ДБН В.2.8-7-96
Цей документ встановлює правила проведення атестації ремонтного виробництва для підприємств, що займаються ремонтом будівельних машин. Він визначає вимоги до технічних можливостей таких підприємств для забезпечення стабільної якості ремонту, а також процедуру підготовки до сертифікації в системі УкрСЕПРО.
Спеціалісту з ОП слід переконатися, що на підприємстві, яке ремонтує будівельні машини, розроблена та впроваджена документація, яка відповідає вимогам цього ДБН, а також перевірити наявність сертифікатів відповідності на ремонтне виробництво та результатів періодичної атестації.
Download document
.docx format · available to registered users
Будiвельна технiка оснастка, iнвентар та iнструмент
Видання офiцiйне
Держкоммiстобудування України
Київ 1997
РОЗРОБЛЕНІ Орендним проектним конструкторсько-техноло-
гiчним iнститутом "Київський Проектбудмеха-
нiзацiя"
ВНЕСЕНІ Управлiнням будiвельної iндустрiї, механi-
зацiї та виробничої кооперацiї в будiвницт-
вi Держкоммiстобудування України
ПІДГОТОВЛЕНІ Головним управлiнням науково-технiчного за-
ДО ЗАТВЕРДЖЕНА безпечення в будiвництвi Держкоммiстобуду-
вання України
ЗАТВЕРДЖЕНІ Наказом Держкоммiстобудування України вiд
30.08.96 р. 154 та введенi в дiю з 1 сiчня
1997р.
Будівельна техніка, оснаст-
----------------------------
ка, інвентар на інструмент
--------------------------
Система технічного обслуго- ДБН В.2.8-7-96
вування та ремонту будівель-
них машин.
Порядок атестації ремонтного Введені вперше
виробництва
Цi норми встановлюють правила виконання робiт з
атестацiї ремонтного виробництва та органiзацiї контролю за
якiстю вiдремонтованої продукцiї.
Вимоги даних норм обов'язковi для застосування
органiзацiями, якi виконують ремонти будiвельних машин, а
також рекомендованi для органiв, що здiйснюють технiчний
нагляд за атестованим виробництвом незалежно вiд форм
власностi та вiдомчої належностi.
1.1 Атестацiя ремонтного виробництва здiйснюється з
метою перевiрки технiчних можливостей пiдприємства, яке
ремонтує будiвельнi машини (далi - пiдприємства), забезпе-
чення стабiльностi випуску продукцiї, що вiдповiдає вимогам
нормативних документiв, якi на неї поширюються, а також для
пiдготовки пiдприємства до вступу в Систему сертифiкацiї
УкрСЕПРО (далi - Систему).
1.2 Атестацiя ремонтного виробництва проводиться за
iнiцiативою самого пiдприємства територiальними науково-
виробничими центрами стандартизацiї та сертифiкацiї iз
залученням спецiалiстiв пiдприємства, яке атестується, та
базової або головної органiзацiї з стандартизацiї в межах
своєї компетенцiї.
1.3 При вступi пiдприємства до Системи, атестацiя
ремонтного виробництва проводиться органом з сертифiкацiї
даної продукцiї в будiвництвi або за його дорученням органом
з сертифiкацiї систем якостi.
1.4 Своїм рiшенням орган з сертифiкацiї продукцiї може
визнати результати атестацiї ремонтного виробництва терито-
рiальними центрами стандартизацiї, метрологiї та сертифiка-
цiї, при цьому вся вiдповiдальнiсть за випуск продукцiї
атестованим пiдприємством залишається за органом з
сертифiкацiї.
1.5 Позитивне рiшення з атестацiї ремонтного виробницт-
ва пiдтверджує, що пiдприємство має необхiдну органiзацiйну
структуру та нормативну документацiю i технiчнi засоби, що
забезпечують ремонт i випуск своєї продукцiї у вiдповiдностi
з вимогами Системи.
1.6 Не допускається виконання капiтальних ремонтiв
будiвельних машин пiдвiдомчих Державним органам з нагляду, а
-------------------
також iншої складної будiвельної технiки, на пiдприємствах,
що не пройшли атестацiю ремонтного виробництва та якi не
отримали лiцензiю на право проведення цих робiт.
2.1 Для атестацiї ремонтного виробництва пiдприємство
повинно мати повний комплект нормативної, конструкторської
та технологiчної документацiї на вироби, якi ремонтуються, а
також документи з органiзацiї виробничого процесу.
