Заклепки

УДК 621.884:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10304-80*

(СТ СЭВ 1329—781

Взамен

ГОСТ 10304—70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 мая 1980 г. № 2011 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 № 1138 срок действия продлен
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заклепки общема­шиностроительного применения, классов точности В и С, пред­назначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60 °С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329—78.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указан­ным в настоящем стандарте, и шероховатости поверхности за­клепки должны соответствовать стандартам на технические ус­ловия.
1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приве­дена в обязательном приложении.
1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным.в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (Июль 1986 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в мае 1982 г., апреле 1985 г. (ИУС 8—82, 7—85).

Таблица I
Материал
Вид
Марка
Обозначение стандарта
Условное обозначение марки (группы)
Углеродистые стали
Ст 2
ГОСТ 14085—79 или ГОСТ 499—70
00

10, Юкп

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 5663—79 или ГОСТ 10702—78
01

Ст 3
ГОСТ 14085—79 или ГОСТ 499—70
02

15, 15кп

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 5663—79 или ГОСТ 10702—78
03
Легированная сталь
09Г2

ГОСТ 19281—73

10
Нержавеющая сталь
12Х18Н9Т

ГОСТ 5632-72

21
Латунь
Л63

ГОСТ 12920—67

ГОСТ 15527—70

32

Л63 (антимагнит­ная)

33
Медь
М3

ГОСТ 859—78

38

МТ

ГОСТ 2112—79

Алюминиевые сплавы
АМг5П

ГОСТ 14838—78

ГОСТ 4784—74

31

Д18

36

АД1

37

Допускается применять другие материалы с временным сопро­тивлением не ниже указанного в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. . Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытия. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по ГОСТ 1759—70. Допускается применять другие виды покры­тий и толщины — по ГОСТ 9.073—77.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301—78.
1.6. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответ­ствовать указанному в табл. 2..
Таблица 2
Материал заклепок
Вид термообработки
Временное сопротивле­ние срезу, МПа (кгс/мм1), не менее
Наименование
Марка

Сталь
Ст2, СтЗ
Отжиг
310 (31)

10, 15

330 (33)

Юки, 15кп

310 (31)

09Г2
Без термической обработки
380 (38)

12Х18Н9Т
Закалка
430 (43)
Латунь
Л63
Отжиг
—

Л63 (антимагнитная)

Медь
М3, МТ

190 (19)
Алюминиевые сплавы
АМг5П
Без термической обработки
160 (16)

АД1

60 (6)

Д18
Закалка и есте­ственное старение
190 (19)

1.7. Допускается изготовлять заклепки без термической обра ботки.
1.8. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном со­стоянии на изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° =без возникновения поперечных надрывов.
1.9. Конец стержня или металла, подготовленного для изготов­ления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепывае- •мость без появления в образованной головке трещин и надрывов.
1.10. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, закатов, пузырей, ра- жовин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:
поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на прово­локу и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна -быть не более 0,2 мм;
следы инструмента, находящиеся в пределах допустимых от­клонений размеров заклепок;
заусеницы на головке, если их величина не превышает поло­вины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d> 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;
неотделяющийся цветной налет окисей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.11. Предельные отклонения размеров заклепок должны со­ответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование [Параметра
Предельное отклонение

Класс точности В
Класс точности С
Диаметр стержня d
jsl4
jsl5
Диаметр головки D
jsl5
jsl6
Длина заклепки L
IT16 х 2
IT17
-1- 2
Высота головки Н> 1 мм
jsl6

1.12. Допускаемые отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей заклепок не должны превышать значений, указанных в табл. 4 (черт. 1 и 2).
Допуск перпендикулярности опорной и торцевой поверхностей головок к оси стержня й—0,0175 D для класса точности В и 0,0349 D для класса точности С (черт. 1).

