Конструкции трехслойные с обшивками из стеклопластика и стеклосотовым заполнителем клееные. Типовой технологический процесс изготовления

• • ■<

ОТСДОЛЕВОЙ СТАНДАРТ

—Win и —ш ■і^гддяагг^ц^»»яига—'^тс^апзюг^т ттмавг*«ту-*ее..’;.-жI
Кінстн^пї th ■ ? г кивками из
СЯЖШШСТШ 7. СТУ"Лг<ЗОТОВ’4М
SAII0J!IC17::.7<V rTSHSTS
Типор'^ 7єунолог7чє??’/'г г; :~?гс изготовления
Т 92--_5ї£і Т;<?
Всего листов 45
Издание официанта

Группа Т53/Ь?0
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
конструкции трехсложные с свззкж из

СТЕКЛОПЛАСТИКА И СТЕКТ'СОТСЗЕЧ

ЗАПО.ЗСЕВ.^ КЛЕЕТЗ . _ ОСТ

Типовой технологический пронес, изготовления 92-5155-90

ОКСТУ 2204

Дата введения 0Т.О7.9Т
НастсягиЯ стандарт уасптсстреияется на трехсложные со­товые конструкции с обшивка чз из стеклопластиков и стеклоссто- вым заполнителе'', склеенные пленочный клеем.
Стандарт следует прю/ек-ть д;и разработке технологи­ческих процессов в соответ?т?игл с требованиями OCT 92-0С2Т и РД 92-0168.
Издание о^ицлгл чсе Перепечатка воспре^ на
♦ OL-J’ ll

ОСТ 92-5155-90 Л.2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трехслойные сотовые конструкции с обшивками из стеклопластика и стеклосотовым заполнителем марки ССП-1 по ОСТ 92-4495 или по ТУ 6-19-95, склеенные пленочным клеем типа ВК-36 по ТУ 1-596-389 и др. (далее по тексту-трехслойные конструкции), должны изготавливаться по технологической документации завода-изготовителя, разработанной в соответствии с требования­ми настоящего стандарта, и требованиями конструкторской документации (КД) и сопровождаться технологическим паспортом. Технологический процесс и его исполнение на предприятии-изготовителе проверяется разработчиком КД при авторском надзоре.
Для увеличения местной прочности в зоне установки крепежа стеклосоты заполняют полимерным заполнителем типа ПЗ-1, ПЗ-2 по ТУ 1-596-460 или заливочной композицией ЗК-1, ЗК-2 и обшивки усиливают усилениями из стеклопластика. Установка усилений производится на клее ВК-9 по ОСТ 92-0949 или на пленочном клее.
1.2. Все применяемые материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (НТД) на их поставку и подвергаться входному контролю в соответствии с требованием РД 92-0256 и документации, действующей на предприятии.
1.3. Перечень основных и технологических материалов приведен в приложениях 1 и 2, табл. 3 и 4.
1.4. Показатели физико-химических и механических свойств материалов должны соответствовать требованиям табл. 1. Если ориентация наполнителей отличается от приведенных в настоящем стандарте, то показатели свойств таких материалов должны удовлетворять требованиям КД на изделие.
Таблица 1
Физико-механические характеристики
стеклопластиков и клеевых соединений

Наименование
показателя
Значение для стеклопластика типа-

СКН-24
А5-І0В0

ВПС-7В

нижняя обшивка
1,5-1,95
1,55-1,8
1,7-1,97
верхняя обшивка
1,4-1,7
1,4-1,7
1,4-1,7
2. Степень отверждения, % не менее
93
: 93
95
3. Содержание смолы, %
28-36
26-34
26-34
4. Разрушающее напряжение при растяжении материала обшив­ки^
и , крс/мм^ (МПа), не мене &ес в осевом направлении
изделия: нижняя обшивка
■е:
45 (450)
20 (200)
44 (440)
верхняя обшивка
45 (450)
20 (200)
44 (440)
61 в направлении перпенди­кулярном оси изделия:
нижняя обшивка
40 (400)
20 (200)
По утку:
23 (230)
верхняя обшивка
35 (350)
20 (200)
23 (230)
5. Модуль упругости при растя­жении материала обшивки
Е , кгс/мгуГ (МПа) не менее: осевом направлении изделия: нижняя обшивка
2800(28000)
1400(14030)
По основе: 2125(21250)
верхняя обшивка
2600(26000)
1400(14000)
2125(21250)
направлении перпенди­кулярном оси изделия:
нижняя обшивка
2500(25000)
1400(14090)
1360(13600)
верхняя обшивка «
2500(25000)
1400(14000)
1360(13600)

