Правила безопасности для производств элементоорганических соединений.

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ

ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВ

ЭЛЕМЕНТО-

ОРГАНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ

СОГЛАСОВАНО

с Министерством
химической промышленности
11 декабря 1978 г.
с Министерством нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
18 декабря 1978 г.
с ЦК профсоюза рабочих химической
и нефтехимической промышленности
27 сентября 1978 г.
с Госстроем СССР
20 сентября 1978 г. УТВЕРЖДЕНО
Госгортехнадзором СССР
8 февраля 1979 г.
 

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ

ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва “НЕДРА”
1980 Г.

Правила устанавливают общие положения и основные требования к различным процессам производства элементоорганических соединений.
Правила содержат требования к оснащению производств контрольно-измерительными приборами, автоматическими системами управления, защитными устройствами, блокировками, отсекателями, сигнализацией. Рассмотрены требования к территории, зданиям и сооружениям, транспортным путям и проездам, расположению оборудования, трубопроводов, арматуры и рабочих мест.
Уделено внимание противопожарным мероприятиям и индивидуальной защите работающих.
Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств и мероприятий, а также для организаций, проектирующих и контролирующих эти производства.

ПРЕДИСЛОВИЕ.

Настоящие “Правила” подготовлены Государственным научно-исследовательским институтом химии и технологии элементоорганических соединений Минхимпрома и Государственным проектным и научно-исследовательским институтом промышленности синтетического каучука “Гипрокаучук” Миннефтехимпрома СССР в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Правила разработаны в развитие строительных норм и правил (СНиП) Госстроя СССР, “Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах” (ПБВХП — 74) и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Правила отражают специфические особенности производства этиловой жидкости, алюминийорганических, кремнийорганических соединений и порошкового карбонильного железа и учитывают накопившийся опыт эксплуатации этих производств.
С момента введения в действие настоящих правил теряют силу “Правила безопасности для производств элементоорганических соединений”, утвержденные в 1971 году.
Раздел 1.
оБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Действие настоящих Правил распространяется на производства, цехи и отделения кремнийорганических и алюминийорганических соединений (АОС), этиловой жидкости (ТЭС) и карбонильного железа, а также на опытно-промышленные цехи этих производств.
1.2. Проектирование и реконструкция производств, упомянутых в II. 1.1, должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, “Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах” (ПБВХП — 74) и настоящих Правил.
1.3. Каждое производство элементоорганических соединений должно иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке.
Проекты на строительство производства элементоорганических соединений или их реконструкцию должны соответствовать требованиям настоящих Правил.
1.4. Для каждого действующего производства должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты и инструкции по безопасному ведению работ.
1.5. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и переработка инструкций должны вноситься и утверждаться заранее.
Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные министерством. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.
1.6. Прием в эксплуатацию новых и реконструированных производств должен осуществляться в соответствии со Строительными нормами и правилами. Запрещается принимать в эксплуатацию новые и реконструированные производства, имеющие отступления ог настоящих Правил.
1.7. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с вышестоящей хозяйственной организацией, местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда.
1.8. Для вновь строящихся предприятий, цехов и установок должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке пусковые регламенты и инструкции по
4.75. Дыхательные трубопроводы от технологических аппаратов должны соединяться с атмосферой через гидрозатворы с постоянной подпиткой азотом или устройством уравнительных трубопроводов с целью исключения попадания влаги из воздуха в систему. Заполнять гидрозатворы водой запрещается.
4.76. Оборудование для очистки парогазовых продуктов синтеза от контактных масс должно размещаться вблизи реакторов синтеза.
4.77. Сточные воды, содержащие соляную кислоту и примеси органических соединений, должны подвергаться нейтрализации и очистке от органических примесей на локальных установках.
4.78. Неиспользуемые отходы кремнийорганических производств „должны уничтожаться сжиганием в специальных печах.
4.79. Розлив кремнийорганических продуктов в мелкую тару (бочки, бидоны, банки и др.) должен проводиться в отдельном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.
4.80. Во избежание забивки предохранительных клапанов, устанавливаемых на аппаратах и трубопроводах, работающих с гидролизующимися и осмоляющимися продуктами, а также продуктами, содержащими твердую фазу, перед клапанами следует устанавливать предохранительные мембраны с устройством для контроля за состоянием клапанов.
4.81. На трубопроводах с контактной массой, на трубопроводах с наличием в транспортируемой среде твердой фазы и легкогидролизующихся продуктов необходимо применять прямоточную отключающую арматуру с уплотнительной поверхностью типа “кромка-конус” и другую арматуру, обеспечивающую герметичность на этих средах.

