Правила по безопасности труда при пневмо- и гидроиспытаниях

МИНИСТЕРСТВО

АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СССР 

ЦП-26 
16 января 1990 г. Начальникам Научнотехнических центров, Главных управлений, Управлений, руководителям объединений, предприятий и организаций Министерства авиационной промышленности СССР

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ

 "ПРАВИЛ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ПНЕВМО- 

И ГИДРОИСПЫТАНИЯ"

1. Утвердить и свести в действие в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ПК профсоюза рабочих авиационной промышленности "Правила по безопасности труда при пневмо- и гидроиспытаниях"(приложение ).
 2. Руководителям объединений, предприятий и организаций:
а) ознакомить с "Правилами по безопасности труда при пневмо- и гидроиспытаннях" инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков;
б) на основания указанных "Правил" разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении пневмо- и гидроиспытений;
в) установить контроль за соблюдением требований "Пра-вил по безопасности труда при пневмо- в гидроиспытаниях",
3. Начальнику НИАТа т. Белянину П.Н. издать и разосласть до 1 апреля 1990 г. "Правила по безопасности труда при пневмо- в гидроиспытаниях" объединениям, предприятиям и организациям.
4. Призвать утратившим силу письмо Министерства от 28 ноября 1978 г. № ЦП - 263.

ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СССР А.Г. БРАТУХИН

СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза                                             
16 "декабря 1989 г. №38 УТВЕРЖДЕНО
Заместитель министра
А.Г. БРАТУХИН 26 декабря 1989 г.

ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ПНЕВМО- И ГИДРОИСПЫТАНИЯХ

Правила устанавливают требования безопасности к конструкции, размещению и эксплуатации испытательных стендов и защитных устройств, предназначенных для пневматических и гидравлических испытаний агрегатов, их сборочных единиц и деталей ( дальнейшем - изделий) на прочность и герметичность избыточным давлением жидкостей и газов, а также общие требования безопасности при проведении указанны испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила предназначены для инженерно-технических работников, занятых разработкой технологической и конст-рукторской документации на средства технологического оснащения для испытания изделий, проектной документации на строительство испытательных участков, цехов, зданий и сооружений, а также организацией и проведением испытаний издел и на прочность и герметичность.
1.2. Вновь проектируемые и реконструируемые испытательные стенды и защитные устройства должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих правил,
1.3. Действующие испытательные стенды и защитные устройства должны быть приведены в соответствие требованиям настоящих правил в сроки, согласованные с технической инспекцией труда ЦК профсоюза.
1.4. При разработке технологических процессов испытаний изделий на прочность и герметичность, проектировании спытательных корпусов, цехов, участков, разработке, изготовлении, монтаже и эксплуатации технологических систем, испытательной оснастки, оборудования испытательных стен-юв и защитных устройстр наряду с требованиями настоящих травил следует руководствоваться требованиями действующ
государственных стандартов по безопасности труда (ССБТ), санитарных, строительных норм и правил, других нормативных документов по безопасности труда, отражающих специфику производства.
1.5. В технологической документации на испытания изделий требования безопасности приводятся по ГОСТ 3.1120-83.
1.6. Термины и определения, упомянутые в правилах, приведены в приложении 1.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СДАЧА

