Охрана природы. Атмосфера. Метод определения величины каплеуноса после мокрых пылегазоочистных аппаратов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОХРАНА ПРИРОДЫ. АТМОСФЕРА

Метод определения величины каплеуноса
после мокрых пылегазоочистных аппаратов ГОСТ
Nature protection. Atmosphere. A method for 17.2.4.01—80*
determinating the amount of drops carried after
apparatus for wet scrubbing of dust and gases have
been operated
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 марта 1980 г. № 1102 срок введения установлен
с 01.07.81
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 21.01.86 № 156
Настоящий стандарт устанавливает метод определения вели­чины каплеуноса после мокрых аппаратов пылегазоочистки, оро­шаемых водными растворами солей, кислот и щелочей при ко­нечном каплеуносе не более 5 г/м3 (при нормальных условиях: температуре 0 °С и давлении 101325 Па) и содержании в массе остаточной пыли водорастворимой соли с выбранным ионом-инди­катором менее 2%. Скорость в газоходе на выбранном участке не должна превышать 25 м/с.
Сущность метода заключается в отборе измеренного объема газа из газожидкостного потока, отделении капель орошающего раствора с помощью каплеприемника, помещенного внутри газо­хода и определении количества раствора по содержанию одного из ионов раствора, принимаемого в качестве индикатора.
В зависимости от химического состава орошающего раствора содержание ионов-индикаторов сульфатов определяют по ГОСТ 4389—72; нитратов — по ГОСТ 4198—75; хлоридов — по ГОСТ 4245—72; общего магния по ГОСТ 4151—72; фосфатов — по ГОСТ 18309—72 и по ГОСТ 24596.2—81; ионов К+, Na+, Са++ опреде­ляют методом пламенной фотометрии.
В качестве иона-индикатора принимают тот ион, содержание которого в жидкой фазе максимальное, а в газовой минимальное. Наибольшая относительная погрешность при определении вели­чины каплеуноса не превышает 20%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в
январе 1986 г. (И У С 5—86)

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробы отбирают в каждом центре участков с равновели­кими площадями, на которые условно разделяется выбранное се­чение (табл. 1, 2) на взаимно перпендикулярных направлениях.
Таблица 1
Разбивка прямоугольного сечения газохода на участке отбора проб
Таблица 2
Разбивка круглого сечения газохода на участке отбора проб
Сторона сечения, мм
Количество равновеликих квадратов
Диаметр газохода, мм
Количество равневеликих колец
До 200
1
До 200
3
200—400
4
200—400
4
400—600і
6
400—6СО
5
600— 800
8
600—800
(6
Свыше 800і
10
800—'1000
8

Свыше ЮСО
10

(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Участок газохода, в котором отбирают пробу, должен быть прямолинейным на протяжении не менее трех диаметров (или сторон) сечения газохода.
1.3. Сечение газохода, в котором проводится отбор пробы, вы­бирают согласно ГОСТ 12.3.018—79, разд. 1. На газоходе круг­лого сечения приваривают два штуцера с диаметром 50 мм и высотой 40 мм на взаимно перпендикулярных диаметрах. На га­зоходе прямоугольного сечения количество штуцеров соответст­вует числу равновеликих квадратов, примыкающих к стенке га­зохода, на которой размещают штуцера.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Для выбора каплеприемника проводят качественную оцен­ку величины каплеуноса с отбором пробы на полоску индикатор­ной бумаги, которую закрепляют на деревянной рейке и поме­щают в середину газохода против направления потока газа с выдержкой от 5 до 10 с. Конструкцию каплеприемника выбира­ют по оценке количества пятен размером не менее 0,2 мм, при­ходящихся на 1 см2 индикаторной бумаги (табл. 3). Эта же таб­лица может служить и для ускоренной качественной оценки эф­фективности работы каплеуловителей.
1.5. С помощью пневмометрической трубки по ГОСТ 12.3.018— 79 и ГОСТ 8.361—79 и микроманометра по нормативно-техничес­кой документации определяют поля скоростей по ГОСТ 12,3.018— 79 в выбранном для отбора проб сечении.
1.6. Схему для отбора проб собирают по черт. 3. Перед разме­щением каплеприемника в газоходе собранную схему проверяют на герметичность. Для этого плотно зажимают входное отвер­стие каплеприемника при включенном вакуумнасосе и заданном расходе газа через диафрагму. При герметичности схемы уровень- жидкости на шкале дифманометра падает до нуля. При наличии подсосов они устраняются, схему вновь проверяют на герметич­ность и только после этого помещают в газоход.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
Среднее количество пятен на 1 см2 индикаторной бумаги
Исполнение каплеприемника
Оценка эффективности работы каплеуло вит еля
Не более 5
1
Удовлетворительная
Й.—20'
'2
Плохая
Более 20
3
Практически не работает

