ГОСТ 26645-85
Download document
.docx format · available to registered users
л т со
СП из
Москв
а
УДК 621.74.04:621.753.1:006.354 Группа В83
Допуски размеров, массы и припуски
на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass
tolerances and machining allowances
ОКП 41 1000
Дата введения 01.07.87 для отливок, выпускаемых и освоенных производством 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхне стей и сумме среднего размера детали и общего припуска на об работку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические на пуски.
1.2. Номинальную массу отливки следует принимать равной мае се отливки с номинальными размерами.
Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.
1.3. . Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
1.4. Нормы точности устанавливают па отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1985
© Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями
1.5. Точность отливки в целом характеризуют классом размер ной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в, отраслевой нормативно-технической документации.
1.6. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точ
ности масс, а также ряды припусков на обработку, для различ
ных технологических процессов и условий, изготовления и обра
ботки отливок приведены в приложениях 1—7.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается ус-, танавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными
размерами отливки) следует указывать измерительные базы (ба
зы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
1.8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их опре
деления приведены в приложении 9.
2.1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неиз меняемых обработкой, должны соответствовать указанным в тдбл. 1.
Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.
Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп. 2.6—2.8.
2.2. Допуски размеров элементов отливки, образованных дву мя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают
соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски
размеров, образованных одной частью литейной формы или од
ним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски раз
меров, образованных тремя и более частями литейной - формы, не
сколькими стержнями или подвижными элементами формы, а так-
Допуски размеров отливок, мм.
Интервал номинальных размеров, мм
1-
2
Зт
3
4
5т
!5
6
Св.
4
'До
4
6
0,06 0,07
0,08 ‘0,09
0,10 0,11
0,12 0,14
0,16 0,18
0,20 - 0,22
- 0,24
0,28
0,32 0,36
»
б
»
. 10
0,08
0,10
0,12
0,16
■0,20
0,24
0.32
0,40
10
16
0,09
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28.
0,36
■0,44
»
16
»
25
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
■0,32
0.40
0,50
»
25
40
0,11
0,14
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
»
40
3>
63'
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
63
100
0,14'
0,18
0,22
0,28
0,36
0,44
0,56
0,70
»
100
160
0,16
0,20
■ 0,24
0,32
0,40
0;50
0,64
0,80
160
250
—
0,28
0,36
0,44-
-0,56.
0,70.
0,90;
»
250
»
400
—
—
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
' 1,00
»
400
»
630
—
—
—
0,56
0,70
0,90
ІД0
»
630
»
1000
—
. —
—
—
—
0,80
1,00
1,20
»
1000
»
1600
—
—
—
■
•—
—
—
і 1,40-
»
1600
2500
—
—
.—
—
—
—
—
l- ■—
»
2500
■ »
4000
» ■
—
—
—
——
—
—
—
4000
6300
—
—
—
—
—
—
—
- — ■
»
6300
0000
—
——
—
—
—
—
—
10000
—
—
—►
—
—
' —
— .
—
же допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями
формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.
2.3. Допуски размеров отливок от -предварительно обработан ной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанав ливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.
2.4. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл. 1 для линей ных размеров соответствующих классов точности.
2.5. Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выра жении должны соответствовать указанным в табл. 2.
Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые В соответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7.
2.6. Допуски круглости, соосности, симметричности, пересече ния осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл. 1.
2.7. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диа
2.8.
не более, для классов точности.
