Регенерация отходов химического фрезерования алюминиевых сплавов. Типовые технологические процессы

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

АЛКМИНИЕВиХ СПЛАВОВ
Типовые технологические процессы
ОСТ 92-4753-86
Всего страниц 22
Издание официально
е

УЖ 621.794.433(083.74):658.5671 Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ АДШТОИЕШХ СПЛАВОВ Типовые технологические процессы
Письмом Министерства
от 27.01,87 ‘ . № ДП-5 срок введения установлен
с 01.01,88
Настоящий стандарт распространяется на отхода химического фрезе - рования алшиниевых сплавов»
Стандарт устанавливает технические требования к отходам, подлежа­щим регенерации и продуктам регенерации и типовые технологические процессы регенерации отходов химического фрезерования алюминиевых сплавов»
Стандарт предназначен дал проектирования участков, цехов и техно­логического оборудования, а также для разработки технологических про­цессов по регенерации отходов химического фрезерования алюминиевых сплавов.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IЛ.-Химическое фрезерование деталей из алюминиевых сплавов про­изводится в щелочных растворах согласно ОСТ 92-4555-85.
1.2. Отходами химического фрезерования, подлежащими регенерации, являются отработанные щелочные растворы.
Отработанные растворы содержат едкий натр, алюминат натрия, гид­роксид алюминия и соединения легирующих элементов, входящих в состав алюминиевых сплавов.
1.3. Для высвобождения едкого натра и отделения твердого осадка отработанный щелочной раствор подвергается регенерации.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
от 1Э а/. 88 (£)

1 ФІРМО 2 ‘

ОСТ 92-4753-86 Зтр.2
1.4. Регенерированный щелочной раствор используется в качестве основы при составлении рабочего раствора химического фрезерования,
1.5. Твердый осадок, полученный в процессе регенерации, применяет­ся в качестве сырья дая ряда производств, в том числе: в стекольной и керамической промышленностях, для производства специальных сортов цемента, в металлургической промышленности для извлечения алюминия.
1.6. По согласованию с потребителем отработанный раствор исполь­зуется без предварительной регенерации.
1.7. К основным методам регенерации относятся:
метод химического саморазложения;
метод осаждения.
Указанные методы являются наиболее экономически выгодными и при­емлемыми для производственных условий в сравнении с другими методами регенерации.
1.8. Метод химического саморазложения обеспечивает возврат в про­изводство до 50 % едкого натра от его исходного содержания в отрабо­танном щелочном растворе; метод осаждения - не менее 80 %.
1.9. Метод химического саморазложения заключается в'разложении алюмината натрия, входящего в состав щелочного раствора на гидроксид алюминия, выпадающего в осадок и гидроксид натрия по реакции
1.10. Метод осаждения заключав ?я в извлечении алюминия из отра­ботанного раствора и высвобождении "то натра в результате взаимо- действия алюмината натрия с гидроксидом калмик по реакции
’ }-зСа(оя)3 = зсаО-, 0 а,
1.11. Исходным сырьем для осаждения алюминия являются строитель­ная известь по ГОСТ 9179-77 или карбидный шлам (отходы едетиленогого производства).
1.12. Полнота осаждения зависит от: количества введенного оксида кальция;
сЬппмг» Ч ППТ О О-Л 9- РО

' ОСТ 92-4753-86 Стр.З
темпера пы, при которой осуществляется процесс; продо^хА^ чти процесса; перемешивания pt. їх
1.13. Количество і ’•дроксвда к^ттіия для осах ния алюминия из ще­лочного раствора должно составлять 70 % от рассчита. чого по стехио­метрическим коэффициентам уравнения реакции.
Превышение количества оксида кальция выше указанного и, чодит к образованию химических соединений, ухудшающих структуру осадка.
1*14. Для осуществления регенерации отработанного раствора хими. о- кого фрезерования требуется специализированный участок.
/

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Технические требования к отходам химического фрезерования, подлежащим регенерации
2.1 Л. Отработанные растворы, поступающие из ванн химического фрезерования на участок регенерации, должны содержать не более Ю0г/л алюминия в составе алюмината натрия.
2Л.2. Отработанный раствор сладуот перекачивать на участок реге­нерации из рабочей ванны химического фрезерования без предваритель­ного охлаждения. С целью сокращения выпадения твердой фазы темпера­тури раствора долясна быть не ниже 50 °С.
2.2 .3. Отработанный раствор должен быть транспортирован на учас- * 'К регенерации вместе с осадком, для чего в процессе перекачивания раотвич непрерывно перемешивать в ванне.
2.3. 1 хнические требования к продук­там роге ерации
2.3.1. К проду^ м регенерации относятся: регенерированный uv чцной раствор;
твердый осадок.