Таблица 4 мм
Диаметр стержня d
Допуск пер­пендикуляр­ности торца стержня к оси стержня tl (косой срез)
* Допуск соосности оси головки относительно оси стержня
f
Уменьшение диаметра конца стерж­ня на длине, равной d
Высота ци­линдрического пояска голов­ки Ь, не более
Нелопрессовка на вершине головок в виде площадок диаметром Dt, не более
1
0,05
0,1
В пределах нижнего отклонения
0,3
0,9
1,2
0,06

1,05
1,6
0,08

1,45
2
0,1
0,16

0,4
1,75
2,5
0,12

2,2
3
0,16
0,2

0,6
2,6
(3,5)
0.2

3,1

Продолжение табл. 4
мм
Диаметр стержня d
Допуск пер­пендикуляр­ности торца стержня к оси стержня (косой срез)
Допуск соосности оси головки отно­сительно оси стержня f
Уменьшение диаметра конца стерж­ня на длине, равной d
Высота цилиндричес­кого пояска головки Ъ, не более
Недопрессовка на вершине головок в виде плошадок диаметром Di, не более
4
0,2
0,2
В пределах нижнего отклонения
0,6
3,5
5
0,25

4,4
6
0,3
0,3

1,5
6,5
8
0,4

8,4
10
0,5
0,4

9,5
12
0,6

—0,7

11,5
(14)
0,8
0,5 -
-0,8
2,0
13
16

15
(18)
1,0

16
20
1,6
0,6
—1,0

18
(22)
2,0
0,8

2,5
21
24

22
30
2,5

27
36
3,0
1,0
—1,4
3,0
33

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки заклепок — по ГОСТ 17769—83 для изделий нормальной и грубой точности (классы точности В и С).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль механических свойств заклепок должен произ­водиться на соответствие требованиям табл. 2.
3.2. Контроль качества покрытий — по ГОСТ 9.302—79.
3.3. Внешний вид заклепок (п. 1,9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3х).
3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с об­разцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или приборами.
3.5.
Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
3.6. Отклонения размеров и расположения поверхностей за­клепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, конт­рольными матрицами, универсальными измерительными прибора­ми или инструментом.
Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по длинной стороне стержня.
3.7. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок про­веряют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.
Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (Я+Л) с допуском, равным по величине допуску на раз­мер Н, черт. 4.

3.8. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
3.9. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свобод­ному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр от­верстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы — Н14.
3.10. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют половиной разности размеров s и Si (черт. 5).
(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Значения величины угла плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, отклонение от перпендикулярности торца стержня относительно оси допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.12. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.
Диаметр отверстия матрицы d\ должен выбираться из .2-го ряда ГОСТ 11284—75..
Надрывы под головкой не допускаются.
Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.
3.13. Испытание на расклепываемость стержня заклепок — по ГОСТ 8818—73.
Допускается проводить испытание стальных заклепок с диа­метром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при темпера­туре, 850—950 °С).
3.14. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требо­ванию потребителя по методике, согласованной между изготови­телем и потребителем.
При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одно­временно с представленными на испытание заклепками).
(Введено дополнительно, Изм. № 1), Разд. 5. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное
Схема построения условного обозначения заклепок
Заклепка X XX X XXX XX X,, ,Х XX X ГОСТ X,. .X—XX
12 34 567 8
1 — класс точности. Класс точности В не указывается; 2 — диаметр стержня; 3—длина; 4 — условное обозначение марки (группы) материала; 5 —марка ма­териала. Указывается для групп 01, 03, 38 и для материала, не предусмотрен­ного в настоящем стандарте; 6 — условное обозначение вида покрытия. Отсут­ствие покрытия не указывается. Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем стандарте, — по ГОСТ 9.073—77; 7 — толщина по­крытия; 8 — обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.
Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d=8 мм, длиной L—20 мм, из материала группы 38, марки меДи М3, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:
Заклепка С 8X20.38.M3.03 ГОСТ...
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Изменение №3 ГОСТ 10304—80 Заклепки. Общие технические условия У