Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18101-85

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18101-85

Издание официальное ■
Е

МОСКВА—(985

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Бессольцев, Б. В. Скляров, В. В. Климовский, В. В. Шалев, Б. М. Складчиков
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструменталь­ной промышленности
Зам. министра Н. А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 24 июля 1985 г. № 2336
© Издательство стандартов, 1985

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

' Нормы точности и жесткости
Plano-milling machines.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП »8 1660
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июля 1985 г. № 2336 срок действия установлен
с 01.07.86
до 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на одно- и двухстоеч­ные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8—82. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267—76 и настоящему стандарту.
1.2. Нормы точности станков классов точности Н и П не долж­ны превышать значений, указанных в пп. 1.2.1—1.2.25
1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола- спутника:

Издание официальное
★
Е
Перепечатка воспрещена

Таблица 1
Длина измерение, Mivi
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
п

Н
п
До 400
12
8
Св. 4000 до 6300
40
30
Св. 400 » 630»
16
10
» 6300 » 8000
,50
40 .
» 630 » 1000
20
12
» 8000 » 10000
50
50
» 1000 » 1600
25
16
» 10000 » 16000
60
60
» 1600 » 2500
30
20
» 16000' » 25000
80
—
» 2500 » 4000
40
25

Примечания:
Г. Для столов с длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.
2. До 1 января 1988 г. допуск разрешается увеличивать в 1,25 раза.
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 4:
при длине измерения до 1600 мм — методы 3, 4, 6 (черт. 1—3); при длине измерения св. 1600 мм — методы 6, 9 (черт. 3, 4). Стол устанавливают в среднее положение.
Измерение проводят в трех продольных и трех поперечных се­чениях стола (среднем и двух крайних) черт. 5.
Расстояние. между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности и быть не болеб 1000 мм в продольном направлении и 500 мм в поперечном направлении.
1.2.2. Постоянство углового положения стола при его переме­щении:
) в плоскости, параллельной направлению перемещения;
) в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения.

//////777//////77//////////
Черт. 7
Таблица 2
Длина перемещения, мм
Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности

н
п
До 2500
0,02(4)
0,012 (2,5)
Св. 2500 » 4000
0,03 (6)
0,02 (4)
» 4000 » 6300
0,04 (8)
. 0,025 (5)
» 6300 » 10000
0,05(10)
0,03 (6)
» 10000 » 16000
0,06 (12)
0,04 (8)
» 16000 » 25000
0,08 (16)
—

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 13, методы 3, 4 (черт. 6, 7).
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения. не должно превышать 0,2 длины перемещения стола и быть не более 1000 мм.
Допускается последовательная проверка с переустановкой од­ного уровня.
1.2.3. Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости

Таблица 3
*
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина перемещения, мм

*
Н
п
До 1000
12
8
Св. 1000 » 1600
16
10
» 1600 » 2500
20
12
» 2500 » 4000
25
' 16
» 4000 » 6300
>30
20
» 6300 » 8000
40
25
» 8000 » 10000
50
30
» 10Ю00 » 16000
60
40
» 16000 » 25000
80
—

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 3:
при длине перемещения до 1600 мм — метод 16 (черт. 8);
при длине перемещения св. 1600 мм — методы 3, 5, 6 (черт.
9—11).
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.
1.2.4. Параллельность рабочей поверхности стола:
) направление его перемещения;
) траектории его перемещения

Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

н
п

•.
До
630 ,
12 .
8
Св
630
»
1000
> 16
10

1000
»
1600
20
12
»
1600
»
2500
25
16
»
2500
»
4000
30
20

4000
»
6300
40
25

6300
»
8000 ,
50
30

80001
»
10000
'50
40
»
10000
»
16000
60
50

16000
»
25000'
100
—

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6:
метод 1а (черт. 12а); '
методы 1а, 16 (черт. 126)
Допуск на отклонение от параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 16 принимают с, увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 4. ,
Измерения проводят поочередно в среднем и крайних продоль­ных сечениях стола, расположенных на расстоянии от края рав­ном 0,1 ширины стола.
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть, не более 1000 мм.
1.2.5. Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траекторий его перемещения

