ГОСТ 19663-90
Цей стандарт визначає технічні вимоги до проектування, виготовлення та безпечної експлуатації ізотермічних резервуарів для зберігання та транспортування рідкої вуглекислоти. Документ регулює питання надійності, міцності та технічного обслуговування обладнання, що працює під тиском. Він спрямований на забезпечення безпеки персоналу та запобігання аварійним ситуаціям при роботі з кріогенними ємностями.
Обов'язково перевірте наявність та відповідність проектної та експлуатаційної документації вимогам «Правил охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском». Проводьте технічне обслуговування, огляди та ремонти резервуарів виключно в обсягах та з періодичністю, визначеними виробником та нормативно-технічною документацією.
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москв
а
УДК 621.642.036 : 006.354 Группа Г47
Общие технические требования
Isothermal reservoirs for liquid carbon dioxide.
General technical requirements
ОКП 36 4239
Срок действия с 01.07.S1
до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на изотермические резервуары, предназначенные для хранения и транспортирования жидкой низкотемпературной двуокиси углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050.
Требования разд. 4 являются обязательными.
1.1. Изотермические резервуары должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по техническим условиям и рабочим чертежам на конкретный вид резервуаров.
1.2. Расчет на прочность внутренних сосудов резервуаров и их элементов следует выполнять по ГОСТ 14249 и нормативно-технической документации на резервуары конкретного вида.
2.1. Резервуары в процессе эксплуатации должны сохранять значения параметров технической характеристики, позволяющие выполнять требуемые функции в заданном режиме и условиях применения согласно эксплуатационной и нормативно-технической документации.
2.2. Основной показатель надежности резервуаров — долговечность. Полный назначенный срок службы — не менее 15 лет.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1990
2—2104
Конкретные значения показателей надежности, а также крите* рии отказа и предельного состояния следует устанавливать для каждого типа резервуара в нормативно-технической документации..
3.1. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований, виды технического обслуживания и ремонта резервуаров, их составных частей и комплектующих изделий, периодичность и объем проводимых работ следует выполнять в соответствии с требованиями эксплуатационной документации соответствующих изделий.
4.1. Конструкция изотермических резервуаров должна быть надежной и обеспечивать безопасность работы обслуживающего персонала.
4.2. При расчете на прочность цистерн необходимо также учитывать динамические нагрузки, возникающие при транспортировании жидкой двуокиси углерода со скоростью не более 60 км/ч.
4.3. Толщину стенки внутреннего сосуда следует определять с таким расчетом, чтобы действительные напряжения в его стенках при гидравлических испытаниях не превышали 90% гарантированного предела текучести материала в любой точке сосуда для стационарных резервуаров и 75%—для транспортных цистерн.
4.4. Конструкция каждого изотермического резервуара должна обеспечивать:
прочность и герметичность внутреннего сосуда;
герметичность наружного кожуха;
надежное закрепление транспортных цистерн на их ходовой части;
суточный прирост давления в сосуде по ГОСТ 19662. Для резервуаров, не предусмотренных ГОСТ 19662, суточный прирост давления следует определять тепловым расчетом;
удобство обслуживания, контроля, управления и ремонта изделия.
4.5. Перед отсоединением гибких соединений от транспортной цистерны после ее наполнения или слива двуокиси углерода давление в них должно быть сброшено с помощью дренажного устройства в систему или продувочную свечу.
4.6. На манометрах должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в резервуаре.
4.7. Для предотвращения самопроизвольного перемещения транспортных цистерн при стоянке должны быть предусмотрены; стояночный тормоз и башмаки под колеса.
4.8. Не допускается эксплуатация резервуаров при:
) истечении сроков очередного технического освидетельство-. вания;
) повреждении и неисправности сосуда, кожуха, арматуры», приборов, ходовой части транспортных цистерн;
) отсутствии паспорта, установленных клейм, надписей, необходимой арматуры, надлежащей окраски.
4.9. Арматура транспортных цистерн, контрольно-измерительные приборы и органы управления ими должны быть размещены в арматурном шкафу (тамбуре). Дверки или стенки тамбура должны иметь вентиляционные отверстия, суммарное сечение которых должно быть не менее 1,5 суммарного проходного сечения предохранительных клапанов. Указатель уровня допускается устанавливать вне тамбура.
