ГОСТ 10304-80
Download document
.docx format · available to registered users
ЗАКЛЕПКИ классов точности В и С.
Москва
ЗАКЛЕПКИ классов точности В и С.
Технические условия
Rivets classes В and С. General specifications ГОСТ
10304-80*
Взамен
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 мая 1980 г. № 2011 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 № 1138 срок действия продлен
до 01.01.91
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.
1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.
1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в HYPERLINK "" \l "табл_1" \o "табл. 1" табл. 1 .
Таблица 1
Материал
Вид Марка Обозначение стандарта Условное обозначение марки
(группы)
Углеродистые стали Ст 2*
00
10*, 10кп HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия." ГОСТ 1050-88
HYPERLINK "5072.htm" \o "Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия" ГОСТ 5663-79
или ГОСТ 10702-78 01
Ст 3* ГОСТ 14085-79
или ГОСТ 499-70 02
15*, 15кп ГОСТ 1050-74
HYPERLINK "5072.htm" \o "Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия" ГОСТ 5663-79
или ГОСТ 10702-78 03
Низколегированная сталь 09Г2 ГОСТ 19281-73 10
Коррозионно-стойкие стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т HYPERLINK "2819.htm" \o "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки." ГОСТ 5632-72
Латунь Л 63 ГОСТ 12920-67
Л 63
(антимагнитная)
33
Медь М3 ГОСТ 859-78
Алюминиевые сплавы АМг5П ГОСТ 14838-78 31
АД1
37
* Сведения о материалах приведены в справочном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в HYPERLINK "" \l "табл_2" \o "табл. 2" табл. 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения - по ГОСТ 1759.0-87. Выбор толщины покрытий - по HYPERLINK "5211.htm" \o "ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору." ГОСТ 9.303-84 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.4. Технические требования к покрытиям - по HYPERLINK "5209.htm" \o "ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования" ГОСТ 9.301-86 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в HYPERLINK "" \l "табл_2" \o "табл. 2" табл. 2 .
Таблица 2
Материал заклепок Вид термообработки Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2), не менее
Наименование Марка
Сталь Ст2, Ст3 Отжиг 250 (25)
10, 15
250 (25)
10кп, 15кп
250 (25)
09Г2 Без термической обработки 380 (38)
12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т Закалка 430 (43)
Латунь Л63 Отжиг -
Л 63 (антимагнитная)
Медь М3, МТ
190 (19)
Алюминиевые сплавы АМг5П Без термической обработки 160 (16)
АД1
60 (6)
Д18 Закалка и естественное старение 190 (19)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.
1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15 должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:
поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d > 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;
неотделяющийся цветной налет окисей.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:
Ra = 6,3 мкм для класса точности В,
Ra = 50 мкм для класса точности С.
Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в HYPERLINK "" \l "табл_3" \o "табл. 3" табл. 3 .
Таблица 3
Высота головки Н > 1 мм jsl6
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:
косой срез стержня ( HYPERLINK "" \l "черт_1" \o "черт. 1" черт. 1 ):
( = 3( для диаметров от 1 до 16 мм;
( = 5( » » свыше 16 мм;
допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня ( HYPERLINK "" \l "черт_1" \o "черт. 1" черт. 1 ) t; t = 0,0175D для класса точности В и t = 0,0349D для класса точности С;
Черт. 1
высота цилиндрического пояска b и недопрессовка на вершине головок в виде площадок D1 ( HYPERLINK "" \l "черт_2" \o "черт. 2" черт. 2 ) - согласно HYPERLINK "" \l "табл_4" \o "табл. 4" табл. 4
Черт. 2
Таблица 4
мм
D До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 13 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50
b, не более 0,3 0,4 0,6 1,5 2,0 2,5 3,0
D1, не более 0,5D 0,6D
Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений b, указанных в табл. 4 на 0,1 мм;
допуск соосности оси головки относительно оси стержня ( HYPERLINK "" \l "черт_2" \o "черт. 2" черт. 2 ) - согласно HYPERLINK "" \l "табл_5" \o "табл. 5" табл. 5 .
Таблица 5
мм
d От 1 до 1,6 Св. 1,6 до 2,5 Св. 2,5 до 5 Св. 5 до 8 Св. 8 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 36
а 0,2 0,32 0,4 0,6 1,0 2,0 3,0
уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, - согласно HYPERLINK "" \l "табл_6" \o "табл. 6" табл. 6 .
Таблица 6
мм
ˆ
ž
愀Ĥ
ˆ
ž
edÁ'U*
B
äÿ#
äÿ#
Æ
£ ù
d От 1 до 10 Св. 10 до 13 Cв. 13 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 36
Уменьшение диаметра конца стержня В пределах нижнего отклонения -0,7 -0,8 -1,0 -1,4
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Правила приемки заклепок - по HYPERLINK "3012.htm" \o "Изделия крепежные. Правила приемки." ГОСТ 17769-83 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя;
условного обозначения заклепок;
перечня и результатов проведенных испытаний;
массы нетто партии;
средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "табл_2" \o "табл. 2" табл. 2 .
3.2. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302-79.
3.3. Внешний вид заклепок ( HYPERLINK "" \l "п_1_9" \o "п. 1.9" п. 1.9 ) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3().
3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.
Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.
Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на HYPERLINK "" \l "черт_3" \o "черт. 3" черт. 3 .
Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (H+h) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, HYPERLINK "" \l "черт_4" \o "черт. 4" черт. 4 .
Допускаются другие методы контроля высоты головок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Черт. 3
Черт. 4
3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы - Н14.
3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров s и s1 ( HYPERLINK "" \l "черт_5" \o "черт.
