Детали из листовых металлов и сплавов. Типовые технологические процессы холодной штамповки эластичными средами

Разос/ють: ffs гчз 1*6 аза 6*2

зог.^эв-эо

’•в». »• 'ігхі» ґіл їй •*»

.t

Uc-полн.

Промер.

f-/Q4.omq 1

J, Гп- UH9fC.

2/c yzro^T

HflC'TNOV

Всего страниц - vs

-404еОГГ? °9.9Q -

OCT 92-1677-89

*

♦

A.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВЫХ

, МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Типовые технологические процессы холодной штамповки эластичными средам

и

TUcTT. w Ч&ў мГї.

У

Группа Г22
ДС 621.963(083.75):: 678.664
О

• ОСТ 92-

1677-89ТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ ЛЮТОВЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Типовые технологические процессы холодно! штамповки эластичными средами

ОКОТУ 4104

Дата введеная а 01.01.91

Наотожнй стандарт устанавливает типовые технологические процессы холодной штамповки элаетжчныыв средами (полиуретаном и резинами) деталей и заготовок из листовых металлов ж сплавов.

Стандарт предназначен для разработки рабочих технологических процессов в соответствии с ОСТ 92-0021 ж РД 92-0168.

CS
и 63
5 сх

Издание официальное

Перепечатка воспрещен

а

♦ормп» _ДА

приложение {Ч гост/.5 &

S

^ ЛЦСГ ...— t

■ . , * , л ; ; •

Инв, Мподл, ' Поди, «дата Взамен инв.М Ина.Мдубл. Поди, и дата • '___________

СлЖ&2*^б77“вэ

. I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

■ _ Ґ.І. 0 <5 циетребования

Детали и заготовки, изготавливаемые по типовым техноло­гическим процессам штамповки эластичными средами, должны соответ­ствовать требованиям ОСТ 92-1051 и настоящего стандарта.

Штамповку эластичной средой применяют в единичной и мелкосерийном производстве для изготовления партий заготовок дета­лей, величина которых не превышает 10.000 штук в год. В отдельных случаях для тонколистовых деталей сложной формы допускается примея®- J ние штамповки полиуретанами при партионяости до 100.000 штук в год. {

0.3. Штамповку резиной применяют при рабочих давлениях,не превышающих 40 Ша (400 кгс/см2! При давлениях . 40-100 МПа (400-1000 кго/см2) в качестве эластичного инструмента следует приме- нять полиуретана. ■ j

Целесообразность применения процессов штамповки эластхч- J ними средами следует определять, учитывая нх отличительные особен- нести по сравнению со штамповкой в обычных штампах: >

Ї) значительное снижение затрат на технологическую оснастку,

высокое качество поверхности получаемых деталей,

возможность совмещения операций, ;

интенсификация процессов деформирования. j

г I.I.5. Обезжиривание поверхности деталей и заготовок - по _

Норми расхода материалов листовых заготовок - по ОСТ 92-4129.. v '

Разделительные операции (отрезка, резка) следует выиол- нять на раскройкам и прессовом обор/доваяии.

■ -

—» . и- • ; Имшаг.—Д1

MS 1

XT 92-1677-89 0,3

1.1.8. Условные графические изображения символов и схем алго-

ритмов-по

ГОСТ 19.002, ГОСТ 19.003

1.2. дроби
I.2.I
ребованжяк операциям вирубки, к и
Вырубку-пробивку листовых деталей эластичными средами
проводят хю схеме в соответствии о черт. X
I • мастичная подушка; 2 - контейнер;

3 - эирезной инструмент; 4 - деталь.
Ч.рт.1
>2o3& Толщину детелей, жвготавлнваемнх вирубкой
пробивкой табл. I.
Іпрми .At

, : Материал

Толщина листа. )М, не более

НсыигёайШциГО

Марна

Состояние

V • Z

Сталь

08кн. 10кп, 10. 35І 45

25ХГСА. ЗОХГСА

1.0

". f

ІзЙІйй ІШ8ИІОТ, І2Х2ІН5Т, XBSQBT

0,8

Титановый сплав

ВП-Ю, 0Т4-І* ВТ5-І

.^ОЯЖбШЛ

0.5

Мадк

МІ, Ы2, М3

Мягкое

1.5

Латунь

■ ■' ' ' »

лез. Л68,

Мягкое

1.5

ЛС59*Х

Твердое

1.0

V

АЛИМИНЖвШ® сплав

f

* “■ < ... -

Отожженное

1.0' х

» • ■ ■■■

»

1.2.3. Деталі, івтотавливаемие wipyttofHnpoctoKot эластично® среда®, имеют округленную кромку по ОСТ 92-1051.

