слоя. Каждый слой клея сушат при температуре от 15 до 35 °С в течении 40 мин. Допускается подго­товка запрессованной части арматуры путем опеокоструивания и прима- нения клеев других составов. Необходимость подготовки арматуры перед прессованием должна быть оговорена конструкторской документацией.
4.3. Прессование прессматериала производить в металлических пресс-формах на гидравлических прессах методом прямого к литьевого прессования. Материал загрузить * горячую пресс-форму, закрыть.
{?) За.*/ "эл } ft?
ж- м
OCT 92-1616-74 Лист 7
и дать давление. При определенной выдержке, температуре и давлении происходит отверждение материала.
Перед прессованиеграносить на оформляющие поверхности пресс- Форш смазку Ц11АТІП-22І - ГОСТ 9433-^, или КВ-З-ПХЛ 15975-70, или К-21 - ТУ6-02-909-74", или смазку силиконовую - ТУ 6-15-542-70^^
. С Р0&€рХНОЄПК>
инструмент? яри мямлеройп*ре лресео^миен^рЗхоЗино
содержанием арматуры, рекомендуется производить методом литьевого прессования и деталей малоармированных о крупной арматурой, не имеющих в своей конструкции поднутрений или утонений - методом прямого прессования, если нет других указаний в конструкторской документации.
4.3.1. Режим прессования деталей.
, . Удельное давление прессования, кгс/см^:
при прямом прессовании для АГ-4 -300-500;
ДСВ -200-600;
при литьевом прессовании для АГ-4 -800-1200;
С оо ДСВ -«OQ-I2uO.
: К окончанию выдержки допускается постепенный спад давление
20% от первоначального. ■ ,
Температуру прессования выбирать в пределах от 130 до 165 Чг.
СкорОсА повышения «ЛИ снижения ТВмперАТУРМ Ьри ОТВерЖДЕЯИИ ПРОИЗВОЛЬНАЯ .
Допускается понижение температуры начала прессования со свобод ным подъемом до температуры отверждения.
Время выдержки берется из расчета 2-3 мин на I мм толщины детали. Ориентировочный расчет времени выдержки деталей различной геометрической формы в зависимости от температуры прессования к

* J ш «сивова детых) до необдсдхмої температура, второе - временем *- отверждаем прессыятержыа прк выбраяно* температуре.
і. ■
I . Оьпмышпв режим прессована ди каждого жзмхм падбкраета

вражммяеміх а яецу тежжкчвспх требоваяяЖ.

' Тм геомет- Тешература Вое?« жптапрдї сеіс_

рачвскаЕ дре