ГОСТ 10025-78
Download document
.docx format · available to registered users
ЛрЛОВЯННО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗЫ Л/
Издание официальное /
ч
Москв
а
УДК 669.35'6'779-422 : 006.354
Технические условия
Tin-phosphor bronze rods.
Specifications
ОКП 18.4670
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 августа 1978 г. № 2395 срок действия установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 № 2296 срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тянутые или холоднокатаные и прессованные круглые прутки из оловянно-фосфористой бронзы, применяемые в различных отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
I
1.1. Размеры тянутых и холоднокатаных прутков и предельные отклонения, по ним должны соответствовать указанным в табл. 1..
Таблица 1
Номинальный диаметр, мм
Предельные отклонения по диаметру, мм
Площадь поперечного сечения, мм2
Линейная плотность 1 м прутков, кг
высокой точности (В)
повышенной точности (П)
нормальной точности (Н)
5,0
19,6
0,17
5,5
-0,05
—0,08
—0,12
23,8
0,21
6,0
28,3
0,25
6,5
33,2
0,29
7,0
—0,06
—0,09
—0,15
38,5
0,34
7,5
44,2
0,39
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10—84).
© Издательство стандартов, 1986
Продолжение табл. 1
Номинальный диаметр» мм
Предельные отклонения по диаметру, мм
Площадь поперечного сечения, мм2
Линейная плотность 1 м прутков, кг
вьТсокой точности (В)
повышенной точности (П)
нормальной точности (Н)
8,0
- 50,3
0,44
8,5
56,7
0,50
9,0
—0,06
—0,09
—0,15
63,6
0,56
9,5
70,9
0,62
10,0
78,5
0,69
11,0
95,0
0,84
12,0
113,1
1,00
13,0 .
—0,07
132,7 -
1,17
14,0
153,9
1,35
15,0
—0,11
—0,18
176,7
1,55
16,0
201,1
1,77
17,0
227,0
2,00
18,0
254,5
2,23
' 19,0
283,5
2,49
20,0
314,2
2,76
21,0
346,4
3,05
22,0
380,1
3,34
23,0
—0,13
—0,21
415,3
3,65
24,0
• 452,4
3,98
25,0
490,9
4,32
27,0
572,6
5,04
28,0
615,8
5,42
30,0
706,9
6,22 ’
32,0
804,2
7,08
35,0
<1 _
962,1
8,47
36,0
—0,16
—0,25
1017,9
8,96
38,0
1134,1
9,98
40,0
1256,6
11,06
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.
1.3. По длине прутки изготовляют немерной длины:
от 1 до 4 м — тянутые или холоднокатаные диаметром до 40 мм включ.;
от 0,5 до 4 м — прессованные диаметром до 80 мм включ.;
от 0,5 до 2 м — прессованные диаметром свыше 80 мм.
Примечание. Допускается изготовлять тянутые или холоднокатаные прутки диаметром 40 мм и менее меньшей длины, но не короче 0,5 м в количестве не более 10% массы партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Номинальный, диаметр, мм
Предельные отклонения по диаметру, мм
Площады поперечного сечения, мм2
Линейная плотность 1 м прутков, кг
40,0
1256,6
11,06
42,0
1385,4.
12,19
45,0
— 1,6
1590,6
14,00
48,0
1809,6
15,92
50,0
1963,5
17,28
55,0
2375,8
20,91
60,0
2827,4
24,88
65,0
— 1,9
3318,2
29,20
70,0
3848,5
, 33,87
75,0
4417,9
38,88
80,0
5026,6
44,23
85,0
5674,5
49,94
90,0
6361,7
55,98
95,0
-2,2
7088,2
62,38
100,0
7854,0
69,12
108,0
8987,5
79,09
110,0
9503,3.
83,63
Примечание. При вычислении линейной плотности плотность бронзы
при следующих сокращениях:
способ изготовления:
тянутые (холоднокатаные) прессованные
-д
—п
форма сечения:
круглые
-КР
точность изготовления:
нормальная
—н
повышенная
—п
высокая
—В
состояние:
мягкое
—м
полутвердое
-П
твердое
—т
особотвердое
—о
длина:
немерная
-НД
в бухтах
—ВТ
Вместо отсутствующих данных ставят «X».
