Це санітарні правила, що визначають вимоги до догляду за доїльним обладнанням, молочним інвентарем та контролю якості молока. Вони регламентують процеси санітарної обробки, дезінфекції та вимоги до якості води на молочних фермах. Призначені для керівників та працівників молочного тваринництва.
Забезпечити наявність та неухильне дотримання графіків санітарної обробки обладнання згідно з послідовністю етапів миття та дезінфекції. Проводити регулярний лабораторний контроль якості води, що використовується для технологічних потреб, згідно з вимогами до питної води.
Download document
.docx format · available to registered users
(Утверждены Госагропромом СССР по согласованию
с Министерством здравоохранения СССР 29 сентября 1986 г.)
Настоящие санитарные правила распространяются на молочные фермы и дру-
гие государственные предприятия, занимаюшмеся производством молока (включая
верблюдоводческие и кумысные фермы) .
1. Общие положения
1.1. для получения доброкачественного и стойкого к хранению молока все
молочное технологическое оборудованием (доильные установки, охладители моло-
ка, насосы, емкости для хранения молока), транспортные молокопроводы, а так-
же мелкий инвентарь (ведра, подойники, молокомеры, цедилки, фильтры и др.)
должны подвергаться санитарной обработке сразу же по окончании производствен-
на кого процесса (дойки, отправки молока на заводи т. д.) . Посуда, преодазначенная
для обмывания вымени, должна быть маркирована.
1.2. Санитарная обработка молочного оборудования выполняется путем по-
следовательного проведения следующих операций:
предварительное ополаскивание проточной теплой (30 ± 5 °С)* водой для уда-
ления остатков молока;
циркуляционная промывка горячим (60 ± 5 °С) раствором моющего сред-
ства для удаления белково-жировой пленки;
дезинфекция для уничтожения патогенной 1 микрофлоры и снижения бакте
риальной загрязненности;
кислотная обработка для удаления "молочного камня";
заключительное ополаскивание водопроводной водой для удаления остатков
моющего и дезинфицирующего растворов;
В случае применения моюще-дезинфицирующего средства вторую и третью
операции совмещают.
1.3. Вода для ополаскивания молочного оборудования и приготовления мою
ших и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-8
"Вода питьевая";
общее количество бактерий в 1 мл неразбавленной воды не более 100;
количество бактерий группы кишечных палочек в 1 л воды (коли-индек)
не более 3;
наименьшее количество воды" выраженное в миллилитрах, в котором обна-
ружена кишечная палочка (коли-титр) не менее 333.
3.1. По согласованию с территориальными санэпидстанциями и органами
государственного ветеринарного надзора допускается для санитарной обработки
оборудования использование воды шахтных колодцев: содержание бактерий
группы кишечных палочек в 1 л не должно превышать 10, коли-титр не менее
100 ("Санитарные правила по устройству и содержанию колодцев и каптажей род-
ков, исгользуемых для децентрализованного хозяйственно-питьевого водоснабже-
ния", утвержденные Министерством здравоохранения СССР, 1975 г.) .
1.3.1. Во всех случаях вынужденного использования источников децентрали-
зованного водоснабжения необходимо согласование с территориальными сан-
эпидстанциями.
1.4. Для проведения санитарной обработки молочного оборудования на каж-
дом производственном объекте (молочная ферма, летний лагерь и др.) молочная
должна быть обеспечена горячей водой; емкостью (ванна, таз, бак) для обработки
наружной поверхности переносных доильных аппаратов и молочной посуды от
видимых механических загрязнений; емкостью для хранения моющих и дезинфеци-
рующих средств в объеме не менее 1-2-суточной потребности; столом для
разборки
------------------------------------------
* Далее, где по тексту говорится о теплой и горячей воде, температура ее
соотвественно ЗО±5 и 60±5 гр.С.
и сборки доильных аппаратов; устройством для циркуляционной промывки
доильных аппаратов; стеллажами для сушки и хранения чистой молочной посуды
и другого мелкого инвентаря; набором ершей и щеток; кружкой для дозирования
средств.
2. Моющие, дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства
2.1. Моющие средства.
Для мойки молочного оборудования применяют синтетические моющие по-
рошки вида А, Б, В. По внешнему виду это мелкозернистые порошки белого или
слабо-желтоватого цвета, без запаха, хорошо растворимые в воде. Растворы
их в рабочих концентрациях обладают высокой моющей способностью.
Рабочие концентрацчи этих растворов 2,5 -5 г/д (0,25 -0,5 %-ные) .
2.1.1. В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинирован-
ную соду в виде горячего раствора в концентрации 10 г/л (1,0%-ный) . Для
устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные
из алюминия, к рабочему раствору соды добавлять метасиликат натрия в количестве
2 г/л (0,2%). (Жидкое стекло, силикатный клей.)
2.2. Дезинфицирующие средства.
Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования использу-
ют хлорную известь, двутретиосновную соль гипохлорита кальция (ДТСГК) и
влажный насыщенный пар.
2.2.1. Хлорная известь-белый или сероватый аморфный сыпучий порошок
с резким запахом хлора, содержит до 35 % активного хлора. Хлорная известь,
скомковавшаяся или увлажнившаяся в результате неправильного хранения, непри-
годна для применения. Применяют хлорную известь в виде осветленного раствора.