OCT 92-5155-90 Л .4

Примечания:
1. Направление основы ткани в стеклопластике СКН-24 в направо нии перпендикулярном оси изделия.
2. Схема армирования стеклопластика АФ-ІОВО: минус 60°, +60°, 0°, 0°, +60°, минус 60° . _
3. Допускается испытывать образцы с криволинейностью /? 250 вдоль длины образца и-толщиной 1,5 мм.
4. Допускается в деталях типа крышек с обшивками из стеклопла тика ВПС-7В контролировать плотность на однослойном образце-свиде ле равном по толщине суммарной толщине нижней и верхней обшивок.
1.5. Обшивки трехслойной конструкции должны быть без трещин, складок,вспучиваний,раковин,расслоений и других аналогичных дефектов. -
1.6. Цвет и разнотонность обшивок трехслойной конструкции не регламентируется. I -у-Т - : . ■ ■■■■■■ . і ■ —
1.7.

1.8. Определение механических характеристик, указан«ых в табл.1, производят из трохслойных образцов-свидетелей. Плоские трехслойчые образцы-свидотели изготавливают вакуумным формованием методом выкладки; трехсложное кольцо-свидетель изготавливают

марка сот и др. в образцах-свидетелях должны соответствовать основной обшивке в изготавливаемом изделии, если нет других указа­ний в КД. Образцы-свидетели должны быть изготовлены одновременно с изделием по одной технологии и из той же партии материалов.
1.9. При получении неудовлетворительных результатов после про-
<S, E контролируют количество слоев наполните-
ля в образцах, для чего производят отжиг смолы по ОСТ 92-0903. Количество слоев наполнителя и фактические толщины образцов заносят в протоколы испытаний. Стеклопластиковые обшивки отделяют от сото­вого заполнителя без нарушения целостности наполнителя, для чего допускается в зонах вырезки образцов при изготовлении плит-свиде­телей вместо клеевой пленки прокладывать разделительную пленку (фторопластовую, триацетатную или др.) между обшивками и сотовым заполнителем.
1.10. Ремонт трехслойной конструкции с целью устранения дефек­тов производят в соответствии с ОСТ 92 -5154.
II. Оснастка для изготовления изделий грехслойной конструк­ции должна изготавливаться с учетом коэффициента линейного терми­ческого расширения, для изготовления вакуумным формованием должна быть герметичной. Перечень оборудования, оснастки и инструмента приведены в приложении 3, табл.5
.
1.
OCT 92-5155-90 Л. б

2. ТИПОВОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ^ ПРОЦЕСС

2.1. Подготовка оснастки
2.1.1. Подготовка поверхности оснастки (оправок, пуансонов, матриц, вкладышей обкладных листов) для изготовления деталей из стеклопластиков и трохслойных конструкций с об:/вхами из стекло- пляптиипп и пплизппдміу fin OCT 92-0957.
2.2. Подготовка наполнителей
2.2.1. Подготовку наполнителей ТСУ 8/3-ВМ-78 по ТУб-П-292 для изготовления стеклопластика СКН-24 производят по ОСТ 3-4246 и Т-10-80, Т-І0П-80, Т-10 ГОСТ I9I70 для изготовления стеклоплас­тиков Аф-1080 и ВГ1С-7В производят по ОСТ 92-0957.
2.3. Приготовление связующих и клеев
2.3.1. Перед вскрытием бидоны, банки с компонентами должны быть очищены снаруже от пыли к грязи во избежание попадания их в материал, не допускаются в компонентах наличия посторонних включений.
2.3.2. Приготовление и хранение связующих ЭП-5І22, АФ-10, ЭДТ-10, ЭДГ-ІОП производят по ОСТ 92-0957^/
2.3.3. Приготовление и хранение клеев ВК-9 и К-153 производят по ОСТ 92-0949.
2.4. Пропитка наполнителей
2.4.1. Пропитку наполнителей Т-10, Т-І0-80, Т-І0П-80 связующим ЭДТ-І0П, АФ-IO производят по ОСТ 92-0957.
2.4.2. Пропитку наполнителя ТСУ 8/3-ВМ-78 связующим ЭП-5І22 производят по ОСТ 3-4246.
2.4.3. Условия хранения пропитанных наполнителей должны соответствовать требованиям ОСТ 92-0957 и ОСТ 3-4246.
2.4.4. Пропитанная ткань должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Марка связующего
Содержание смолы, %
Содержание летучих, %
Содержание растворимых, % не менее
АФ-10
28-36
6,0-15,0
95
ЭП-5122
28-36
0,6-1,2
94

