ГОСТ 27.003-90
Цей стандарт визначає склад, порядок та загальні правила встановлення вимог до надійності для усіх видів технічних виробів при їх розробці. Документ регулює процес формування технічних завдань та конструкторської документації, забезпечуючи належний рівень безпеки та ефективності виробів. Він є обов'язковим для оборонної техніки та рекомендаційним для інших галузей.
При розробці технічної документації на нове обладнання перевірте наявність у ній розділу з вимогами до надійності, узгодженого із замовником. Упевніться, що обрані критерії відмов та граничних станів відповідають реальним умовам експлуатації та вимогам безпеки на вашому підприємстві.
Download document
.docx format · available to registered users
Надежность в технике
Москва
Надежность в технике
Industrial product dependability. Dependability
requirements: contents and general rules for specifying. ГОСТ
27.003-90
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на все виды изделий и устанавливает состав, порядок и общие правила задания требований по надежности для включения их в нормативно-техническую (НТД) и конструкторскую документацию.
Стандарт является обязательным для изделий, разрабатываемых по заказам Министерства обороны, и рекомендуемым - для других изделий.
Требования настоящего стандарта могут быть конкретизированы в НТД по видам техники.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 27.002.
1.1. Требования по надежности - совокупность количественных и (или) качественных требований к безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, выполнение которых обеспечивает эксплуатацию изделий с заданными показателями эффективности, безопасности, экологичности, живучести и других составляющих качества, зависящими от надежности изделия, или возможность применения данного изделия в качестве составной части другого изделия с заданным уровнем надежности.
1.2. При задании требований по надежности определяют (выбирают) и согласовывают между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем) изделия:
типовую модель эксплуатации (или несколько моделей), применительно к которой (которым) задают требования по надежности;
критерии отказов по каждой модели эксплуатации, применительно к которой задают требования по безотказности;
критерии предельных состояний изделий, применительно к которым установлены требования по долговечности и сохраняемости;
понятие "выходной эффект" для изделий, требования по надежности к которым установлены с использованием показателя "коэффициент сохранения эффективности" Kэф;
номенклатуру и значения показателей надежности (ПН), применительно к каждой модели эксплуатации;
методы контроля соответствия изделий заданным требованиям по надежности (контроля надежности);
требования и (или) ограничения по конструктивным, технологическим и эксплуатационным способам обеспечения надежности, при необходимости, с учетом экономических ограничений;
необходимость разработки программы обеспечения надежности.
1.3. Типовая модель эксплуатации изделий должна содержать:
последовательность (циклограмму) этапов (видов, режимов) эксплуатации (хранения, транспортирования, развертывания, ожидания применения по назначению, применения по назначению, технического обслуживания и плановых ремонтов) с указанием их продолжительности.
характеристику принятой системы технического обслуживания и ремонта, обеспечения запасными частями, инструментов и эксплуатационными материалами;
уровни внешних воздействующих факторов и нагрузок для каждого этапа (вида, режима) эксплуатации;
численность и квалификацию обслуживающего и ремонтного персонала.
1.4. Номенклатуру задаваемых ПН изделия выбирают в соответствии с положениями настоящего стандарта и согласовывают в установленном порядке между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем). Показатели, как правило, должны выбираться из числа показателей, определения которых приведены в ГОСТ 27.002. Допускается применять показатели, наименования и определения которых конкретизируют соответствующие термины, установленные ГОСТ 27.002, с учетом особенностей изделия и (или) специфики его применения, но не противоречат стандартизованным терминам.
Условные обозначения показателей, применяемых в настоящем стандарте, приведены в HYPERLINK "" \l "PO0000050" \o "Приложение 1" приложении 1 , примеры возможных модификаций стандартизованных показателей - в HYPERLINK "" \l "PO0000051" \o "Приложение 2" приложении 2 .
1.5. Общее количество задаваемых на изделие показателей должно быть минимальным, но характеризовать все этапы его эксплуатации. Все показатели должны иметь однозначное толкование и для каждого из них должны существовать методы контроля (оценки) на всех стадиях жизненного цикла изделий.
1.6. Для изделий, подлежащих перед началом или в процессе эксплуатации хранению (транспортированию), задают показатели сохраняемости. При этом должны быть определены и учтены условия и режимы хранения (транспортирования), применительно к которым задают указанные показатели.
