ГОСТ 10213.0-2002
Download document
.docx format · available to registered users
Правила приемки и метод отбора проб
Издание официальное
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 «Синтетические волокна и нити»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 30 мая 2002 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь
Грузия
Республика Казахстан Кыргызская Республика
Рсспубл и ка М олдова
Российская Федерация Республика Таджикистан
Туркменистан
Республика Узбекистан
Украина
Аз госстандарт
Армгос стандарт
Госстандарт Республики Беларусь
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кы ргы зстандарт
М олловастан дарт
Госстандарт России
Т аджи кс тан дарт
Глав госсл ужба «Туркме нстан дартлары»
Узгосстандарт
Госстандарт Украины
3 Приложение А настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 1130—75 «Волокно текстильное. Некоторые методы отбора образцов для испытаний» в части раздела 5
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 декабря 2002 г. № 462-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.0—2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2003 г.
© ИПК Издательство стандартов, 2003
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
П
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Определения 1
4 Правила приемки 2
Приложение А Волокно текстильное. Некоторые методы отбора образцов для испытаний (ИСО 1130—75 в части раздела 5) 5
Приложение Б Протокол испытаний 6
HI
Правила приемки и метод отбора проб
Staple chemical fibre and tow.
Rules of acceptance and method of sampling
Дата введения 2003—11—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает правила приемки и метод отбора проб.
Стандарт нс распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять метод отбора проб по приложению А.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 10213.1—2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 15895—77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
ГОСТ 16299—78 Упаковывание. Термины и определения
ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 упаковочная единица: По ГОСТ 16299.
3.2 выборка: По ГОСТ 15895.
3.3 проба: По ГОСТ 15895.
3.4 точечная проба: По ГОСТ 15895.
3.5 объединенная проба: По ГОСТ 15895.
3.6 лабораторная проба: Полная объединенная проба или ее часть, используемая для проведения всех испытаний.
3.7 элементарная проба: Полная лабораторная проба или ее часть, используемая непосредственно для определения одного показателя качества.
3.8 фактическая масса штапельного волокна и жгута: Масса штапельного волокна и жгута вместе с влагой и замасливатслсм.
3.9 кондиционная масса штапельного волокна и жгута: Фактическая масса штапельного волокна и жгута, приведенная к нормированной влажности.
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000, ГОСТ Р 50779.11—2000.
Издание официальное
1
3.10 нормированная влажность: Условная влажность, норма которой устанавливается в нормативной документации на конкретные штапельное волокно и жгут.
3.11 фактическая влажность: Влажность штапельного волокна или жгута в момент отбора проб, предназначенная для определения кондиционной массы партии.
3.12 кондиционная влажность: Равновесная влажность штапельного волокна или жгута, определенная после кондиционирования проб по ГОСТ 10213.1 и применяемая для расчета кондиционной линейной плотности.
3.13 партия: Продукция одного наименования, способа производства, цвета, сорта (марки), одной линейной плотности, отделки и оформленная одним документом о качестве.
3.14 массовая доля замасливателя: Процентное отношение массы замасливателя, экстрагированного растворителем с пробы штапельного волокна или жгута, к постоянной массе отмытой от замасливателя и высушенной пробы штапельного волокна или жгута.
4 Правила приемки
4.1 Штапельное волокно и жгут принимают партиями по качеству и количеству.
4.2 Для контроля качества штапельного волокна и жгута на соответствие требованиям нормативных и технических документов испытания проводят на пробах, отобранных от партии штапельного волокна и жгута.
4.3 Отбор проб
4.3.1 Отбор упаковочных единиц от партии
4.3.1.1 Перед отбором упаковочных единиц в выборку следует исключить из партии поврежденные упаковочные единицы.
Отбор упаковочных единиц проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321 или методом случайного отбора дня штапельного волокна в соответствии с таблицей 1 и для жгута в соответствии с таблицей 2.
Таблица 1 — Отбор упаковочных единиц штапельного волокна
Количество упаковочных единиц в партии
Количество упаковочных единиц в выборке от партии, не менее
От 1 до 3 включ.
Св. 3 » 5 »
» 5 » 7 »
» 7 » 9 »
» 9 » 50 »
» 50
1
2
3
4
5
10 % (с округлением до целых единиц)
Таблица 2 — Отбор упаковочных единиц жгута
Количество упаковочных единиц в партии
Количество упаковочных единиц в выборке от партии, не менее
До 3 включ.