 В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ

2.1. Испытательные стенды
2.1.1. Испытательные стенды должны проектировать специализированные проектные и научно-исследовательские организации или подразделения предприятие, располагающие нормативно-технической документацией в соответствии с требованиями настоящих правил. Персонал организаций или подразделений должен быть соответствующим образом подго-товлен.
2.1.2. Состав испытательного стенда устанавливает раз-работчик конструкторской документация на испытательный стеши
2.1.3. В состав испытательного стенда, кроме оборудования и систем, обеспечивающих технологический процесс испытаний, должны быть включены:
- приборы визуального контроля за течением процесса испытания изделия;
- устройства для дистанционного управления процессом испытания (при необходимости);
- системы записи давления в изделии (при необходимости);
- устройства для автоматического сброса давления в изделии при отключения электроэнергии в соответствии с ТУ на испытания;
- предохранительные устройства, исключающие превыше— ние давления в изделии в случаях, если рабочее давление изделия меньше источника давления при испытаниях на стенде, не оборудованном защитным устройством. В остальных случаях их необходимость устанавливает разработчик стенда;
-система- вывода технологических или рабочих сред из внутренних полостей изделия и защитного устройства за пределы производственного помещения;
-емкости (поддоны, ванны и др.), обеспечивающие прием жидкости в случае разрушения изделия при гидравличес ких испытаниях (необходимость их устанавливает разработчик). Если в качестве рабочей среды применяется вода без ингибиторов, а также при наличии трапов, обеспечивающих слив воды в систему канализации, приемные емкости не предусматриваются;
- телевизионная система наблюдения за ходом испытания (при необходимости);
- световая предупредительная сигнализация, автоматически включающаяся перед подачей давления в изделие, а в случае невозможности постоянного наблюдения за стендом - дополнительная звуковая предупредительная сигнализация;
- защитное устройство (в зависимости от условий производства может рассматриваться как самостоятельная единица технологического оснащения).
2.2. Защитные устройства
2.2.1. К опасным факторам при разрушении изделия в процессе испытаний на прочность и герметичность относятся следующие;
- ударная волна;
- струя жидкости или газа;
- статическое давление среды;
- осколки изделия и оснастки, а также сопутствующие факторы, обусловленные особенностями применяемых средст» технологического оснащения, методов контроля и свойствами применяемых рабочих сред.
2.2.2. В зависимости от назначения, конструктивного исполнения и условий проведения испытания следует применять защитные устройства следующих типов.
Тип 1. Защитные устройства, локализирующие действие опасных факторов при разрушении изпелия в заданном объеме: металлические камеры с нормальной атмосферой (бро-некамеры, бронешкафы, бронеколпаки), с жидкостным и газовым наполнением (броневанны, камеры испытаний изделий внешним давлением), вакуумируемые (броневакуумкамеры),
железобетонные камеры (бронебоксы) и железобетонные
траншеи с закрываемым верхом.
Тип 2. Защитные устройства, локализующие действие опасных факторов в заданных направлениях при разрушении изделия:
а) ограждение (сетчатое, щитовое), железобетонные траншея с открытым верхом;
б) бронекамеры и бронебоксы шахтного типа, пристроенные к наружным стенам производственного корпуса или встроенные в производственные корпуса с легко сбрасываемыми или открывающимися верхними поверхностями.
Тип 3. Защитные устройства - "укрытия", защищающие обслуживающий персонал от действия опасных факторов при разрушении изделия: металлические кабины (бронекабины), железобетонные бункеры (бронебункеры).
2.2.3. Тип эащитного устройства выбирает разработчик испытателного стенда в зависимости от вида испытаний и энергоемкости испытываемого изделия.
2.2.4. Зашитые устройства в соответствии с назначением должны быть рассчитаны и испытаны на действие опасных факторов, которые могут возникнуть при возможном или запланированном разрушении изделия,
2.2.5. Защитные устройства проектируют и рассчитывают на действие опасных факторов, возникающих при разрушении испытывемого изделия, специализированные проектные и научно-нсследовательские организации.
Примечание. Специализированными проектными организациями являются:
-  по проектированию и расчету железобетонных бронекоиструкций (бронебоксы, железобетонные траншеи в др.) -Гипронииавиапром;
- по проектированию, расчету и изготовлению металлических бронеконструкций - НИИПММ МГТУ им. Н.Э. Баумана;
- по расчету металлических бронекамер - НИАГ.
2.2.6. Защитные устройства должны быть такими, чтобы не был затруднен монтаж и демонтаж испытываемого изделия обслуживающим персоналом и был обеспечен свободный доступ ко всем деталям и уэлам управления и контроля испытательного стенда, при этом внутри защитного устройства должны быть кнопки аварийной сигнализации, а дверь должна открываться с внутренней и наружной сторон .
2.2.7. Зашитные устройства, в которых проводятся ис-пытания с применением вредных и пожаровзрывоопасных рабочих сред, должны быть изготовлены так, чтобы исключалось попадание рабочей среды в производственное помещение при разрушения или потере герметичности изделия, а также иметь вентиляционную систему, обеспечивающую требования ГОСТ 12.1.005-88.
2.2.8. Двери защитных устройств должны быть оборудованы стопорами с блокирующими устройствами, исключающими возможность открытия дверей при испытаниях на прочность и опрессовке.
2.2.9. Смотровые окна для визуального наблюдения за ходом испытания, выполненные из органического стекла или бронестекла, необходимо снабжать специальными защитным устройствами или располагать так, чтобы исключить прямое попаданиев них осколков при испытаниях, в которых запланированы или возможны разрушения изделия.
2.3. Изготовление, испытания и сдача в эксплуатацию оборудования для испытаний.
2.3.1. Изготовление и монтаж испытательных стендов и испытательной оснастки следует производить в соответст-вии с конструкторской документацией, в которой указаны виды и сроки первичных и периодических испытаний.
2.3.2. После изготовления и монтажа все системы и оборудование испытательного стенда и оснастки, работающие под давлением, должны быть испытаны на прочность и герметичность и проверена на функционирование в соответствии с конструкторской документацией в установленном на предприятии порядке (приложе