ОСТ 92-1677-89 С.5

Материал

Гол­дина мате­риала

S

1

a

Z,

5

of

a

t

*r

r

e

C

Сталь, d« ДО 500 МПа (50жтсЛш2)

Латунь

0,05

10, os

8,0$

IZ,QS

2,0$

t

2,OS

16,OS

16,OS

0,10

6, OS

5,0$

4,0$

1,0$

5,OS

8,0$

0.20

5,2$

I,2S

7,5$

0,30

и, Jj

5,3$

4,3$

6,6S

0,50

6,8$

5,4S

4,6$

5,5S

5,0$

0,80

7,OS

5,5S

5,0$

5,8S

4,OS

1,00

7,2$

5,8$

5,5$

6,OS

3,5$

Сталь, de св.

500 МПа (бОкпИам2)

Титановые сплавы

а

0,05

20, OS

16, OS

16, OS

2,OS

16,0$

£6, OS

0,10

10, QS

8,OS

6,OS

I,OS

9,OS

10,0$

0,20

8,5S

1,3$

5,0$.

7,5S

0,30

8,6S

6,3$

6,7$

0,50

14,OS

10,OS

7,OS

I,2S

4,0$

5,0$

0,80

15, OS

7,2S

1,3$

3,IS

3,7$

Адгминиа— вне сплавы Медь

0,05

10,OS

8,OS'

16,0$

2,OS

16, OS

16,OS

0,10

6,0$

5,OS

6,OS

I,OS

9,OS

1.0,0$

0,20

4,OS

X.2S

•

5,0S

7,5S

0,30

3,5S

7,OS

0,50

5,OS

4.5S

4,OS

5,0$

0,80

4,OS

f

3i2$

3,0S І

4,OS

1,00

4.5S

3,0$

A ' 4

3,5$

1,50

і

4,OS

3,0$ 4

*

Иив. » подл. I ' Подп. и дата | Взамен ивв.Х| Инв. Лдубл. | Подп. и дата
Таблица 2
Размеры, ш

С .Є ОСТ 92-1677-09

в соотэе-гствші с до формуле

(I)

IJ!»5a Размера заготовке (А)\в_ миллиметрах
черг. 2 о учетом минимального припуска вычисляют
Д«=В*Н5/?

„5

1 - эластичная подушка; 2 - заготовка;

З - контейнер; 4 - вырезной инструменте

Черт., 2

Значения символов и числовых коэффициентов, приведенных в формогле (I), ж всех последующих-в соответствии с прилежанием I.

Высоту вырезного инструмента h следует принимать в соответствии с табл. 3

.

■? в£
ЧГ
£
to
§
§ с
Материал

Толщина материала <

0,05

од

0,2

0,3

0,5

0,8 і

1.0

1.5

Высота вырезного инструмента - , не менее

Сталь

Латунь и медь мягкие, алюминий

1.5, Z

1,7

1,9

2,3

•

3,0

3.7

4.2

5Д

Сталь

?'°?5О5хгс!&) Латунь твердая, титановые сплавы

1.3

1.6

1,8

/

2,1

2,7

3,2

3,6

/

Алюминиевые сплавы

1,2

1,5

1.7

2,0

2,5

3,0

3.5

«•

♦па мі АД,
9

ГОСТ 2.16М^ ^орнаТ"

OCT 92-1677-89 С.7

Контур заготовки для изготовления деталей а минимальны­ми перемычками должен быть эквидистантам контуру детали.

Мишшальную высоту эластичной подушки (Я) в миллиметрах вычисляют по формуле /

H-6Q>tS),. (2)

М

м

¥.
инимальный размер эластичной подушки в плане (а) в миллиметрах в соответствии с черт. 3 вычисляют по формуле (3)

I - эластичная подушка; 2 - контейнер;

3 - вырезной инструмент; 4 - заготовка.