Св. 3 до 10 »
» 10 » 30 » » 30 » 60 »
» 60 » 100 » » 100
Все упаковочные единицы
3
5
7
9
10 % (с округлением до целых единиц)
4.3.2 Отбор точечных проб и подготовка лабораторной и объединенной пробы штапельного
волокна
4.3.1.2 Для определения физико-механических и химических показателей, содержания пороков от каждой упаковочной единицы в выборке отбирают четыре точечные пробы массой в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 — Отбор точечных проб штапельного волокна
Количество упаковочных единиц в выборке
Масса точечной пробы, г, не менее
1
125
2
65
3
45
30
5
25
6
20
7
20
8—10
15
Св. 10
10
4.3.1.3 Для определения фактической влажности штапельного волокна от каждой упаковочной единицы отбирают пять точечных проб массой в соответствии с таблицей 4.
Таблица4 — Отбор точечных проб штапельного волокна
Количество упаковочных единиц в выборке
Масса точечной пробы, г, не менее
1
40
2
20
3
15
4
10
5 и более
8
4.3.1.4 Отбор точечных проб проводят в различных местах упаковочной единицы на глубине не менее 20 мм и на расстоянии не менее 100 мм от края упаковочной единицы.
Допускается у изготовителя точечные пробы отбирать перед упаковыванием продукции.
4.3.1.5 Точечные пробы помещают в пакет или завертывают в бумагу отдельно по упаковочным единицам.
Точечные пробы, отобранные для определения фактической влажности, помещают во влагонепроницаемую тару отдельно по упаковочным единицам.
Вместе с точечными пробами кладут ярлык с указанием: наименования штапельного волокна, номера партии и номера упаковочной единицы.
4.3.1.6 Для определения физико-механических и химических показателей, содержания пороков точечные пробы, отобранные от каждой упаковочной единицы в выборке, тщательно перемешивают и раскладывают ровным слоем на гладкой поверхности площадью 50 х 50 см.
Объединенную пробу получают накладыванием слоев штапельного волокна каждой упаковочной единицы друг на друга.
4.3.1.7 Для определения фактической влажности точечные пробы, отобранные от каждой упаковочной единицы, являются объединенной и лабораторной пробами.
4.3.1.8 Для определения длины, линейной плотности, разрывной нагрузки, удлинения при разрыве, усадки из объединенной пробы, с учетом всех слоев, отделяют !/4 часть, от которой в десяти различных местах отбирают по одному пучку штапельного волокна массой нс менее 4 г.
Каждый пучок волокна разрыхляют вручную до тонкого слоя. Разрыхленные слои раскладывают таким образом, чтобы два слоя штапельного волокна были рядом, а остальные накладывают на них поочередно. Полученные слои штапельного волокна складывают пополам и вновь разрыхляют до топкого слоя. Разрыхление и раскладку производят еще два раза, в результате получают лабораторную пробу для проведения испытания по показателям качества.
4.3.1.9 Для определения извитости, белизны, массовой доли замасливателя, низкомолекулярных соединений, кондиционной влажности и пороков лабораторные пробы для испытания, с учетом всех слоев, отбирают из объединенной пробы, оставшейся после отбора проб в соответствии с 4.3.2.7.
4.3.3 Отбор точечных проб и подготовка лабораторной и объединенной пробы жгута
4.3.3.1 От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают 0,5 м жгута и отбрасывают. Затем пробы отбирают непрерывным способом.
4.3.3.2 Для определения фактической влажности, массовой доли замасливателя от каждой упаковочной единицы отбирают точечные пробы в соответствии с таблицей 5.
3
Отобранные точечные пробы помешают в герметический сосуд или пакет из воздухонепроницаемого материала.
Длину отрезка жгута £, м, вычисляют по формуле
1000, (1)
где М — масса отрезка жгута, г;
Т — номинальная линейная плотность жгута, текс.
Масса отрезка точечной пробы Л/, г, должна быть не более чем величина, рассчитанная по формуле где 200 — масса объединенной пробы, г;
п — количество упаковочных единиц в выборке, шт.
4.3.3.3 Для определения физико-механических и химических показателей от каждой упаковочной единицы отбирают точечные пробы в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5 — Отбор точечных проб жгута
Количество упаковочных единиц в выборке
Количество точечны
