ГОСТ 380-60
Download document
.docx format · available to registered users
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
Взамен ГОСТ 880-57
Группа В20
Марки и общие технические требования
Normal’ quality carbon,steel. Marks and general technical requirements
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного качества: сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную).
Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку.
1. Сталь изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойная) и в бессемеровских конверторах (спокойная и кипящая).
2. В зависимости от назначения и гарантируемых характе ристик сталь подразделяется на две группы и одну подгруппу:
Группа А — поставляемая по механическим свойствам
Группа Б — поставляемая по химическому составу.
Подгруппа В — поставляемая по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу.
3. Сталь группы А изготовляется следующих марок: Ст. 0. Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.
Способ изготовления стали (мартеновская или бессемеров ская, кипящая, спокойная, полуспокойная) должен указывать ся в сертификате.
Способ изготовления стали выбирается заводом-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.
В обозначении марок кипящей стали добавляется индекс «кп», полуспокойной — индекс «пс» (Ст. Зкп, Ст. 4пс и т. д.).
4. Сталь группы Б изготовляется следующих марок: мартеновская — МСт. 0, МСт. Ікп, МСт. 2кп. МСт. Зкп. МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4, МСт. 5, МСт. 6, МСт. 7;
бессемеровская — БСт. 0. БСт. Зкп, БСт 3. БСт 4кп, БСт. 4.
БСт. 5, БСт. 6.
-Внесен Центральным науч* но-исследовательским ннсти тутом черной металлургии н Украинским научно-исследовательским институтом металлов
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 31/V 1960 г.
Срок введения 1/1 1961 г.
Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Марки и общие технические требования
В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например МСт. Зпс).
5. Сталь подгруппы В изготовляется мартеновским способом следующих марок ВСт. 2кп, ВСт. Зкп, ВСт. 3, ВСт. 4кп, ВСт. 4, ВСт. 5.
В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например, ВСт. Зпс).
fl. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. В обжатой заготовке спокойной и полуспокойной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость, сопровождаемая расслоением, видимые без применения увеличительных приборов.
7. Качество поверхности стали должно соответствовать требованиям стандартов на отдельные виды проката.
По форме и размерам сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.
Сталь группы А
8. Для стали группы А механические свойства и результаты испытаний на загиб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта; гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение.
Химический состав стали, поставляемой по группе А, указывается в сертификате, но отклонения от норм по химическому составу браковочным признаком не являются.
Таблица 1
Марки стали
Предел текучести по разрядам толщины проката, кгс/мм*, не менее
Временное сопротивление кгсімм*
Относительное удлинение %, не менее
Испытание на загиб на 180° в холодном состоянии (s—■ толщина образца, диаметр оправки)
1
2
3
6.0
«5
Ст. 0
—
Не менее 32
18
22
d=2 s
Ст. 1, Ст. 1кп
32-40
28
33
Ст. 2, Ст. 2кп
22
20
19
34-42
26
31
d=0
Сталь углеродистая обыкновенного качества. ГОСТ чяп—во
Марки я общие технические требования 1 1 deu
П родолжгние
Марки стали
Предел текучести по разрядам толщины проката, кгсімм', не менее
Временное сопротивление кгрімм*
Относительное удлинение %, не менее
Испытание на загиб на 180° в холодном состоянии (д— толщина образца, d—диаметр оправки)
1
2
3
$10
Ст. Зкп
24
22
21
1 38—40
41-43
1 44-47
23
22
21
27
26
25
d=0,5 X
Ст. 3
24
23
22
( 38—40 41-43 1 44-47
23
22
21
27
26
25
d=0,5 s
Ст. 4, Ст. 4кп
26
25
24
f 42-44
45-48
1 49-52
21
20
19
25
24
23
4=2 s
Ст. 5
28
27
26
( 50-53
<* 54-57
1 58-62
17
16
15
21
20
19
rf=3 4
Ст. 6
31
30
30
[ 60—63
64-67 1 68-72
13
12
11
16
15
14
—
Ст. 7
—
—
—
( 70-74
1 75 и более
9
8
11
10
Разряды толщин проката, указанные в табл. 1, устанавли ваются:
1-й разряд — сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл. фасонная » » » 15 » »
листовая и широкополосная » » от 4 до 20 » »
2-й разряд — сортовая сталь толщиной св. 40 до 100 мм вкл
фасонная » •» » 15 » 20 » »
листовая и широкополосная » » » 20 » 40 » »
3-й разряд — сортовая сталь
св. 100до250>ил1 вкл
фасонная » листовая и широко
» 20 мм
полосная »
Примечания:
»
» 40 до 60 мм вкл
1. Допускается повышение временного сопротивления на 3 нгсімм? от верхнего предела, указанного в табл. 1, а при согласии заказчика— без ограничения верхнего предела, при удовлетворительных результатах испытаний на загиб в соответствии с нормами табл. I (в обоих случаях).