Таблица 5
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
П

н
п
До ЮОО
116
12
Св,- 6300 до 8000
50
40
Св. 1000 » 1000
20
16
» 8000 » 10000
50
40 ■
» 1600 » 2500
25
20
» 10000 » 16000
60
50
» 2500 » 4000
30
25
» 16000 » 25000
100
—— .
» 4000 » 6300
40
3'0

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 1в (черт. 13).
Стол перемещают на всю длину паза.
Измерения проводят последовательно по обеим боковым сто­ронам направляющего паза стола.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.
Допускается при измерении между проверяемой поверхностью и измерительным прибором располагать плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).
1.2.6. Радиальное биение наружной центрирующей поверхно­сти шпинделя (для станков с центрированием фрез по этой поверхности)

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 14).
1.2.7. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:
) у торца шпинделя;
) на расстоянии L
2 Зак. 2264

Таблица 7
Диаметр наружной центрирующей поверх­ности шпинделя, мм
Номер пункта
1
L, мм
Допуск, мкм, для станков 4 класса точности

Н
п
До 160
1.2.7а

10
8 .

1.2.76
150
12
10

300
16
12
Св. 160 » 250
1.2.7а

12
10

1.2.76
300
20
16

' Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 15).
1.2.8. Осевое биение шпинделя

1.2.9. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для стан­ков с базированием фрез по этой поверхности)
Диаметр наружной центрирующей по­верхности шпинде­ля, мм
До 160 12 Ю'
Св. 160 » 250 16 • 12
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. .17).
1.2.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизон­тальной бабки к направлению перемещения бабки:
) при вдвинутом ползуне (гильзе);
) при выдвинутом ползуне (гильзе).

Шпиндель вместе с оправкой поворачивают на 180°.
При наличии на поперечине двух бабок их располагают сим­метрично относительно средней линии стола.
Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высо­те /гсЗОО мм от рабочей поверхности стола.
Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.
Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм. ■
1.2.11. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизон­тальной бабки направлению перемещения стола:
) при вдвинутом ползуне (гильзе);
) при выдвинутом ползуне (гильзе).
Допуск, мкм, для стан-
ков класса точности
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 3 (черт. 19).
Линейку устанавливают в средней части стола при его ширине ВсЮОО мм; при большей ширине — в положение, обеспечиваю­щее проведение проверки.
При наличии на поперечине, двух бабок их располагают сим­метрично относительно средней линии стола.
Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высо­те /г<300 мм от рабочей поверхности стола.
Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Закрепление рабочих органов проводят’в соответствии с нор­мативно-технической документацией на конкретную модель стан­ка.
Допускается проверять с помощью сухаря, используемого вместо линейки.
1.2.12. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения стола:
Длина перемеще­ния ползуна, мм
До 500 20 12
Св. 500 » 1000 25 16

Измерения — по ГОСТ 22267—.76, разд. 8, метод 2 (черт. 20).
Поверочный угольник устанавливают в средней части стола при ширине стола В< 1000 мм, а при большей ширине — на рас­стояние не более 500 мм от торца шпинделя проверяемой бабки.
При наличии двух ба'бок их располагают на поперечине сим­метрично относительно средней линии стола.
Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на вы­соте h<300 мм от рабочей поверхности стола. ' -
При наличии на поперечине двух бабок их располагают сим­метрично относительно средней линии стола.
Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм?
Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нор­мативно-технической документацией на конкретную модель стан­ка.
1.2.13. Перпендикулярность направления перемещения гори­зонтальной бабки к рабочей поверхности стола:
) в поперечном направлении;
) в продольном направлений.
)

Таблица 13
Длина перемещения, мм
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

Н
п
До ЮОО
300
16
10
Св. 1000 » 1600
500
20
16
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 16 (черт. 21, 22).
Стол и фрезерную бабку на поперечине устанавливают в сред­нее положение.
При наличии двух бабок их располагают на поперечине сим­метрично относительно средней линии стола.

При ширине стола до 1000 мм поверочный угольник устанав­ливают в средней части стола, а при большей ширине его уста­навливают на расстояние не более 500 мм от края стола.
Допускается проводить измерения перпендикулярности нап­равления перемещения горизо