1.5.1. Каплеприемник устанавливают в крайней точке выбран­ного сечения газохода (п. 1.1) входным отверстием навстречу га­зовому потоку. Отбор проб проводят исходя из условий равенства средней скорости газов в газоходе и входном отверстии капле­приемника, регулируя расход просасываемого газа. Во время отбора проб каплеприемник перемещают по диаметру круглого газохода или по средней линии прямоугольного с фиксацией на 2—3 мин в каждой выбранной точке.
1.5.2. При использовании щелевого каплеприемника, ребро сет­чатого сепаратора и входная щель устанавливаются навстречу по­току.
1.5.3. Общая продолжительность отбора проб составляет:
1.5.4. 30—40 мин — для каплеприемника исполнения 1 (черт. 1);
20—30 мин — для каплеприемника исполнения 2 (черт. 1);
10—15 мин — для каплеприемника исполнения 3 (черт. 2).
1.7. Пробы отбирают из каждого штуцера 2—3 раза. Одно­
временно с первыми и последними отборами газожидкостных проб отбирают пробы орошающего раствора объемом 200— 250 см5, которые для усреднения смешиваются.
Пробы раствора отбирают перед газоочистным аппаратом.
1.7.1— 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. После окончания отбора пробы каплеприемник извлекают из газохода, отсоединяют от коммуникаций и вытирают с наруж­ной стороны влажным ватным или бумажным тампоном от плен­ки раствора.
Если за время отбора проб карман каплеприемника исполне­ния 2 будет переполнен, то пробу отбирают снова с меньшим про­межутком времени.
1.8.1. Внутренние поверхности каплеприемников и вату тща­тельно промывают дистиллированной водой по ГОСТ 6709—72, сливая смывы через газозаборный носик, а у щелевого капле-
1.8.2. приемника — через штуцер. Полученные растворы отфильтровы­вают от твердых включений на воронке с бумажным фильтром
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8.3. (Исключен, Изм. № 1).
Каплеприемники
Исполнение 1 Исполнение 2

Щелевой каплеприемник
Исполнение 3

100-150*

* Размеры для справок
/—корпус; 2—стенка; 3—трубка центральная; 4—штуцер сливной;
5—поглотитель сетчатый
Черт. 2

1—каплеприемник; 2—штуцер; 3—манометр; 4—кран; 5—диаф­рагма; 6—манометр ртутный; 7—термометр; 8—пробоотборная трубка
Черт. 3

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Для проведения испытания применяют следующие аппаратуру материалы и реактивы:
фотометр пламенный с нижним пределом измерения не более 0,02 мг/дм3 по ТУ 25—05.2749—81;
микроманометр ММН по нормативно-технической документа­ции;
пневмометрическая трубка по ГОСТ 12.3.018—79;
секундомер по ТУ 25—1819.0021—90 и ТУ 25—1894.003—90;
реометр с набором диафрагм для измерения расхода газа в интервале от 2 дм3/мин и выше по ГОСТ 9932—75;
набор каплеприемников с диаметрами входного отверстия от 5 до 9 мм с интервалом в 1 мм. В зависимости от содержания ка­пель орошающего раствора применяется одно из трех исполнений каплеприемника;
каплеприемник, указанный на черт. 1 исполнения 1, представ­ляет циклон из стекла с улиточным входом газа. Входная трубка циклона имеет заборный носик в виде воронки;
каплеприемник, указанный на черт. 1 исполнения 2 имеет на приемном носике карман для сбора жидкостной пленки, стекаю­щей по поверхности каплеприемника;
щелевой каплеприемник, указанный на черт. 2 исполнения 3, изготовленный из металла, имеет сетчатый поглотитель жидкост­ной пленки для предотвращения ее попадания в газозаборную щель (сетка с размером стороны ячейки в свету не более 1 мм по ГОСТ 3826—82). Отсос пробы газовоздушной смеси происходит через центральную трубку, которая имеет паз шириной 1—1,5 мм на длине встроенной части в корпус.
Для предотвращения вторичного уноса из стеклянных цикло­нов (черт. 1 исполнения 1, 2) полые камеры заполняются рыхлым ватным тампоном. Вату предварительно отмывают дистиллиро­ванной водой от ионов натрия и высушивают. Ватный тампон за­крепляют сеткой, общее сопротивление при этом не должно пре­вышать 300—500 Н/м2 (ЗОі—50 мм вод. ст.);
источник разрежения для отсоса газожидкостной пробы через каплеприемник производительностью до 100 дм3/мин (эжектор, вакуум-насос, электроаспиратор и др.);
бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76;
воронки стеклянные по ГОСТ 25336—82;
пробирки стеклянные по ГОСТ 25336—82;
мерные колбы вместимостью 50, 100, 250, 1000 см3 по ГОСТ 12738—77;
набор ареометров по ГОСТ 18481—81;
трубка металлическая с внутренним диаметром 5—10 мм и длиной от 1000 до 1500 мм;
рейка деревянная сечением 30X10 мм и длиной до 1000 мм;
бумага индикаторная. Готовят, смачивая полоски фильтро­вальной бумаги размером 30X40 мм насыщенным водным раст­вором железа сернокислого закисного. На высушенную на воз­духе бумагу ватным тампоном втирается тонкий слой железоси­неродистого калия. Готовую индикаторную бумагу хранят в эк­сикаторе. Срок годности 2 месяца;
железо сернокислое закисное по ГОСТ 4148—78;
калий железосинеродистый по ГОСТ 4206—75;
калий хлористый по ГОСТ 4234—77;
кальций углекислый по ГОСТ 4530—76;
кислота соляная по ГОСТ 3118—77;
натрий хлористый по ГОСТ 4233—77.
Все реактивы должны быть квалификации чистые для анализа (ч. д. а.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА к ОПРЕДЕЛЕНИЮ ИОНА-ИНДИКАТОРА
3.1. Приготовление стандартных растворов — по ГОСТ 4212— 76.
3.2. Приготовление рабочих растворов.
25 см3 стандартного раствора, содержащего ион натрия, калия или кальция, переносят в мерные колбы вместимостью 250 см3 и доводят до метки дистиллированной водой.
1 см3 рабочего раствора содержит 0,1 мг ионов.
3.3. Построение градуировочного графика.
В колбы вместимостью 1