ГОСТ 28393-89
Цей державний стандарт встановлює загальні технічні умови для гарячекатаних, кованих та каліброваних прутків і полос із швидкорізальної сталі, виготовленої методом порошкової металургії. Він регулює хімічний склад, параметри якості та геометричні розміри металопродукції для виготовлення інструментів.
Спеціалісту з ОП слід проконтролювати наявність сертифікатів відповідності на сталь та забезпечити дотримання вимог безпеки при вантажно-розвантажувальних роботах з важкими металевими прутками та полосами.
Download document
.docx format · available to registered users
І»
ЯГГ
f**£l
S!’
теж* fve
Москва
'■4ft
ї
.ИН 11
ї*4* «WWW
ПРУТКИ и полосы из БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ
СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЙ методом
Издание официальное
О
'і
И
УДК 669.14—422:006.354
Группа В32
Общие технические условия
PM bars and strips of high-speed steel.
General specifications
гост
28393-89
ОКП 14 7800
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
кованые и калиброванные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности таллопродукция), изготовленные методом горячего газостатического прессования (ГГП)
распространяется на горячекатаные и кованые полосы, горячекатаные
прутки
(далее
ме-
ного порошка с последующей деформацией заготовок. Термины, применяемые в настоящем стандарте,
распылен-
їй их определения приведены в приложении 1. Свойства и примеры применения стали приведены
в приложении 2.
Марки стали и химический состав веденному в табл. 1.
по плавочному анализу должны соответствовать при-
табл. 2.
готовои продукции допускаются отклонения
по химическому составу
приведенные в
Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого 150 мм, квадратного сечения со стороной квадрата от 12 до 150 мм
сечения
диаметром от 2 до
толщиной
от 6 до 100 мм и шириной от 25 до 250 мм.
и прямоугольного
полосы
По форме, размерам и предельным отклонениям вать требованиям:
металлопродукция должна
соответство-
горячекатаная круглого и квадратного сечении
ГОСТ 2590 и ГОСТ 2591;
кованая — полосовая
калиброванная
сталь со специальной отделкой поверхности диаметром от 2 до 25 мм включительно квалите- тов h9, МО, hl 1, Ы
21.5. Металлопродукция
подразделяется
для горячей обработки давлением;
по способу дальнейшей обработки на группы:
для холодной механической обработки,
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Таблица 1
+4.
Марка стали
кремния
углерода
марганца
■
хрома
не более
Массовая доля элемента, %
вольфрама
никеля
ванадия
кобальта
молибдена
серы
фосфора
не более
меди
кисло*
рода
0,60
0,50
3,80—4,30
5,70—6,70
3,10—3,70
Не более
0,50
0,40
0,030
0,030
0,25
0.02
1,65—1,75
1,02—1,09
1,10—1,20
1,05-1,15
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
3,80—4,30
6,50—7,50
5,50—6,20 Не более
0,50
И V
1,80—2,30
0,40
0,030
0,030
0,25
0,02
3,80—4,30
3,80—4,30
3,00—3,60
3,80—4,30
11,50—12,50
6,00—7,00
8,50—9,50
11,50
12,50
римеча ни е. В марках стали буквы и цифры означают: ванадий; К — кобальт: цифры, следующие за буквами,
молибден, Ф
М молиоден, Ф — ванадий; К — кобальт; цифры, материал порошковый. В обозначении марок
Наименование элемента
4,00—4,60 Не более
0,50
1,00— 1,50
0.40
0,030
0,030
0,25
0,02
1,70—2,20
2,30—2,70
1,80—2,30
4,80—5,30
4,80—5,30
0.40
0,030
0,030
0,25
0.02
7,50—8,50
3,80—4,30
0.40
0,030
0,030
0,25
0,02
5,00—5,50
2,50—3,00
0.40
0,030
0,030
0,25
0,02
цифра, следующая за буквой— среднюю массовую долю вольфрама, ванадия и кобальта; МП —
быстрорежущая;
означают соответственно массовую долю молибдена
стали не указывают массовую долю хрома
при любой массовой
юле.
Массовая доля элемента в марке,
о/
/о
.к
Таблица 2
Допускаемое отклонение, %
Хром Вольфрам
Л;
Ванадий
Z-
Молибден
Кобальт
** *г
Л
В пределах норм табл. I
До 11,00
Св. 11,00
До 2,00
Св. 2,00
В пределах норм табл. I
До 0,50
Св. 4.00
±0,10
±0,10
±0,15
±0,05
±0.07
0,05
0,05
0,10
Прутки кованые диаметром 100 мм по ГОСТ 1133—71 марки Р9М4К8-МП группы а:
Круг
Р9М4К8-МП^а ГОСТ 28393—89
Прутки калиброванные, круглые диаметром 18 Мм, квалитета hl 1 по ГОСТ 7417—75,
Р6М5К5-МП, с качеством поверхности по группе
марки
Круг
/
18-hll ГОСТ 7417—75 “ _ а «
«МЙ
мм группы
квалитета hll, ГОСТ
Прутки со специальной отделкой поверхности диаметром 5 14955—77 марки Р6М5К5-МП
:
ri
Круг
5-B-hl 1 ГОСТ 14955—77
ri
.
с требованиями настоящего стандарта
1. Продукция должна изготовляться в соответствии
по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2
состоянии
.2.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска ;олжны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Твердость
после отжига
Марка стали
л.
