ГОСТ 10.31-70
Download document
.docx format · available to registered users
зглигтюНг
'■ чинь^и* '
Издание официальное
Москве
Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт
Short flax fibre. Technical requirements for
export goods
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 августа 1970 г. № 1212 срок введения установлен с 01.01, 1972 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
/у/4//ZZ z/w
Настоящий стандарт'распростри
неориентированное льняное волокно, получаемое в результате заводской и незаводской обработки отходов трепания, низких номеров и путанины льняной тресты, а также путем оправы трепаного льна, и устанавливает технические требования к качеству при
поставке его на экспорт.
1.1. Льняное короткое волокно в зависимости от качества подразделяют на следующие номера: 8, 6, 4, 3 и 2?
1.2. По качеству волокно номеров 8, 6, 4, 3 и 2 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Номер короткого вблокна
Прочность скрученной ленточки D К ГС
Содержание костры а %, не более
8
Выше 18,0
11
6
16,1—18,0
15
4
14,1 — 16,0
19
3
11,1 — мд
22
2
5,5 — 11,0
24
Примечание. При поставке волокна с содержанием костры ниже норм, указанных в таблице для каждого номера, между Всесоюзным внешнеторговым
ГОСТ 10.31—70 Стр. 3
ции ло лубяным волокнам ежегодно составляет стандартные образцы па волокно для экспорта в соответствии с требованиями настоящего стандарта и утверждает их по согласованию с Всесоюзным внешнеторговым объединением.
Стандартные образцы снабжают биркой, на которой указывают:
) год урожая;
) прочность волокна в кге;
) псровиоту по прочности в %;
, г) содержание костры в %;
) помер волокна; *
) дату и подписн составителей стандартных образцов;
) номер настоящего стандарта,
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.9. Изготовитель должен гарантировать соотвсісгвпе качества короткого льняного волокна требованиям настоящею стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим ее качество.
Короткое льняное волокно поставляют повніонными паргцями.
1.1. /(ля контрольной проверки качества волокна и соответствия его требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
1.2. Для контрольных испытаний на прочность волокна и содержание костры отбирают пробы от 10% кип партии волокна, по не менее чем <П’ четырех книг каждого номера. Среднюю пробу волокна массой 3 кг отбирают из разных мест (из середины кипы и ее углов) внутренних слоев вскрытых кип Размер участка, от которого берут пробы, 17Х 17 см.
От сродней пробы волокна массой 3 кг из разных мест отбирают пробу массой 150 200 г для определения содержания костры вручную или 500 г — для определения содержания костры на приборе НК-2 или ПК 2М
Оставшуюся среднюю пробу рассортировывают по длине волокна па две части; н первую часть выделяют пряди волокна длиной не менее 25 см, а другую - длиной менее 25 см.
От обоих частей пропорционально их массе избирают пять навесок по 5,5 г каждая для определения прочности волокна методом скрученной ленточки.
Для определения влажности волокна отбор пробы производят отдельно. Для этого из разных мест вскрытых кип отбирают две пробы по 150- 200 г каждая. Каждую пробу помещают в металлическую банку и плотно закрывают крышкой.
Система NormaCS® www.normacs.ru _ 11.06.200722:46:01
Стр. 2 ГОСТ 10.31—70
объединением и пост зви! і: к ом производи і ся пересчет расчетной массы волокна согласию приложению.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.3. Волокно номеров 4 и выше, имеющее гнезда костры и недоработку, поставке па экспорт не подлежит. При этом гнездами костры считают наличие насыпной костры, обволоченной волокном, а к недоработке относят пряди недоработанного волокна с наличием присушнстой костры.
1.4. Волокно зеленого цвета, лубообразное п зажгучснпос поставке на экспорт не подлежит. В волокне номеров 4 н выше не допускается волокно рыжего цвета. Волокно номера 3 ■ рыжего цвета может поставляться но соглашению сторон.
1.5. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. При фактической влажности волокна, нс совпадающей с нормированной, массу партии пересчитывают.
Массу партии волокна, приведенную к нормированной влажности, (тн) в килограммах вычисляют по формуле:
_ Шф-(100Л-Ги)
",н “ ■ пж;— *
где гпф — фактическая масса партии в кг;
U7H— нормированная влажность в %;
№ф — фактическая влажность в %*
Массу партии волокна, приведенную к нормированной влажности, вычисляют с точностью до 0,1 кг с последующим округлением до I кг. !
Волокно с влажностью 7% и ниже, а также 14% и выше поставке на экспорт не подлежит.