2. Для проката 2 го разряда допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра или толщины проката, но не более 3% (абсолютных).
Для проката 3-го разряда допускается снижение относительного удлинения на 3% (абсолютных) против норм, указанных в табл. 1.
Для круглой, квадратной, полосовой и листовой стали диаметром или толщиной до 8 мм и для фасонных профилей толщиной менее 6 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения диаметра или толщины Против норм, указанных в табл. 1.
3. По требованию заказчика, оговоренному в заказе, поставляется сталь марок Ст. 3 и Ст. Зкп толщиной до 20 мм с испытанием на загиб в холодном состоянии до соприкосновения сторон.
4. При испытании на загиб в холодном состоянии проката толщиной более 20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.
5. До накопления опыта отклонения от норм предела текучести для стали 3-го разряда и относительного удлинения для сортовой стали 3-го разряда не являются браковочным признаком Результаты испытаний указываются в сертификате.
9. Для следующих видов стали нормы предела текучести устанавливаются:
для бессемеровской стали марок Ст. 3 и Ст. Зкп 1-го разряда толщин проката — не менее 25 кгс/мм2-,
для сортовой стали марки Ст. 2 2-го разряда — не менее 21 кгс/мм2\
для арматурной стали периодического профиля марки Ст. 5 I -го разряда — не менее 30 кгс/мм2.
10. Для размеров сортового проката толщиной более 250 мм и листового толщиной более 60 мм нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.
11. По требованию заказчика должны быть обеспечены.
) испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;
) предел текучести в соответствии с нормами, указанными в табл.1;
Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Марки и общие технические требования
) повышенные нормы предела текучести:
для мартеновской стали марки Ст. 3 толщиной до 12 мм— не менее 25 кгс/мм2-, для листовой стали марки Ст. 3 2-го разряда — не менее 24 кгс/мм2- для стали марки Ст. Зкп 2-го разряда — не менее 23 кгс/мм2-,
) содержание хрома, никеля и меди не более 0,30% каждого элемента;
) содержание фосфора и серы в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;
) содержание углерода не выше верхнего предела, указанного в табл. 2;
) ударная вязкость при нормальной температуре (+ 20°С) по нормам, указанным в табл. 4.
12. По требованию заказчика сталь должна поставляться в термически обработанном виде; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.
Сталь группы Б
13. Для стали группы Б гарантируемой характеристикой является химический состав.
Нормы химического состава стали по плавочному анализу ковшовой пробы должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Марки стали
Содержание элементов, %
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор 1 Сера не более
МСт. 0
Марте
Не более 0,23
иовская
сталь
0.070
0,060
МСт. 1кп
0.06-0,12
Не более 0,05
0,25-0,50
0.045
0,055
МСт. 2кп
0,09-0,15
Не более 0,07
0.25-0.50
0,045
0,055
МСт. Зкп
0,14-0,22
Не более 0.07
0,30-0,60
0,045
0,055
МСт. 3
0,14-0,22
0.12—0,30
0,40-0,65
0,045
0,055
МСт. 4кп
0,18-0,27
Не более 0,07
0,40-0,70
0.045
0,055
МСт. 4
0,18—0,27
0.12-0,30
0,40-0,70
0,045
0,055
МСт. 5
0,28-0,37
0,15-0,35
0.50-0,80
0,045
0,055
МСт. 6
0,38—0,49
0,15-0,35
0,50—0,80
0,045
0,055
МСт. 7
0,50-0,62
0,15-0,35
0,50-0,80
0,045
0.055
Продолжение
Марки стали
Содержание элементов, h
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор 1 Сера не более
БСт. 0
Бессе
Не более0.14
меровская
сталь
0,090
0.070
БСт. Зкп
Не более0,12
Не более 0.07
0,25-0,55
0.080
0.060
БСт. 3
Не более 0,12
0,12—0,35
0,25-0,55
0.080
0.060
БСт. 4кп
0.12—0,20
Не более0,07
0,35 0,55
0,080
0.060
БСт. 4
0,12-0,20
0,12—0,35
0,35-0,55
0.080
0.060
БСт. 5
0,17—0,30
0,12-0,35
0,50-0,80
0,080
0.060
БСт. 6
0,26-0,40
0,12-0,35
0,60-0.90
0,080
0,060
Примечания:
1. В мартеновской стали, выплавленной из фосфористых чугунов, допускается содержание фосфора до 0,050%.
2. В полуспокойной стали содержание кремния должно быть не более 0,17%.
3. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08%.
В мартеновской стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15%.
4. В стали марок МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4 и с более высоким содержанием углерода прокатанной на толщину до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,1% против норм, указанных в табл. 2.
14. По требованию заказчика должно быть гарантировано содержание в стали:
) хрома, никеля и меди не более 0,30% (каждого элемента) ;
) меди не более 0,20%;
) серы не более 0,050%.
15. При контрольном анализе в готовом прокате допускаются следующие отклонения (табл. 3) от норм, указа