НВ, не более
диаметр отпечатка, мм, не менее
после закалки и отпуска, HRC
(HRC), не менее
269
269
285
269
285
285
66 (65)
65 (64)
66 (65)
67 (66)
67 (66)
67 (66)
Н
•*w
rib
с тйердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр
о требованию потребителя Сталь марок Р6М5ФЗ-АШ, Р7М2Ф6-МП И Р6Д15К.5-МП изго Товляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р12МФ5-МП, Р9М4К8-МП и Р12МЗК5Ф2-МП
ЬтИеЧатка не менее 3,7 мм).
На поверхности горячекатаных и кованЫх прутков И полос группы а не должно быть Трещин напряжения и ШлйфойочнЫх закатов И законов, прокатных плен. Дефекты должны быть Йалепы пологой вырубкой Или зачйсткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Ирина зачистки должна быть не менее шестикратной глубйнЫ её.
Допускаются дефекты механического происхождения (отдельные мелкие риски, рябизна ИечаТки)
и шлифовочных
кованых
механического происхождения
от-
не превышающие половины допуска Па размер.
На поверхности ёслй глубина их
горячекатаных и
кованых прутков И ііолбс группы б допускаются дефектьц
, определенная бйНЫ обезуглероженного слоя.
контрольной запйловкои
не превышает норм допустимой глу-
2.2.3. Прутки диаметром свыше 60 до 150 мм включительно
Мой йлй обточенной поверхностью. Чистота поверхности
изготавливают с грубошлйфован-
должна соответствовать
согласованным эталонам.
а грубошлифованной или
обточенной поверхности
ханического происхождения
глубиной, не
превышающей 1 % диаметра.
допускаются единичные дефекты
ме-
2 Зак. 251
б
r1
. 4 rbct 283ЙЗ-8S
По требованию потребителя прутки дйаметром
от бб до І50 мм вклібййтельйо йзґбтбйляЮт
с необточенной
поверхностью с требованиями к качеству поверхности в соответствии с п. 2.2.2 на-
Г
стоящего стандарта.
2.2.4. Поверхность
калиброванной
стали
гА
олжна соответствовать требованиям ГОСТ 1051
стали со специальной
отделкой
поверхности
группам
в заказе.
руппа отделки поверхности должна указываться
2.2.5. Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и
стружки.
Длина смятых концов не должна превышать:
1,5 диаметра или толщины
для металлопродукции
диаметром или толщиной до 10 мм;
40 мм
60 мм
для металлопродукции
диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;
для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.
Для кованой металлопродукции допускается сферичность одного конца и скосы после рубки.
Допускается изготовление прутков с центровочными ками.
отверстиями на концах (торцах) и фас-
макроструктуре металлопродукции не допускаются расслоения, посторонние включения,
трещины, серная
ликвация в виде линии
по замкнутому контуру (балл 3).
Допускается серная ликвация в виде точек повышенной травимости и линий, не образующих замкнутый контур (баллы 1 и 2).
2.2.7. В изломе прутков и полос после однократной закалки и отпуска, обеспечивающих твер-
и
/А
ость не менее 63 HRC (62 HRC)
не должно быть блесток
характерных для нафталинистого
злома.
микроструктуре стали не допускаются:
микропоры, превышающие балл 3;
цепочки окислов по границам балл 2;
карбидная неоднородность,
порошковых частиц (кислородная ликвация), превышающие
структурная инородные
полосчатость порошковые
превышающая балл 1;
превышающая балл 2;
частицы
более одной на всей площади шлифа.
2.2.9. Карбидная неоднородность в прутках и полосах всех размеров
макроструктура и излом
Прутках, полосах диаметром или
толщиной до 40 мм включительно
обеспечиваются
техноло-
гиеи изготовления.
2.2.10. Глубина обезуглероженного не должна превышать на сторону:
слоя горячекатаных, кованых и калиброванных прутков
0,3 мм плюс 2 % диаметра или толщины
для диаметров или толщин до 20 мм включитель
но:
0,5 мм плюс 1 % диаметра или толщины
/А
ля диаметров или толщин свыше 20 мм.
На обточенных или грубошлифованных прутках и прутках со специальной верхности обезуглероженный слой не допускается.
или
отделкой по-
Величина зерна аустенита после закалки
'I
/А
олжна быть не крупнее номера 10 (номера
13 по Снейдер-Граффу).
Красностойкость стали всех
(58 HRC) после четырехчасового отпуска при температуре:
марок должна обеспечивать твердость не менее 59 HRC
630°С-для стали марок Р6М5ФЗ-МП,
Р6М5К5-МП и Р12МФ5-МП; 625 °С Р9М4К8-МП, Р12МЗК5Ф2-МП.
для стали марки
/А
:ля стали
марок
2.3. Маркировка
Маркировка —
по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Все прутки диаметром или толщиной свыше 40 мм следует маркировать на конце или
торце.
Для прутков диаметром или
толщиной до 40 мм включительно в связках маркировку необ-
ходимо наносить на
привешиваемые к каждой связке ярлыки, кроме того, маркируют не менее
трех контрольных прутков в связке с окрашиванием та в сертификате.
их концов зеленой краской с указанием цве-
.3.1.2. Металлопродукцию
дополнительно маркируют буквами МП без дефиса. Дефис ставят
в сопроводительной документации.
2.3.1.3. Маркировка должна содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
клеимо технического контроля;
марку стали;
номер партии и прессовки.
1*4
2.4.1. Упаковка
по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Упаковка прутков со
специальной отделкой
поверхности
по ГОСТ 14955, калибро-
ванных прутков
по ГОСТ 1051.