2.3.2. Регенерированный щелочной раствор должен поступать с участка регенерации в рабочие ванны химического фрезерования прозрач­ным, не требующим дополнительной фильтрации»
2.3.3. Щелочной раствор, регенерированный методом химического са­моразложения, должен содержать алюминия не более 50 % от его исходно­го содержания в растворе до регенерации; методом осаждения - не более 20 %.
2.3.4. Осадок должен быть высушен на филътр-прессе или в распыли­тельном сушиле.
2.3.5. Примерный состав осадка, получейного при регенерации мето­дом осаждения: СаО - 47 %; А^^з - 20 %\ прочие примеси - 33 %.
Осадок, полученный при регенерации методом химического саморазло­жения состоит преимущественно из гидроксида алюминия.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.2. Опасные и вредные производственные факторы- при ведении проце­сса регенерации отходов химического фрезерования относятся согласно ГОСТ 12.0.СОЗ-74 по природе действия к химической группе, а по харак­теру воздействия на организм человека являются общетоксическими и раздражающими.
При организации и ведении технологического процесса регенерации отходов химического фрезерования следует руководствоваться требова­ниями: "Правил техники безопасности при травлении металлов и нанесе­нии на-Них гальванических и химических покрытий", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопас­ности при эксплуатации электроустановок потребителей".
3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ІЩК), указанных в
табл. I по ГОСТ 12.1.005-й,88

Наименование вещества
Величина пре­дельно допусти­мой концентра­ции, мг/мз
Класс опасности
Агрегатное состояние
Віелочи едкие (растворы
0,5
2
а
в пересчете на /аОН)
•

0CT..92-4753^6 Зтр.Є
3.9. Вытяжные вентиляционные установки дожнк иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.
3.10. Сточные промывные вода пород сбросом в канализацию или в ВО' доем должны отвечать требованиям ’’Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами" & 1166-74.
3.11. Лица, работающие на участке регенерации отходов химического фрезерования, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты согласно действующим "Типовым отраслевым нормагл бесплатной выдачи спецодежда, спецобуви и других средств индивидуаль- z ной защиты".
3.12. Все технологические операции должны выполняться при вклю­ченной общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.
3.13. Пожаровзрывобезопасность работ необходимо обеспечивать: соблюдением "Правил пожарной безопасности для объединений, предприя­тий и организаций Министерства", а также требований ГОСТ 12.1.007-76.
3.14. Все оборудование должно содержаться в исправном состоянии и периодически подвергаться ремонту и испытаниям в соответствии с дей­ствующими на предприятии инструкциями.
3.15. Содерж чиє в воздухе паров щелочи должно периодически конт­ролироваться. Мест отбора проб воздуха, а также периодичность конт­роля должны быть уст* овлены графиком, согласованным с местными орга­нами санитарного надзо, .
3.16. Необходимость . к,стки вентиляционных выбросов устанавлива­ется в зависимости от ’’єства по согласованию с местными орга­нами санитарного надзора.
3.17. На производственных учас. ^х должны быть предусмотрены специальные гидранты для смывания поі^ тх на открытые части тела химических веществ и фонтанчики для промыв^ ^я глаз.
3.18. Перед приемом пищи, а также после оке 'чания работ следует тщательно мыть руки щеткой, мылом или другими mokjuv 'И средствами и X теплой водой.
3.19.
OCT 92-4753-86 >p.7
3.20. В технологической Документации, разработанной предприятием, должны быть предусмотрены требования безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта. < .

4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕГЕНЕРАЦИИ

ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ АЛКМПМЕШХ

СПЛАВОВ

4.1. Технологический процесс регенерации методом химического са­моразложения осуществляется с использованием оборудования согласно справочному приложению I и включает следующие операции:
контроль отработанного раствора;
подача отработанного раствора в регенератор;
разбавление раствора водой;
контроль разбавленного раствора;
введение добавки, ускоряющей регенерацию;
регенерация;
контроль раствора после регенерации;
перекачивание суспензии;
промывка осадка;
сушка осадка;
упаковывание осадка.
4.1.1. Контроль отработанного раство - Р а
4.1.1.1. Произвести контроль отработанного раствора в цехе хими­ческого фрезерования методом химического анализа на содержание ЖаОН св. и А£.
4.1.2. Подача отработанного раствора в регенератор
4.1.2.1. Перекачать раствор из рабочей ванны в регенератор с по­мощью насоса.
ОСТ 92-4753-86 Стр.8

4.1 <9Л. Продать осадок в фильтр-прессе холодной водой в течение 5-10 мин.
4Л.9.2. Слить промывную воду в отдельную емкость для последую­щего ее использования в вайнах обезжиривания.
4.1.10. Сушка осадка
4 Л ЛО Л. Просушить осадок в фильтр-прессе сжатым воздухом, на­гретым до температуры от 70 до 80 °С или в распылительном сушиле при температуре от 275 до 300 °С до полного высыхания.
4.І.ІІ. Упаковывание осадка
4.ІЛІ.І. Извлечь сухой осадок из фильтр-пресса (распылительного сушила).
4 Л.11.2. Упаковать осадок в тару.
В процессе работы после перекачивания раствора трубопроводы про­мыть горячей водой в течение 5-Ю мин.
4.2. Технологический процесс регенерации методом осаждения осу­ществляется с использованием оборудования согласно справочному