Ч

<£ X

X
ерт. 3
1

aS
.2.10« Расстояние от края подушки до контура инструмента, а также между инструментами при одновременной пробивке или вырубке нескольких деталей должно быть не менее 5/7 .
J

■я
1.2. Д. Силовые параметры процесса вырубки-пробивки листовых деталей эластичной средой следует определять в соответствии с, приложением 2.
' ^1.2.12, Модель пресса необходимо'подбирать по усилию, рассчи­танному в соответствии с приложением 2’ '

-^"’1.2.13. Алгоритм» для разработки програми расчета параметров вырубки, пробивки листовых деталейэластичной средой - в соответ­ствии о приложением 3,

Г

•F

6ЄТІ.1Й5М ♦ормГГ'

С.8 OCT 92-1677-89

При штамповке на механическом прессе необходимо устано­вить нижнее положение ползуна,достаточное для полной вырубки детали.

После вырубки 50-60 деталей рабочие поверхности инстру­мента и эластичной подуши следует протирать отходами хлопчатобумаж­ныхтекстильных материалов по ГОСТ 4644.

Материал эластичной среды (подушки) следует выбирать с равновесным модулем упругое тина сжатие не менее 20 МПа ' (2 кге/мы^), например СКУ-7Л или СКУ ПФД в соответствии о приложе- • наем 6.

1.3. Требованияк операциям гибки

$

табл. 4.

о различным пределом прочности следует принимать в соответствии с

Поди.м дата |

•

Таблица 4

Способ гибки

Предел прочности материала, МПа (кге/мм^)

До 300 (30)

Св.300 (30) до 600 (60)

Св.600 (60)

Толщина, мм, не более *

Взамен и и а.4 Инв.Мдубд. |

В штампе с эластич­ной подушкой

В универсальном кон­тейнере с эластичной подушкой

Ротационным эластич­ным инструментом

3,5

5,0

’ 2,5

2,5

3,0

■ Я 1Л ■ * ..•

м

2,0

1.0

1.3.2. Длину заготовки гнутой детали следует рассчитывать по vформулам, применяемым пре расчете заготовок при гибке в стальных штампах в соответствии о РТЫ 34-65, разд. УІ. _ .

„ 1.3.3. Гибку в штамм алаотмчыой аодоков проводят по схеме в
соответствяио черт. 4.
asi

І

. Іі J г»- н
.З.І. Способ гибки эластичными средами для листовых материалов

OCT 92-1677-89 С.9

Таблица 5

•*

Модуль упругости 2

полиуретана. МПа (кгсЛэг)

Толщина эластичной подушки, мм, не менее

До 10 (I)

з,з/%

Св.10 до ЗО (I до 3)

5,0/%

Св.30 (3)

6,7/%

се я

X - жесткий инструмент; 2 - эластичная подушка;

3 - заготовка J •

Черт. 4

Глубина внедрения жесткого инструмента с заготовкой в эластич­ную подушку ht должна быть не менее /? + ?£.

Толщину эластичной подушки следует Принимать в соответствии о табл. 5.

Длину изгибаемой заготовки следует принимать не боям 60 % от длины эластичной подушки*.

1.3.4. Гибку в универсальном контейнере.с эластичной подушкой проводят в соответствии с черт. 5

I - универсальный контейнер; 2 - эластичная подушка;

3 - гибочный инструмент; 4 - плита нижняя; 5 - заготовка Черт. 5

— <Wr --Al

—

;

С.ЇО ОСТ Э2-І677-89

W.a Г
Максимальную высоту гибочного инструмента следует принимать иэ более 20 % от высота эластичной подушки.

Длину отгибаемой полки ( слъщъч принимать не менее л+ 6$.

- Величину углов пружинения прямолинейных бортов ( ) в гра-

дусах вычисляют по формуле

(4)

Максимальная площадь заготовки при гибке в универсальном контейнере должна быть не более 80 % от площади рабочей поверх­ности еластичний подушки.

Расстояние от края нижней плиты до гибочного инструмента долж­но быть не менее пятикратной высоты гибочного инструмента, а рас-» стояние между соседними инструментами при штамповке - не менее /четырехкратной высоты инструмента.

Г

♦пе
ни—ALых гибкой с табл. 6
ибку ротационным эластичным инструментом проводят по

О СТ 92-1677-89 С.II

. Таблица 6 .

Материал

Тсмпргяа, мм, не более-

Сталь, 4. ДО 500 МПа <50 кгс/ем )

, 1.5 " ' .

Сталь, 6(Г св< 500 МПа (SO кгс/ш^)

1.0

Медь мягкая

Алюминиевые сплава отожкаккые

2,5 '

Г

Иив. .V подл. I'' Поди, и дата | Взамен иив.Ц Инв.Мд