Д) КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.

4.82. Реакторы синтеза ТЭС должны быть снабжены устройством для автоматического регулирования подачи хлорэтила, температуры II давления.
4.83. В реакторах получения хлорсиланов кремнийорганических производств необходимо автоматически регулировать подачу реакционных компонентов, давление в реакторах и температуру.
4.84. На стадии ректификации алкиларилхлорсиланов необходимо автоматически регулировать подвод тепла в кубы ректификационных колонн, давление флегмы и дистиллята, а также давление или вакуум.
4.85. В реакторах получения алюминийорганических соединений необходимо автоматически регулировать давление и температуру. В случае повышения давления в реакторе необходимо отсечь подачу сырья.
4.86. Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые в производстве кремнийорганических веществ, должны быть надежно защищены от коррозии.
4.87. В производстве этиловой жидкости на основных технологических линиях должна устанавливаться дистанционно управляемая арматура с пневматическим или электрическим (в соответствующем дополнении) приводом.
4.88. В производстве этиловой жидкости смешение компонентов и розлив готовой продукции должны осуществляться автоматически.
4.89. Управление производством должно, как правило, осуществляться с центрального щита КИПа, Состояние основного оборудования и положение дистанционно управляемой арматуры должны отражаться на мнемосхеме.
4.90. Замеры давления на участках производства, содержащих суспензии, твердые включения, агрессивные среды и т. п., должны проводиться через специальные устройства.
4.91. В производственных помещениях, где возможно выделение вредных веществ, разрешается размещать только дублирующие электроприборы управления.
Раздел 5.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

5.1. Все производственные и подсобные помещения производств элементоорганических соединений, а также находящаяся в них аппаратура должны содержаться в чистоте и порядке.
5.2. Чистку, уборку и дегазацию полов производственных помещений следует проводить не реже одного раза в смену, а в случае пролива продукции — немедленно.
5.3. Полы производственных помещений производства ТЭС, реакторном и пароперегонном отделениях, необходимо дегазировать хлорной водой или керосином.
5.4. Рабочие помещения производства ТЭС и этиловой жидкости подлежат дегазации в соответствии со специальной инструкцией.
5.5. Уборка производственных помещений цеха приготовления сплава в производстве ТЭС и этиловой жидкости должна проводиться сухим способом. Пролитое масло в отделении грануляции необходимо убирать с помощью сухих опилок, которые затем собирать в специальный стальной ящик, устанавливаемый вне рабочего помещения.
5.6. Хранение сырья у рабочих мест разрешается в количестве, не превышающем необходимого для очередной операции.
$
&
v
x
z
|
~
5.7. Для рабочих вспомогательных служб, не связанных с производством этиловой жидкости, должны быть предусмотрены отдельные бытовые помещения.
5.8. Все производственные и подсобные помещения производств элементоорганических соединений должны быть обеспечены средствами пожаротушения и пожарным инвентарем согласно табл. 3.
Таблица 3.
Средства пожаротушения и пожарный инвентарь.
№п/п Наименование процесса  
Средство тушения  
Оборудование приспособления для тушения
1 2 3 4
  А. производство этиловой жидкости.    
1 Синтез ТЭС (помещения, где отсутствует тройной сплав); смешение компонентов и розлив готовой продукции Пена, вода, песок, кошма, пар Автоматические установки высокократной воздушномехани-ческой пены; ручные пенные огнетушители типа ОП-5; пожар-ные краны и рукава с водой; ящик с песком (0,5 — 1,0 м°) и лопатой; войлок, кошма или асбестовое полотно (не менее 1X1 м)
2 Регенерация свинца; дегазация и подготовка тары; очистка загрязненных сточных вод Вода, песок
  Установки тонкораспы-ленной воды; пожарные краны и рукава с водой; ящик с песком (0,5 — 1,0м3) и лопатой
3 Синтез ТЭС (помещения с наличием тройного сплава); приготовление тройного спл