Пруток тянутый, (Нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 20 мм, немерной длины, из бронзы марки БрОФ 6,5—0,15: (
Пруток ДКРНТ 20 НД БрОФ 6,5—0,15 ГОСТ 10025—78
То же, прессованный, немерной длины, диаметром 80 мм, из бронзы марки БрОФ7—0,2:
Пруток ПДРХХ 80 НД БрОФ7—О,2 ГОСТ 10025—78
То же, прессованный, диаметром 50 мм, немерной длины, из бронзы марки БрОФ7—0,2:
Пруток ПКРХХ 50 НД Бр0Ф7—0,2 ГОСТ 10025—78
(Измененная редакция, Изм. № 1):
2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по . технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. Прутки изготовляют из оловянно-фосфористой бронзы марок БрОФ6,5—0,15 и БрОФ7—0,2 с химическим составом по ГОСТ 5017—74.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Прутки изготовляют тянутыми или холоднокатаными и прессованными.
Тянутые или холоднокатаные прутки изготовляют мягкими, полутвердыми и особотвердыми.
2.3. Размеры прутков в зависимости от способа изготовления и марки бронзы должны соответствовать указанным в табл. 3.
2.4.
Таблица 3
Марка
Способ изготовления
Диаметр прутка, мм
БрОФ 6,5—0,15
Тянутые или холоднокатаные Прессованные
От 5 до 20 включ. » 100 » 110 »
БрОФ 7—0,2
Тянутые или холоднокатаные Прессованные
От 16 до 40 включ.
> 40 » 95 »
2.5. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр, не должна иметь трещин, чешуйча- тости, пузырей и посторонних включений.
На поверхности прутков не допускаются дефекты, выводящие их при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.
■ На поверхности прутков допускаются цвета побежалости, темные и светлые пятна, полученные в результате термической обработки или травления, а также следы от правки прутков в виде спиральных линий.
На поверхности/ тянутых прутков допускаются следы технологической смазки.
2.6. Прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.
2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев.
Косина реза не должна превышать значений, указанных в табл. 4.
Допускается у прутков диаметром 40 мм и менее концы обрубать.
Таблица’ 4 *
мм
От 5 до 14 включ. 5
»'15 » 50 » 7,5 •
Св. 50 .10
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна тянутых прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. 5.
♦
Общая кривизна прутков не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
По требованию потребителя прутки диаметром 20—40 мм в полутвердом состоянии изготовляют повышенной точности по кривизне с местной кривизной не более 1,5 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Овальность прутков допускается в пределах допусков по диаметру.
По требованию потребителя прутки изготовляют повышенной точности по овальности с овальностью в пределах половины допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Механические свойства прутков должны соответствовать указанным в табл. 6.
3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одного способа и точности изготовления, одного размера и состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение прутков;
номер партии; t
массу партии;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя).
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Осмотру поверхности подвергают каждый пруток партии. Контролю размеров подвергают 10% прутков от партии.
3.3. Для проверки механических свойств и химического состава от партии отбирают два прутка, два пучка или две бухты.
При проверке механических свойств определяют временное сопротивление, и относительное удлинение или твердость.
Марка бронзы
Способ изготовления
X
Диаметр прутков, мм
Состояние материала
Временное сопротивление разрыву ав, Па (кгс/мм2)
Относи- •телыюе удлинение 6ю, %
Твердость
НВ
не менее
БрОФ 6,5-0,15
Тянутые или холоднокатаные
5—20
Мягкий Полутвердый Твердый Особотвердый
352,8- 107 (36) 392- 107 (40)
470,4- 107 (48)
548,8- 107 (56)
40
18
12
6
70
120
140
150
Прессованные
100-110
343,0- 107 (35)
55
70
БрОФ 7—0,2
Тянутые или холоднокатаные
16-40
Мягкий Полутвердый Твердый Особотвердый
392- 107 (40)
441 • 107(45)
519,4- 107 (53)
568,4- 107 (58)
40
15
10
6
80
130
150
180
Прессованные
40—95
362,6- 107 (37)
55
70
По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.
Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробах, взятых от расплавленного металла.
3.4. Контролю на наличие внутренних дефектов прессованных прутков подвергают каждый пруток партии,, тянутых прутков — два прутка, два пучка или две бухты от партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.6. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
4.2. Контроль диаметров тянутых прутков производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78, диаметров прессованных прутков — штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166—80. Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80.
4.3. Кривизну прутков проверяют следующим образом: пруток помещают на плите, к нему прикладывают поверочную линейку длиной 1 їм по ГОСТ 427—75 и с помощью щупов по ГОСТ 882—75 или шаблоном измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком..
4.4. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749—77.
4.5. Для испытания на растяжение отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки и по одному образцу 'от каждого из двух прутков, отобранных из пучков. Испытание проводят по ГОСТ 1497—80. Образцы,для испытаний на растяжение изготовляют диаметрами 5; 8; 10; 12; 15 мм. За диаметр образца принимают из указанного ряда меньший диаметр, ближайший к диаметру испытываемого прутка.
Отбоп проб дл