4.10. Каждый изотермический резервуар должен быть оборудован: разрывной мембраной, установленной на наружном кожухе (при насыпной изоляции) и срабатывающей при давлении в кожухе Ризб= (0,012±0,003) МПа ((0,12 + 0,03)кгс/см2);
указателем уровня или весоизмерительным, или другим устройством, обеспечивающим контроль уровня с целью недопущения переполнения резервуара жидкой двуокисью углерода;
предохранительным устройством с разрушающейся мембраной, устанавливаемым на внутреннем сосуде параллельно с предохранительными клапанами;
двумя предохранительными полноподъемными клапанами пружинного типа, исключающими повышение давления в сосуде свыше Ризб= 1 ДРраб;
клапаном — переключателем предохранительных клапанов;
манометром класса точности не ниже 1,5 ГОСТ 2405;
дренажными устройствами (для стационарных резервуаров); световой и звуковой сигнализацией о достижении максимально допустимых значений уровня и рабочего давления в сосуде (для стационарных резервуаров);
средствами автоматической записи давления (для стационарных резервуаров);
запорной арматурой на сливных, газовых и дренажных трубопроводах;
клапаном — переключателем предохранительных устройств с разрушающимися мембранами в случае установки двух предохранительных устройств.
Кроме того, в зависимости от конкретных условий работы изотермические резервуары допускается оборудовать другими контрольно-измерительными приборами, необходимыми для дистанционного контроля и управления работой оборудования.
4.11. На транспортных резервуарах должны быть установлены таблицы с краткой инструкцией по эксплуатации и технике без- 2*
опасности, а также предупредительные надписи, принципиальные гидравлические и кинематические схемы с указанием порядка выполнения основных операций.
4.12. Электрическое оборудование и заземление резервуаров должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
4.13. Наполнительные и сливные штуцера на транспортных резервуарах должны быть заглушены резьбовыми пробками, позволяющими устанавливать и снимать их без нанесения ударов.
4.14. На транспортных резервуарах должны быть предусмотрены кронштейны для крепления таблиц системы информации об опасности или места для нанесения информационных данных краской.
4.15. При наполнении и хранении двуокиси углерода в резервуарах следует обеспечивать объем газовой фазы (газовая подушка) для температурного расширения жидкой фазы продукта.
Максимально допустимое наполнение резервуаров не должно превышать значения массы двуокиси углерода, указанной в эксплуатационной документации конкретного резервуара.
4.16. При осмотре внутреннего сосуда бывшего в эксплуатации резервуара сосуд должен быть отогрет до температуры окружающей среды, провентилирован и продут воздухом. Работу следует проводить в шланговом противогазе.
Работать без противогаза разрешается только после того, как объемная доля двуокиси углерода внутри сосуда будет ниже 0,5%.
4.17. Помещения, в которых размещены резервуары, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией.
4.18. При расположении резервуаров внутри помещения двуокись углерода, выходящую из предохранительных клапанов, мембранных устройств и дренажных трубопроводов, следует отводить за пределы помещения в безопасное место.
Размещение транспортных резервуаров в помещениях без отводящих систем не допускается.
Предельно допустимая концентрация двуокиси углерода в воздухе рабочей зоны 9,2 Г/м3 (0,5 об. %).
5.1. Установка и крепление внутреннего сосуда в кожухе должны обеспечивать свободные перемещения его от воздействия температурных деформаций.
5.2. Растяжки, крепящие внутренний сосуд в кожухе, следует затягивать тарированным ключом.
5.3. Патрубки штуцеров дренажных трубопроводов не должны .выступать за внутренние поверхности стенки корпуса сосуда и должны обеспечивать полное удаление самотеком различных загрязнений, отстоя и т. д.
5.4. Патрубки штуцеров сливных трубопроводов должны выступать над внутренней поверхностью стенки сосуда не менее чем: на 50 мм. Если трубопровод совмещает функции сливного и дренажного, то патрубок его штуцера следует выполнять по п. 5.3.
5.5. Трубопроводы резервуаров любого типоразмера должны иметь следующие условные проходы:
Dy^32 мм для жидкостных и дренажных трубопроводов;
£>у^20 мм для газовых трубопроводов.
5.6. Неперпендикулярность уплотнительных поверхностей фланцев к оси патрубка, штуцера, горловины, люка и т. д. не должна превышать 1 мм на 100 мм диаметра, но не более 3 мм на диаметр уплотнительной поверхности.
5.7. Отклонения от номинальных размеров, определяющих взаимное положение трубопроводов и внутреннего сосуда, не должны превышать ±5 мм.
5.8. Предохранительные устройства и запорная арматура резервуаров должны быть пригодны для эксплуатации при температурах рабочей среды от минус 70 до плюс 50 ПС.
5.9. Внутренние сосуды изотермических резервуаров и их элементы, трубопроводы, крепежные детали следует изготавливать из материалов, выбираемых в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР и отраслевой нормативно-технической документации.
5.10. Материалы, применяемые для изготовления внутреннего сосуда при толщине листа более 6 мм, должны быть испытаны полистно. Данные сертификатов и результаты испытаний должны быть занесены в паспорт сосуда.
5.11. Тепловая изол
