ГОСТ 10306-75
Download document
.docx format · available to registered users
vZ iVx О /Ж К» К* г
Издание официальное
Москва
Редактор Р. С, Федорова
Технический редактор О. И. 'Никитина
Корректор Г. 4« Л -'.д'
Сдано в наб. 02.0&81 Поди, к печ. 13.07.81 ЪДЪ п. л. * т. л. Тир. 17380 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 1 - хва, Ново пресненский пер., 3
Калужская типография стандартов, ул. * лаская, 256. Заж. 1310
УДК 621.892.001.4(083.74) Группа Б29
Метод определения потерь от испарения
в динамических условиях
^Lubricating oils
Method of evaporation loss in dynamic conditions
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 ноября 1975 г. № 1866 срок введения установлен
с 0101, 1977 г. Проверен в 1980 г. Срок действия продлен
дОДИ.07. 1987 г.
.Несоблюдение стандарта преследуется по закону J
Настоящий стандарт распространяется на смазочные ■магла различного назначения и устанавливает метод определения потерь от испарения в динамических условиях.
Сущность метода заключается в пропускании воздуха через массу .испытуемого масла и в последующем определении потерь массы масла. Скорость пропускаемого воздуха, температура, давление и продолжительность испытания предусматриваются в нормативно-технической документации на масла.
1.1, Прибор стеклянный для определения испаряемости масел (чертеж).
'Основные детали прибора приведены в рекомендуемом приложении.
Испаритель 17 представляет собой стеклянный цилиндрический сосуд, в верхней части которого имеются три отвода: центральный и два боковых; в центральный отвод вставляется насадка 15, служащая для выхода воздуха и паров испытуемого масла, один из боко-
тИздание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (май 1981 г,) с Изменением № 1 утвержденным в январе 1981 в* Пост. № 347 от 29.01.81
(Q Издательство стандартов, 1981
Стр. 2 ГОСТ 10306—75
Прибор для определения испаряемости масел*
вых отводов закрывают стеклянной пробкой с крючком; служащим» для подвешивания термометра, а второй закрывают стеклянной^ пробкой (при определении испаряемости масла при^ атмосферном: давлении) или стеклянной трубкой 13 со шлифом (при* определении испаряемости масла при пониженном давлении) .
Дно испарителя сужается на конус до отверстия диаметром 10 мм. В отверстие впаивается стеклянная пористая пластинка 18, типа ПОР-160, от которой отходит стеклянная трубка диаметром; 3—5 мм со шлифом на конце.
Змеевик-подогреватель воздуха 10 со шлифом.
Холодильник 21 типа ХПТ-400 по ГОСТ 9499—70.
Приемник конденсата 22, представляющий собой колбу для' фильтрования под вакуумом вместимостью 250 см$ по ГОСТ 6514—75.
Приемник-ловушка 24 со змеевиком.
Приемник-ловушка соединяется с приемником конденсата с помощью вакуумной резиновой трубки 23.
Сосуд-термос 25 вместимостью 500 см3.
Склянка буферная 5 вместимостью 500 см3, которая с помощью* вакуумной резиновой трубки 7 соединяется со змеевиком испарителя.
Цилиндр-колонка 3 с поглотителем для сушки воздуха..
ГОСТ 10306—75 Стр. 3
Тройники стеклянные 1 и 20.
Зажимы винтовые 2, 6 и 19.
Подставка металлическая 11 для испарителя.
При параллельном определении испаряемости масел одновременно на двух испарителях допускается подставка любой конструкции, обеспечивающая устойчивое положение испарителей в термостат
Мановакуумметр 16 с верхними пределами измерений по манометрической части шкалы 0,1 МПа (1 кгс/см2) и по вакуумметри- ‘ческой части шкалы ОД МПа (1 кгс/см2).
Термометры ртутные стеклянные лабораторные 8 и 9 по ГОСТ :215—73 типов 1А-3 или 1Б-3 и 1А-4 или 1Б-4.
Реометр 4 с градуировкой, допускающий измерение скорости ^воздуха 1—5 и 5—90 дм3/ч.
Термостат 12 с электрообогревом и размерами, позволяющими .поместить .в него на подставке испаритель со змеевиком. Нагреватель термостата, обеспечивающий равномерный нагрев до 250 °С, ^распределен на боковых стенках и днище. В дверце термостата имеется окно для наблюдения за температурой в термостате и испарителе. В крышке термостата имеются три отверстия: для термометра 8t для трубки 13, соединяющей испаритель с мановакуум- 'метром, и для трубки змеевика испарителя. Температура в термостате регулируется автоматически или через лабораторный автотрансформатор типа ЛАТР-2.
Воздуходувка или лабораторный компрессор, или общая магистраль для нагнетания воздуха, или вакуумный насос (с предохранительной склянкой вместимостью 250 см3 и склянкой вместимостью не менее 3000 см3 в металлической сетке для выравнивания разрежения) для подачи воздуха в прибор для испарения.
