Покрытия лакокрасочные для приборного производства. Типовые технологические процессы нанесения

BrjLjl'omJ ЄЖІ

lr.

отраслевой стандарт

■ ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

да ПРИБОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Типовые технологические процессы

нанесения

OCT 92-I7I0-6

I

Всего страниц ІЗ& /?>/>
, _ УІНм.отд, ^уПл-Цн^. J

302 1-/9~33 и/У,°£а~ &£.л/соёа Z/^ у лор
Ц споли.
Г7роЄєр
Родин

Издание официальное

«. 2-ЦЕ«1

УДК 667.63:681.2:658.512.6:623 Группа Т95

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРИГИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ да ПРИБОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Типовые технологические OCT 92-І7І0-8І

процессы нанесения ОКСГУ 2304

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) для защиты от коррозии деталей и сборочных ’единиц (далее - изделия) приборного производства и устанавливает технические требования к приготовлению лакокрасочных материалов, типовые технологические процессы нанесения и требования безопаснос­ти при нанесении покрытий.

Выбор, назначение покрытий, технические требования к поверх­ности изделий до и после нанесения покрытий и методы контроля - ЛО ОСТ 92-1709.

Перепечатке воспрещен

а

С

Ине, № подл. Поди, и дата Взам. ина, NS Ина. № дубл. | Подп- и дата

. 2 ОСТ 92-I7I0-8I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Требов ан ия к лакокрасочным ма­териалам

Лакокрасочные материалы, применяемые в технологическом процессе, должны соответствовать требованиям стандартов и техничес­ких сусловий, ;

Каждая партия лакокрасочного материала, поступающая на предприятие-потребитель, должна иметь аналитический паспорт завода- изготовителя.

Многокомпонентные лакокрасочные материалы должны поставляться комплектно.

Упаковка лакокрасочных материалов должна соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3.

Хранение лакокрасочных материалов должно соответствовоать тре­бованиям ГОСТ 9980.5.

Грунтовки и эмали, упакованные в бочки, в приборном производст­ве применять не рекомендуется.

Входной контроль лакокрасочных материалов, отбор проб для испытаний следует производить поУГОСТ 9980.2 и нормативно-техни­ческой документации (ИГД) на лакокрасочный ма'^риал.

Композицию ФБФ-74Д по ТУ 6-05-1617 в процессе хранения на скла­де необходимо периодически перемешивать.

По истечении гарантийного срока хранения лакокрасочные материа­лы подвергают испытаниям на соответствие стандартам и техническим условиям в объеме испытаний, установленном1 документацией, действую­щей на предприятии.

П

а> киги
Мвпмкжл

ри положительных результатах испытаний материалы допускают к применению на срок, не пре выдающий половину гарантийного срока..

указанного в стандарте или технических условиях

По истечении половины гарантийного срока решение об использо­вании лакокрасочнйх материалавлринимают в соответствии с ГОСТ В 20.57.502. ’ '

Перед вскрытием тара (банки, бидоны, фляги) с наружной стороны должна быть очищена от пыли и грязи во избежание попадания их в лакокрасочный материал.

После вскрытия тары с поверхности лакокрасочного мате-**” риала необходимо снять пленку (при ее наличии) и перемещать ме­шалкой из неиспреобразующего материала или мешалкой-насосом тапа МНФ до равномерного распределения пигмента. Наличие неразмещенного - пигмента не допускается.

Для тары со съемным верхним днищем следует иметь дополнитель-. ■ ную плотно закрывающуюся крышку. ,

7 Ґ " .

I.I.7. Тара с лакокрасочным материалом должна быть плотно эак- . рыта в течение всего срока его использования во избежание улетучи­вания растворителей и попадания влаги.

При хранении на складе и в процессе использования в производ­стве отвердителей (отвердителя № I, полиэтиленполиамина и др.) сле­дует сохранять герметичность тары. Отвердитель * X следует хранить при температуре не ниже 15 °С. л : .

'

са

выдержаны в

температуры
I.I.8. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть
краскоприготовительном отделении до приобретения ими помещения (не ниже 15 °С). Принудительный нагрев не

I

допускается..

I.I.9. Для приготовления лакокрасочных материалов следует применять кружки и ведра из белой жести или алюминия с откидными - крышками, а также фарфоровую или эмалированную посуду с крышками во избежание испарения растворителей. Емкости должны быть чистыми

СБсфм.і Д4

С

из kJ, 2
.’4'-0СТ 92-І7І0^Ґ,- V ' ч.:'' і ' ■ ■?•’ •
- ■. .--г-- ‘?■' і’ - 4 \

‘ И сухими. Использование1 емкости d остатками лакокрасочных материа- . лор от предыдущего приготовления не допускается.' ' ‘ П у

' 41,рС. 10; Приготовление лакокрасочных материалов следует пронзвр- ' цдть; по приложениям- Г,;2.£■' • >’;J г Составы растворителей для приготовления лакокрасочных материя-' '■ лов приведены в’?'приложении 3• '.•' '• :./v

’ СС І. I. II; Пригото елейные для работы лакокрасочные материалы еле- ' "дубт.фильтровать черед сито, прецусмотренноеНГД на лакокрасочный-. ^’ < материал. -'Л’ '/'j-- - - / ' £; л-

V Для фильтрования допускается применять марлю по ГОСТ IX109,";

капроновую Ткань По ООТ I7-4U7 . ' > ■. : •

>г .-.1.1.12*. /сЛовную вязкость лакокрасочных материалов следует ' ‘ проверять п/ГОСТ. 8420 вискозиметром .типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметра! ? .сопла 4 мм'по ГОСТ 9070 при температуре, (20^0,8) °С. . , / ■ ч:

* .' Л/ ’ - ■■■/■ • ” ’ : :s . •' ‘ ' ■■ ■" '• •’ А

1.1.13, На рабочее место лакокрасочные, материалы следует пода­вать н/готовом.к Употреблению виде. .