7г
7
8
, 9т
9
10
11т»
11
12-
13т
13
14
15
16
0,40
'0,50
0,64
0,8
1 ,0
1,2
1,6
2,0
.—
'0.44
0,56
0,70
0,9
1 ,1
1,4
1,8
2,2
2,8
—
. —-
—
—
—
0,50
0,64
0,80
‘ 1,0
1 ,2
1 ,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5.0
—
—
— -
0,56
0,70
0,90
•1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7
•—
—* ~
0,64
0,80
1,00
1,2
1 ,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8
10
12
'0,70
0,90
1,10
1,4
Г, 8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9
и
14
'0,80
1,00
1.20
1,6
2,0
2 ,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
Ю
■ 12
16
0,90
1,10
1,40
1,8
2,2
2,8
3.6
4,4
5,6
7,0
9,0
И
14
18
1,00
1,20
1,60
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12
16
20
1,10
1,40
1,80
2,2
2,8
3,6
4 .4
5,6
7,0
■ 9,0
11,0
14
18
22
1,20
1,60
2,00
- 2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,0
16
20
24
1,40
1,80
2,20
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
11,0
14,0
18
22
28
1,60
2,00
2,40
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,0
16,0
20
24
32
1,80
2,20
2.80
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
11,0
14,0
18,0
22
28
36
2,00
2,40
3,20
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
24
32
40
— .
3,20
3,60
4,4
5,6
7,0
9,0
11,0
■ 14,0
18,0
22,0
28
36
44
—
. —
—
5,0
6,4
8,0
10,0
12,0
16,0
20.0
24,0
32
.40
50
—
—,
-—
—
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
24,0
32,0
40
50
64
■—
—
—
—
—
12,0
16,0
20
24
32
40
50
64
80
метральном выражении устанавливают по табл. 1 на уровне класса размерной
точности отливки по номинальному размеру наибол ее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.
2.9. Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанав ливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному раз меру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.
2.10. Общие допуски элементов отливок, учитывающие совме стное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 прило жения 8.
2.11. Допуски неровностей поверхностей ОТЛИВОК ДОЛЖНЫ COOT ветствовать указанным в табл. 3.
2.12. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатывае мых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков разме ров, формы и расположения.
Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.
Номинальный размер
Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки
отливки.
мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 ■
; 11
125
До
125
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
1,20
Св.
>
160
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
'0,80
1,00
1,20
1 60
160
»
200
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00 '
1,20
1,60
’ 2,00
»
200
250
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80.
1,00
1,20
1,60
2,00 •
2,40
250
315
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
ЗДО
315
»
400
0,40
0,50
0,64
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
3,20
4 00
400
500
0,50
0,64
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
5 00
»
500
»
630
0,64
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
5,00
6,40
630
800
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
5,00
6,40
8 ДО
800
1000
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
5,00
6,40
8,00
10,00
»
1000
»
1200
1,20
1,60
“ 2,00
2,40
3,20
4,00
5,00
6,40
8,00
10,00
12,00
3>
1200
1600
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
5,00
6,40
8,00
10,00
12,00
16,00
»
1600
»
2000
2,00
2,40
3,20
4,00
5,00
6,40
8,00 ,
10,00
12,00
16,00
20 ДО
2000
2500
2,40
3,20
4,00
5,00
6,40
8,00
10,00
12,00
16,00
20,00
24*00
2500
3150
3,20
4,00
5,00
6,40
8,00
10,00
12,00
16,00
20,00
24,00
32,00
3150
4000
4,00
5,00
6,40
8,00
10,00
12,00
16,00
20,00
24,00
3-2,00
40*00
»
4000
»
5000
5,00
6,40
8,00
10,00
12,00
16,00
20,00
24,00
32,00
40,00
50 ДО
5000
6300
6,40
8,00
10,00
12,00
16,00
20,00
24.00
32,00
40,00
50,00
64,00
6300
8000
8,00
10,00
12,00
16,00
20,00
24,00
32,00
40,00
50,00
64,00
80,00
8000
»
10000
10,00
12,00
16,00
20,00
24,00
32,00
40,00
50,00
64,00
80,00
10000
-
12,00
16,00
20,00
24,00
32,00
, 40,00
50,00
64,00
80,00
—
]
2
. 3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
.15.
1б
17
18
19
20
21
22
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
Г
0,20
0,24
0,32
0,40
0,50
0,64
0,80
І
i.o
1 ,2
1,6
2,0
2,4
3,2
. 4 »0
5,0
6,4г
3. ДОПУСКИ МАССЫ отливок
3.1. Допуски массы отливок должны соответствовать указан ным в табл. 4.
3.2. Устано
