ГОСТ 13838-68
Це державний стандарт, що встановлює технічні умови, розміри та вимоги до матеріалів для дискових зуборізних фрез мелкомодульного типу. Документ регулює виробничі характеристики інструменту та не містить прямих норм з охорони праці.
При закупівлі або використанні інструменту перевірити паспорт виробу на відповідність вимогам твердості та матеріалу для запобігання руйнуванню інструменту під час роботи. Забезпечити експлуатацію інструменту відповідно до інструкцій з охорони праці при роботі на металорізальних верстатах.
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Цена 5 коп.
Моска
*
Группа fii 2500*0000
УДК 621.914.1:006.154ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЄїАЙДАРТ
Ф
13838-68
Технические условия
Fine pitch involute gear cutters.
Specifications
ОКП 39 1811
С
с 01.01.70 до 01.01.91
рок действия
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется^ № дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колёс'9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178—81 с исходным контуром по ГОСТ 9587—81.
Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1
.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство станддртов( 198
8Таблица 1
Размеры в мм
Обозначение
Применяемость
Модуль т
D
d
В
2500-0001
0,2
16
5
2
2500-0002
0,22
2300-0003
0,25
2500-0004
0,28
2500-0005
0,3
2500-0006
0,35
2500-0007
0,4
2500-0008
0,45
2500-0009
0,5.
2500-00)10
0,2,
(20)
8
3,2
2500-0011
0,22'
2500-0012
0,25
2500-0013
0,28
2500-0014
0,3
2500-0015
0,35.
2500-0016
0,4
2500-001,7
0.45
2500-001'8
0,5
2500-0019
.0,55
2500-0020
0,6
2500-0021
0,7
2500-0022
0,2
(25)
8
3,2
2500-0023
0,22
2500-0024
0,25
2500-0025
0,28
2500-0026
0,3
2500-0027
0,3(5
2500-0028
0,4
2500-0029
0,45
Продолжение табл. 1
Размеры в мм
Обозначение
Применяемость
Модуль m
й
d
В
2500-0030
0,5
(25)
8
3.2
2500-0031
0,55
2500-0032
0,6
2500-0033
0,7
2500-0034
0,8
2500-0035
0,9
2500-0036
1
2500-0037
0,2
|32
13
3,2
2500-0033
0,22
2500-0039
0,25
2500-0040
0,28
2500-0041
0,3
2500-0042
0,35
25001-0043
0,4
26001-0044
0,45
2500-0045
0,5
2500-0046
0,55
2500-0047
0,6
2500-0048
0,7
2500-0049
О«8
2500г0050
0.9
Примечание. Фрезы с диаметрами D, заключенными в скобки, по возможности не применять.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Фрезы должны изготовляться набором из 8 номеров (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8) и отдельными номерами.
По соглашению с потребителем допускается изготовление наборов фрез из 15 номеров и отдельными номерами (Р/г, 2'/г, З'/г, 4‘/2, 572,6‘/г, и7>/г).
Назначение номеров фрез в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса указано в табл. 2.
Ном ер фрез
1
1‘Л
2
2'/1
3
3'/> '
4
4Y.
6
SYs
6
6Y.
г ...
8
Числа зубьев колес
12—13
13
14—16
15—16
17—20
19-20
21.—25
20—25
26—34
30—34
35-54
42—54
55—134
80—134
135 и зубчатая рейка
Пример условного обозначения фрезы ст=0,3 мм D= 16 мм и номером 2:
Фреза 2500-0005 2 ГОСТ 13838—58ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные должны изготовиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей, стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73 или из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Твердость режущей части фрез должна буть:
у фрез из быстрорежущей стали . . 63.,. 66 HRC^ ■
у фрез из стали марки 9ХС . . . . 63... 65 HRC». і Твердость режущей части фрез из быстрорежущей* стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5%-й более должна быть выше на 1—2 единицы HRCS.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСІ' 2789—73 не должны быть более, мкм: ‘
передней поверхности . . . . . Rz 3,2
поверхности посадочного отверстия, ‘ і поверхности торцов . . . . . - . Ra 1,25 '
затылованной поверхности профиля . . /. Rz 10.
На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев, следов коррозии, а на режущих поверхностях прижогов. і :
2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Предельные отклонения фрез не должны-йревышать: наружного диаметра — по h 16, диаметра посадочного отверстия — по Н7, толщины — по h 12.
(Измененная редакция, Изм. № 2у.
(Исключен, Изм. № 3).
Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия — 0,05 мм, для двух смежных зубьев — 0,03 мм.
Допуск торцового биения в точках, наиболее удаленных от оси отверстия фрезы, — 0,03 мм.
Допуск биения боковых режущих кромок — 0,06 мм.
Допуск симметричности профиля фрезы относительна плоскости симметрии фрезы в диаметральном выражении — 0,2 мм.
Допуск формы профиля на участке эвольвенты — 0,03 мм, на вершине зуба и на закруглениях — 0,06 мм.
2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 2).
Средний период стойкости фрез должен быть не менее 120 мин, установленный период — не менее 60 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
Критерием затупления является износ фрезы по задней поверхности более 0,2 мм.
На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя (только для D — =32 мм);
модуль;
номер фрезы;
диаметр;
марка стали.
Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.
Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы — HSS для марок стали, содержащих кобальт, — HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83.
2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
и. ПРИЕМКА
2а. 1. Приемка фрез — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе Испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, па установленный период стойкости—: раз в год не менее, чем на 5 фрезах.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
Испытания фрер, на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на1 фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормамточности и жесткости. , . -J
Испытания фрез следует проводить на заготовкЬг из стали 45 по ГОСТ Ю^р—Т^вердрстьір 170—207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей1 Жидкости применяют 5% по мйссе 'раствор эмульсола в ,воде с расходом 8-у-J0, л/мин или масло индустриальное 20А-но ГОСТ 20799-Г-75' с расходом не менее 3 л/мин. . <