2.2 До комплекту документiв на вирiб, що ремонтується,
входять:
- робоча конструкторська документацiя пiдприємства-
виготовлювача продукцiї;
- загальнi технiчнi умови на ремонт (якщо вони розроб-
ленi на групу однотипових виробiв);
- технiчнi умови на ремонт конкретного виробу;
- карти дефектацiї складальних одиниць та деталей:
- таблицi зазорiв i натягiв у спряженнях деталей;
- ремонтнi креслення;
- технологiчнi процеси ремонту вiдповiдальних деталей.
2.3 В документах з органiзацiї виробничого процесу
повиннi бути приведенi такi вiдомостi:
- органiзацiя контролю якостi за випуском вiдремонтова-
ної технiки;
- органiзацiя контролю якостi матерiалiв, i комплектую-
чих виробiв, що використовуються;
- структура вiдповiдальностi виробничого персоналу за
якiсть робiт, що виконуються;
- перелiк засобiв вимiрювання та випробувального устат-
кування, якi використовуються при ремонтi, а також
спосiб їх перiодичної перевiрки та контролю;
- порядок реєстрацiї i збереження результатiв контролю
та випробувань вiдремонтованої технiки.
2.4 При вступi до Системи пiдприємством повинна бути
розроблена iнструкцiя з атестацiї технiчних южливостей у
вiдповiдностi з вимогами додатка А КНД 50-006-93
2.5 По узгодженню з органом з сертифiкацiї продукцiї
допускається замiна вище указаної iнструкцiї iа розроблену
пiдприємством Програму випробувань для атестацiї технiчних
можливостей.
-------------------
2.6 Програма випробувань для атестацiї технiчних можли-
востей повинна включати:
- перелiк показникiв (характеристик) вiдремонтованої
продукцiї, що пiдлягають контролю у вiдповiдностi з
технiчними умовами на ремонт;
- перелiк окремих складальних одиниць та складових час-
тин виробу, що ремонтується, якi пiдлягають промiжно-
му контролю та випробуванням;
- номiнальнi значення i дозволенi вiдхилення вiд показ-
никiв (характеристик), що контролюються, приведених у
технiчних умовах на ремонт;
- методику контролю та випробувань кожного показника
(характеристики) вiдремонтованого виробу;
- перелiк випробувального устаткування, пристосувань,
оснастки, засобiв вимiрювання та матерiалiв, що вико-
ристовуються, а також засоби контролю достовiрностi
їх показань.
Програму випробувань для атестацiї технiчних можливос-
тей рекомендується оформляти у виглядi таблицi, що має вiд-
повiднi графи.
2.7 При випробуваннях з метою пiдтвердження технiчних
можливостей допускається застосування засобiв вимiрювання
бiльш високого класу нiж тi, що передбаченi ремонтною
документацiєю.
2.8 У випадку збiльшення номенклатури виробiв, що
ремонтуються, пiдприємство повинно розробити проект повiдом-
лення про змiну (розширення) атестованої технiчної можли-
востi виробництва та подати його на затвердження до органу,
який здiйснює технiчний нагляд або до органу з сертифiкацiї
продукцiї.
3.1 Головною особою у структурi вiдповiдальностi
виробничого персоналу за якiсть робiт, що виконуються, є
Головний контролер та його заступник, якi призначаються
наказом по пiдприємству. Без призначення Головного контро-
лера та заступника, що виконує функцiї Головного контролера
в разi його вiдсутностi, атестацiя ремонтного виробництва не
виконується.
3.2 Головний контролер та його заступник повиннi мати
достатню квалiфiкацiю в технiчному та адмiнiстративному
вiдношеннi для здiйснення належного контролю за ремонтним
виробництвом i бути незалежними вiд керiвництва пiдприємст-
ва.
3.3 У функцiональнi обов'язки Головного контролера вхо-
дить наступне:
- органiзацiя контролю якостi в ходi технологiчного
-------------------
процесу ремонту виробiв, включаючи контроль матерiа-
лiв та комплектувальних виробiв, що застосовуються;
- органiзацiя контролю та перевiрки вимiрювального об-
ладнання та випробувального устаткування;
- перевiрка вiдповiдностi вiдремонтованих виробiв вимо-
гам нормативної та ремонтної документацiї;
- перевiрка правильностi визначення обсягiв випробувань
виробiв, що ремонтуються;
- контроль, затвердження та реєстрацiя документiв на
вироби, що пройшли випробування пiсля ремонту;
- вiдповiдальнiсть за проведення повторних випробувань
вiдремонтованих виробiв та усунення виявлених вiдхи-
лень.
3.4 При вступi пiдприємства до Системи Головний конт-
ролер вiдпо