1.7. Для восстанавливаемых изделий, как правило, задают комплексный ПН или определяющий его набор единичных показателей безотказности и ремонтопригодности, причем первый вариант задания требований является предпочтительным. По требованию заказчика в дополнение к комплексному показателю может быть задан один из определяющих его показателей безотказности или ремонтопригодности. Не допускается одновременное задание комплексного и всех определяющих его единичных показателей. Для показателей ремонтопригодности должны быть определены и учтены условия и виды восстановления, ремонта и технического обслуживания, применительно к которым задают указанные показатели.
Пример. Для восстанавливаемых изделий непрерывного действия, выходной эффект от применения которых пропорционален суммарной продолжительности пребывания изделий в работоспособном состоянии, основным показателем является Кг. По согласованию между заказчиком и разработчиком возможны следующие сочетания задаваемых показателей: Кг и То или Кг и Тв, или То и Та.
Недопустимое сочетание: Кг, То и Тв.
1.8. При статистическом методе контроля для выбора плана контроля соответствия изделий заданным требованиям по надежности применительно к каждому ПН устанавливают необходимые исходные данные: приемочный R( и браковочный R(, уровни, риски заказчика (потребителя) ( и поставщика (изготовителя) ( или доверительную вероятность ( и значение отношения верхней Rв и нижней Rн доверительных границ.
1.9. Требования к конструктивным способам обеспечения надежности могут содержать:
требования и (или) ограничения по видам и кратности резервирования;
требования и (или) ограничения по затратам (стоимости) в изготовлении и эксплуатации, массе, габаритам, объему изделия и (или) его отдельных составных частей, комплектов ЗИП, оборудования для технического обслуживания и ремонтов;
требования к структуре и составу ЗИП;
требования к системе технического диагностирования (контроля технического состояния);
требования и (или) ограничения по способам и средствам обеспечения ремонтопригодности и сохраняемости;
ограничения по номенклатуре разрешенных к применению комплектующих изделий и материалов;
требования по применению стандартизованных или унифицированных комплектующих изделий и др.
1.10. Требования к технологическим (производственным) способам обеспечения надежности могут содержать:
требования к точностным параметрам технологического оборудования и его аттестации;
требования к стабильности технологических процессов, свойствам сырья, материалов, комплектующим изделиям;
требования к необходимости, длительности и режимам технологического прогона (обкатки, электротермотренировки и т. п.) изделий в процессе изготовления;
требования к способам и средствам контроля уровня надежности (дефектности) в ходе производства и др.
1.1. Требования к эксплуатационным способам обеспечения надежности могут содержать:
требования к системе технического обслуживания и ремонтов;
требования к алгоритму технического диагностирования (контроля технического состояния);
требования к численности, квалификации, длительности обучения (подготовки) обслуживающего и ремонтного персонала;
требования к способам устранения отказов и повреждений, порядку использования ЗИП, правилам регулировок и т. п.;
требования к объему и форме представления информации о надежности, собираемой (регистрируемой) в ходе эксплуатации. и др.
1.12. Требования по надежности включают в:
тактико-технические задания (ТТЗ), технические задания (ТЗ) на разработку или модернизацию изделий;
технические условия (ТУ) на изготовление опытной и серийной продукции (если согласованы правила или условия их подтверждения);
стандарты общих технических требований (ОТТ), общих технических условий (ОТУ) и технических условий (ТУ).
В паспортах, формулярах, инструкциях и другой эксплуатационной документации требования по надежности (показатели надежности) указывают по согласованию между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем) в качестве справочных. Требования по надежности могут включаться в договоры на разработку и поставку изделий.
2.1. Требования по надежности, включаемые в ТТЗ (ТЗ), первоначально определяют на стадии исследования и обоснования разработки путем выполнения следующих работ:
анализа требований заказчика (потребителя), назначения и условий эксплуатации изделия (или его аналогов), ограничений по всем видам затрат, в том числе по конструктивному исполнению, технологии изготовления и стоимости эксплуатации;
выработки и согласования с заказчиком (потребителем) критериев отказов и предельных состояний;
выбора рациональной номенклатуры задаваемых ПН;
установления значений (норм) ПН изделия и его составных частей.
2.2. На стадии разработки изделия по согласованию между заказчиком (потребителем) и разработчиком допускается уточнять (корректировать) требования по надежности при соответствующем технико-экономическом обосновании путем выполнения следующих работ:
рассмотрения возможных схемно-конструктивных вариантов построения изделия и расчета для каждого из них ожидаемого уровня надежности, а также показателей, характеризующих виды затрат, включая эксплуатационные, и возможности выполнения других заданных ограничений;
выбора схемно-конструктивного варианта построения изделия, удовлетворяющего заказчика по совокупности ПН и затрат;
уточнения значений ПН изделия и его составных ч