ЭДТ-10П

28-34
0,5-2,5
95

2.5. Приготовление полимерных заполнителей ПЗ-1, ПЗ-2 и заливочных композиций ЗК-1, ЗК-2
2.5.1. Полимерные заполнители ПЗ-1, ПЗ-2 готовят по ТУ 1-596-460. Для приготовления полимерных заполнителей использовать микросферы, прошедшие термообработку в соответствии с п. 2.5.3.
2.5.2. Заливочную композицию ЗК-1 с плотностью 0,53 г/см3 и пределом прочности при сжатии 30 МПа готовят по следующей рецептуре, мас.ч.:
2.5.3. матрица-клей ВК-9 65±1
наполнитель - микросферы стеклянные полые
марки МС-А9 или МС группа Б2 по ТУ 6-48-108 или
марки МС-ВП-А9 группа 5 по ТУ 6-48-91 35±1.
Заливочную композицию ЗК-2 с плотностью 0,38 г/см3 и пределом прочности при сжатии 20 МПа готовят по следующей рецептуре, мас.ч.:
матрица-клей ВК-9 65±1
наполнитель - микросферы стеклянные полые
марки МС-ВП-А9 группа 2Л
или марки МС-В группа 2Л (с истинной плотностью от 0,23 до 0,25 г/см3)
по ТУ 6-48-91 35±1.
З&м. изб. S300-2009

ГОТТ 2.105-es
2.5.4. Пород пр "»’• ' Уік’р-'сЬ.п-ы просушивают на поддонах
а термопе'ў/Д'ія удаючи влаги при температур© (120 - 5) °С в
- 2 ч., рассыпав : зем 10 * 20 мм. Охлаждение .дНбтьнейшсе хранение ■ -тле осуществляют в эксикаторе или
I [ранения - 3 мое., после чего
I вторяется ТС] ■’ИООбрабОТКЗ^
І. Приготов. ^==г ~т~ шт ручні
' 2 ml writ Механизированным способом.
• 2.5.5. При ручном способе смешения в чистую металлическую кость наливают связующее ЭДТ-Ю или клей ВК-9, вводят порциями * - 5 приемов микросфсры и тщагепь-о перемешивают шпателем в епие 10 - 15 мин. После чего полученную массу помещают » целлофан или полиэтит” и дополнительно перемешивают до получения _ однородной массы.
2.5.6. Для механизированного смешения используют лопастные,
'торные, шнековые смесители.
2.5.7. Визуальный контроль качества приготовления производят де окончания смешения. Ст каждого замеса берут пробу массой 00 - 10 rj. Метод отбора проб не регламентируется. По внешнему іу ВПЗ--2ЧИ зК-ї^дол:?ны представ л ■ ?ь однородную пастообразную текучую массу, не иметь комков наполнителя, участков чистого ззующего или клея, а также посторонних включений. При чеудовлет- оительных результатах контроля качества приготовления переме- ание следует продолжить.
2.5.8. Полимерный заполнитель 3ZZ2 2 -хранят в герметично крытой таре не более 3 суп при температуре не более 25 °С. ливочную композицию 3K-I используют в течение I ч. при темпе- туре не более (20 - 5) °С со времени приготовления. Добавлять смешивать свежеприготовленный полимерный заполнитель ВПЗ-2 с
анее приготовленным не рекомендуется.

OCT 92-5155-90 Л.9

У
2.5.9. Для каждой порции приготовленного полимерного запої нителя и заливочной композиции следует оформить бирку, в которой
указать массу, дату, время