Для его приготовления берут чистую деревянную бочку, вносят навеску хлорной
извести из расчета, указанного в приложении 2, заливают 100 л холодной воды,
тщательно перемешивают, а затем закрывают крышкой и оставляют на 24 ч для
осаждения нерастворившихся частиц.
Для приготовления рабочего раствора, содержащего 250 мг/л активного хлора
(0,025 %) , берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количе-
стве 100 мл на 1 0 л горячей воды.
Основной раствор хлорной извести может быть использован в течение 15 дней
при условии хранения в закрытой таре, защищенной от дневного света.
2.2.2. Двутретиосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) - белый или
слегка сероватый порошок мелкозернистой структуры, содержит 45-54% актив-
ного хлора.
Приготовление осветленного и рабочего растворов и его использование про-
водят аналогично раствору хлорной извести, руководствуясь приложением 2.
2.2.3. Дезинфицирующий раствор на базе электролизного расщепления пова-
ренной соли можно получать непосредственно на ферме с использованием спе-
циальной электролизной установки типаЭДР-01.
Для получения основного дезинфицирующего раствора поваренную соль (или
кормовую соль, или соль-лизунец) в количестве 1 кг растворяют в 6 -8 л водопро-
водной воды, отстаивают в теченир 6 -8 ч (для осаждения нерастворившихся частиц
и загрязнений), осторожнД сливают надосадочную жидкость непосредственно в ем-
кость установки ЭДР-01 и доливают водопроводной воды до получения общего
объема 20 л (раствор должен покрывать верхнюю крышку пакета электродов) ,
после чего установку включают в сеть переменного тока 220 Вт. Загорание конт-
рольной лампочки и появление на электродах пузырьков газообразного хлора
свидетельствует о начале электролиза. Отключение установки происходит автома-
тически через 1,5-2 ч работы. Содержание активного хлора в основном растворе
зависит от начальной температуры солевого раствора. При температуре рассола 15 -
18 гр.С концентрация активного хлора будет 5-5,5 г/л (0,5-0,55 %), а при темпе-
ратуре 10- 12 гр.С - 7 г/л (0,7 %) .
Основной раствор сливают в емкость из коррозиостойкого материала (эма-
лированные ведра с крышками, канистры из полимерных материалов, стекла)
и используют в течение 10- 15 дней.
Для приготовления рабочего раствора основной раствор разбавляют горячей
водой (или вносят его в рабочий раствор моющего порошка) из расчета 0,5 л ос-
новного раствора на 10 л разбавителя.
2.2.4. Влажный насыщенный вовяной пар полегчают на фермах с помощью
парогенераторов низкого давления типа КВ и ЗК.
2.3 . Моюще-дезинфицирующие средства.
2.3.1. Гипохлорит натрия является простейшей формой моюще-дезинфици-
рующего средства.
2.3.1.1. Гипохлорит натрия, выпускаемый отечественной промышленностью,
представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую жидкость светло-
желтого или зеленовато-желтого цвета с резким запахом хлора; в своем составе
содержит едкую щелочь и активный хлор. Для приготовления рабочего раствора
берут по 50 мл гипохлорита натрия на 10 л воды. Для санитарной обработки молоч-
ного оборудования, изготовленного из алюминия, к рабочему раствору добавляют
метасиликат натрия в количестве 2 г/л.
2.3.1.2. Гипохлорит натрия можно приготовить непосредственно на ферме.
Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50-60 л горячей воды и при по-
стоянном помешивании засыпают 10 кг кальцинированной соды. После полного
растворения соды в бочку доливают 40-50 л холодной воды и при постоянном
перемешивании вносят 10 кг хлорной извести или 5 кг ДТСГК. Бочку закрывают
крышкой проставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надоса-
дочная часть жидкости и является гипохлоритом натрия, который хранят в этой же
бочке в затемненном прохладном помещении. Для приготовления рабочего раство-
ра на 10 л горячей воды добавляют по 100 мл основного раствора гипохлорита
натрия. Для устранения коррозирующего действия на металлы к рабочему раство-
ру гипохлорита натрия добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.
2.3.1.3. В целях предотвращения гидролиза древесины щелочными растворами
гипохлорита и, следовательно, увеличения срока службы деревянной бочки в
последнюю вставляют вкладыш (мешок) из полиэтиленовой пленки, верхний ко-
нец которого выворачивают на край бочки и закрепляют металлическим обру-
чем или резиновым кольцом. Для предотвращения разрыва полиэтиленовой плен-
ки о край бочки между ними прокладывают плотную бумагу или тканевую ветошь.
Размер полиэтиленового вкладыша должен быть чуть больше емкости бочки.
В случае отсутствия в хозяйстве деревянной бочки аналогичным образом можно
использовать металлические бочки, отрезки асбоцементных труб, плотно обитые
ков, слизистых или минерализованных отложений ("молочный камень") или не-
приятного запаха санитарное состояние оценивается как неудовлетворительное.
Такое оборудование к использованию не допускается до полного удаления ука-
занных загрязнений.
5.1.2. Определение общего бактериального обсеменения смывов с рабочих
поверхностей молочного оборудования производят в необходимых случаях для
установления причин микробного обсеменения молока и контроля качества сани-
тарной обработки молочного технологического оборудования ферм.
Исследования проводят