С 7,Лакокрасочные материалы, в состав которых входят;отвердители^-

А

і
£
ri
X
Ж

J
должиы быть использованы в течение.времени, указанного в прило- /: жении I. Время приготовления лакокрасочного материала рекоменду- ‘; ' . t ■ ' ■ ••
:ется фиксировать в рабочем журнале или паспорте на лакокрасоч­ный материал. ' ' \ •

Рабочую условную вязкость*4 одно компонентных лакокрасочных мате­риалов следует проверять перед началом рабочей смены. Количество * лакокрасочного материала не должно пре выдать суточной потребности. ?

.

И о. 24IEU
ние пигмента не
допускается, ‘ Л - '
s-г’’. :.-y, -

К«м«омі ' *
' <

•гТ

(DottM.T А4

’ I.1.14; Лакокрасочные материалы непосредственно перед и в про­цессе нанесения покрытия следует; периодически перемешивать. Оседа-,

OCT 92-PI0-8I с. 5

1.2» Требования к технологическим процессам

Технологический процесс получения покрытия следует вы- • поднять в соответствии с указанием в конструкторской документации (КЦ) вида лакокрасочного покрытия, условий эксплуатации и матери­ала изделия, а также учитывая метод нанесения и гарантийный срок службы лакокрасочного покрытия.

Метод подготовки поверхности перед окрашиванием, марка

грунтовки должны быть указаны в маршрутной карте технологического

процесса изготовления детали или изделия.

Количество слоев покрытия должен устанавливать технолог в зависимости от условий эксплуатации, сложности конфигурации дета­ли, метода окрашивания, применяемого оборудования с учетом ориенти-

р

ь
овочных толщин системы защиты.
Количество слоев покрытия должно быть не меньше указанного в технологическом процессе. При необходимости количество слоев пок­рытия должно быть увеличено.

Изделия, подлежащие нанесениюпокрытияКдолжны -яостуо тать па Рирдан ванне. в таре, исключающей возможность их механического повреждения и загрязнения.

Приготовление лакокрасочных материалов и нанесение лако красочных^покрытий следует производить в помещении с температурой воздуха (25-10) °С, относительной влажностью воздуха не выше 80 % и освещенностью не менее 300 лк.

Уборку рабочих помещений следует производить влажным способом не реже одного раза в смену.

Оборудование и помещение следует очищать от пыли не реже одно­го раза в месяц.

Изделия, прошедшие подготовку поверхности и обезжиренные,і

С. 6 OCT 92-I7I0-8I - •

не допускается брать незащищенным руками» Jt

Следует пользоваться перчатками хлопчатобумажными по ГОСТ 5007, или резиновыми по ГОСТ 3^ или другими средствами защиты. Г

2.7. Технологический процесс занесения покрытая!, начиная от

подготовки поверхности и кончая нанесением последнего слоя покрытия, должен быть непрерывна!.

При вынужденном перерыве технологического процесса (сменная

работа, длительность сушки, проведение операции изоляции мест, не

подлежащих покрытию и т.п.) детали или изделия должны храниться в

условиях, исключающих конденсацию влаги, температурные перепады, воздействие агрессивных газов, пыли и других загрязнений.

1.2;8. Допускается прерывать технологический процесс окрашива­ния после грунтования или~нанёсения одного слоя эмали или лака для деталей, поступающих на доработку, сборку и т.п.'

О т попадания лакокрасочного материала поверхности изде­лий, не подлежащие окрашиванию; следует защищать способами и мате­риалами, приведенными в приложении 4. Допускается применять другие материалы и способы, обеспечивающие надежную изоляцию.

После нанесения изоляции на места, не подлежащие окра­шиванию, покрываемую поверхность следует обезжирить органическим растворителем, если сна не соответствует первой степени обезжирива­ния по ГОСТ 9.402. .... . < у *' ■ •: „ 1

і* • ї ' • <

. Снятие излишков лака с пропитанных поверхностей производят сухими хлопчатобумажными.салфетками.

Не допускается применять ветошь и концы для протирки поверхностей, подлежащих окрашиванию и пропитке, а также для удале­ния излишков лака после пропитки. )

Метод нанесения лакокрасочных материалов зависит от вида лакокрасочного материала, класса отделки покрытия и конфитура-O

Ина, N2 подл. Подо, и Дата Взам. ин». NB Ина. № дуби. Поди, н дата 943312
CT 92-I7I0-8I с.. 7 ции изделий. Окрашивание производят одним из способов, приведенных в приложении 5,

Классификация, основные параметры методов окрашивания приведены в ГОСТ 9.106.

Нанесение лакокрасочных материалов методом пневматического распыления следует производить с помощью краскораспылителей типа КРУ-1, КРУ-IO и т.п. в окрасочных камерах.

Рабочее давление сжатого воздуха в магистрали должно быть в Пределах 0,6 МПа (~6 кгс/см?). ' ■

Расстояние краскораспылителя от окрашиваемся поверхности долж­но быть 250-300 мм. Расход лакокрасочного материала устанавливают в зависимости от применяемого оборудования и конфигурации изделия.

Параметры сжатого