1.6. Номер короткого льняного волокна определяют по внешним признакам органолептически путем сличения со стандартными образцами, составленными в соответствии с п. 1.8, и инструментально в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.7. Разрешение споров между поставщиком н заказчиком по качеству короткого льняного волокна до отправки его за границу, а также разрешение рекламаций по качеству короткого льняного волокна, отгруженного за границу, производят эксперты Всесоюзной торговой палаты СССР в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
Лабораторные анализы при разрешении споров и рекламаций должны производить в лаборатории Бюро товарных экспертиз Всесоюзной торговой палаты СССР или в лаборатории Государственной инспекции по качеству текстильного, кожевенного и пушно-мехового сырья Министерства легкой промышленности СССР.
1.8. Для качественной совтиповкн и оценки волокна опгано- 1^.тЛсЛ®^ ..V « I rnrvn«nrTiwunUb06-2«0.0.L.^.:u4.6:01
Стр. 4 ГОСТ 10.31—70
2.3. Качество волокна определяют в атмосферных условиях по ГОСТ 10681—75. Пробы, поступившие на анализ, предварительно выдерживают в этих условиях нс менее 24 ч.
Если влажность пробы по данным лабораторного анализа составляет 11 —13%. испытания проводят без предварительного выдерживания проб.
2.4. О п ред еление прочности волокна методом скруч ен ной л е ит очки
2.4.1. Из подготовленных по п. 2.2 пяти навесок вытряхивают вручную вылетную костру и из них берут три навески по 5,5 г. каждая. '
Из взятых навесок путем растаскивания формируют три ленточки длиной 1 м и шириной 3 см; каждую ленточку пропускают пять раз через прибор лептообразонатель при вытяжке, равной 3,7—4.
После каждого из четырех пропусков полученную ленточку складывают вчетверо так, чтобы ее длина равнялась 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняют или удаляют вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.
Взвешенные отрезки ленточек скручивают при помощи спецп- альногоупрпбора, смонтированного на динамометре ДКВ-40 или ДКВ-60, путем повертывания ручки прибора вправо или влево до упора, устанавливаемого у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см длины отрезка. Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах динамометра так, чтобы крутка сохранилась без изменения.
Разрыв производят при зажимной длине 7 см и скорости вращения.рукоятки 60 об/мин.
Прочность волокна определяют как среднее арифметическое 30 испытаний.
Неровноту по прочности (//) в процентах вычисляют по формуле:
■ где Нмин — число испытаний с прочностью ниже средней;
2/70вщ — общая сумма результатов 30 испытании;
^/7МИИ— сумма результатов ниже среднего;
2—постоянный коэффициент. Система NormaCS® www.normacs.ru 11.06.2007 22:46:01
ГОСТ 10.31—70 Стр. 5
Если иеровнота по прочности превышает 20%, ‘результаты этого анализа не учитывают и испытание повторяют. Результаты повторного испытания являются окончательными.
2.5. Оиредел енне со держаниякосгрывволок- неврVчиVю или наприборомарки ПК-2 и л и ПК-2М.'
2.5.1. При ручном методе пробу 150—200 г, отобранную по . п. 2.2» аккуратно раскладывают на столе в виде слоя (осыпавшуюся костру распределяют равномерно по всему слою) и вырезают из него ножницами из разных мест две навески по 5 г каждая. Костру выбирают пинцетом. Выбранную костру взвешивают.
Содержание костры (Хк) в процентах вычисляют по формуле:
V А’/ ‘
где ги — масса постріл в г;
/Пі --первоначальная масса пробы в г.
Содержание костры определяют как среднее арифметические двух испытании. Вычисление производят с точностью* до 0,1% с последующим округлением до 1 %.
2.5.2. При определении содержания костры на приборе ПК-2 или ПК-2М пробу 500 г» отобранную но и. 2.2, раскладывают равномерным слоем па столе (осыпавшуюся при раскладке костру распределяют равномерно по всему слою) и из него вырезают ножницами из разных мест две навески ио 50 г каждая.
Каждую из этих навісок (повторность) деляг на четыре рав ные части» которые поочередно обрабатывают па приборе. Обрабатывают волокно каждой части навески в течение 45 сек. Попавшие в Костру волокно и пух слоїка встряхивают и дополнительно обрабатывают на этом же приборе в течение 7 сек.
I(осле обработки одной навески (повторности) вшешинают костру, полученную от всех частей навески вместе
Содержание костры но каждой повторності шисчптывают отдельно по формуле и. 2.5.1. а зачем выводи среднее арифметическое результатов обеих повторноеїси.
Разница между первоначальной массой про^ы и гуммой масс костры и волокна должна быіь по более 0,1 г при ручном методе определения и 1 г — при определении на приборе.
2.6. 'Определение влажности волокна
Влажность волокна определяют в сушильной установке с инфракрасными лампами', кондиционном аппарате или сушильном шкафу.
Стр. 6 ГОСТ 10.31—70
2.6.1. При определении влажности в сушильной установке с инфракрасными лампами от каждой пробы, отобранной но и. 2.2, берут по одной навеске волокна массой 50 г каждая. Каждую навеску пом