Бензин авиационный по ГОСТ 1012—72 марки Б-70 или бензин- растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443—76, или бензин прямой перегонки, не .содержащий, тетраэтилсвинца.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ ,18300~72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78.
Толуол нефтяной по ГОСТ 14710—78.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Смесь охладительная для заполнения сосуда-термоса (этиловый спирт с твердой углекислотой (сухим льдом) или мелко и столченный лед с поваренной солью).
Смесь хромовая (насыщенный водный раствор двухромовокислого калия по ГОСТ 4220—75 в концентрированной серной кислоте по ГОСТ 4204—77).
Метиловый оранжевый (индикатор) по ГОСТ 10816—64, 0,05%- іный водный раствор.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77 или калия гидроокись.
Стр, 4 ГОСТ 10306——75
2.1. Готовят спиртотолуольную смесь смешиванием четырех объемов этилового спирта и четырех объемов толуола.
2.2. Испаритель после испытания промывают бензином, спирто- толуольной смесью, затем водой.
В случае необходимости испаритель кипятят в. 1.—2-%-ном растворе гидроокиси натрия или гидроокиси калия в течение 2—3 ч. Затем обрабатывают хромовой смесью, промывают водой до нейтральной реакции, проверяя чистоту отмывки от кислоты по метиловому оранжевому, ополаскивают дистиллированной водой и сушат.
В испаритель вставляют термометр, укрепленный на пробке с крючком, после этого в испаритель, предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,01 г, берут 100 г испытуемого масла с погрешностью не более 0,01 г.
2.3. На испаритель надевают змеевик и устанавливают в термостат на подставку.
При определении испаряемости при атмосферном давлении второй боковой отвод в верхней части испарителя закрывают пробкой на шлифе; при определении испаряемости при пониженном давлении к этому отводу присоединяют трубку, к которой с помощью вакуумной резиновой трубки 14 присоединяют мановакуумметр.
2.4. Прибор собирают по схеме, указанной на чертеже.
Перед сборкой все шлифы должны быть тщательно смазаны тонким слоем испытуемого масла, а при сборке все соединения должны быть тщательно подогнаны.
При необходимости анализа конденсата, кроме приемника конденсата 22, присоединяют приемник-ловушку 24, помещаемый в сосуд-термос 25.
2.5. Герметичность системы, включающей в себя испаритель (17), вакуумметр (16), холодильник (21), ловушки (22, 23) (см. чертеж), проверяют при остаточном давлении 6,65*102—39,9* 102 Па (5—30 мм рт. ст.).
Затем вакуум-насос выключают и при указанном разряжении систему выдерживают в течение 5 мин.
Система считается герметичной, если разность уровней ртути вакууметра заметно не изменилась в течение данного времени.
3.1. После сборки прибора и проверки его герметичности закрывают дверцу термостата и включают электрообогрев. Одновременно пускают воду в холодильник. При необходимости анализа конденсата после испарения масла устанавливают температуру охладительной смеси в сосуде-термосе от 0 до минус 5 °С.
ГОСТ 10306—Н Стр. 5
При достижении маслом заданной температуры с погрешностью не более ±2°С включают подачу воздуха и отмечают время начала опыта.
3.2. Контроль за температурой ведут по термометру 9, погруженному в масло; при анализе темных масел для этой цели используют термометр 8, измеряющий температуру в термостате.
3.3. Воздух, нагретый в змеевике, пропускают через прибор с установленной скоростью нагнетанием его через тройник 1 со стороны цилиндра-колонки или просасыванием, присоединяя тройник 20 к вакуумному насосу.
При нагнетании воздух подают сначала в ресивер, затем в цилиндр-колонку 3 с поглотителем, реометр 4, буферную склянку 5 и в змеевик-подогреватель воздуха /9.
При пропускании воздуха путем просасывания включают вакуумный насос при закрытом зажиме 6 и открытом зажиме 19.
Постепенно, открывая зажим 6 и закрывая зажим 19, регулируют подачу воздуха со скоростью, установленной стандартами на масла, в цилиндр-колонку, реометр, буферную склянку и змеевик.
Нагретый в змеевик воздух поступает через стеклянную пористую пластинку 18 в испаритель 17 и равномерно мелкими пузырьками распределяется по всей массе масла.
Пары масла и воздух поступают в отводную трубку 15, затем в холодильник 21 и, конденсируясь, стекают в приемник конденсата 22. Несконденсировавшиеся пары масла поступают в приемник- ловушку 24, где они полностью конденсируются.
3.4. По истечении времени испытания выключают обогрев термостата, прекращают подачу воздуха и открывают дверцу термостата. Испаритель вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.1. Потери от испарения испытуемого масла (X) в процентах вычисляют по формуле
. J QQ тг ’
где: т\ — масса испытуемого масла до испарения, г;
т2— масса испытуемого масла после испарения, г.
4.2. Потери от испарения испытуемого масла определяют по двум параллельным опытам. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
4.3. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать значений величин, указанных в таблице.
4.4.
Стр. € ГОСТ 10306—75
Допускаемые расхождении* % от большей
величины
ГОСТ 10306—75 Стр. 7
Испари
