Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 520-89

(ИСО 492-86, ИСО 199-79, СТ СЭВ 774-85)

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

Общие технические условия
Rolling bearings.
General specifications ГОСТ
520-89
(ИСО 492-86,
ИСО 199-79,

СТ СЭВ 774-85)

Дата введения 1990-01-01
Настоящий стандарт распространяется на шариковые и роликовые подшипники качения с отверстием диаметром от 0,6 до 2000 мм.
Термины и обозначения, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения, приведены в приложении HYPERLINK "" \l "PO0000169" \o "Приложение 1" 1 .

1. РАЗМЕРЫ

Основные размеры подшипников должны соответствовать ГОСТ 3478, стандартам на типы и размеры подшипников или конструкторской документации, в которой имеется ссылка на настоящий стандарт.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шариковые и роликовые подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Установлены следующие классы точности подшипников, указанные в порядке повышения точности:
0, 6, 5, 4, 2, Т - для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников;
0, 6, 5, 4, 2 - для упорных и упорно-радиальных подшипников:
0, 6Х, 6, 5, 4, 2 - для роликовых конических подшипников.
Установлены дополнительные классы точности подшипников - 8 и 7 - ниже класса точности 0 для применения по заказу потребителей в неответственных узлах.
Классы точности подшипников характеризуются значениями, предельных отклонений размеров, формы, положения поверхностей подшипников.
2.3. В зависимости от наличия требований по уровню вибрации, допускаемых значений уровня вибрации или уровня других дополнительных технических требований установлены три категории подшипников - А, В, С.
К категории А относят подшипники классов точности 5, 4, 2, Т с одним из следующих дополнительных требований:
1) по повышенным регламентированным нормам уровня вибрации;
2) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения к моменту трения;
3) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения и контролю угла контакта;
4) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, моменту трения и контролю угла контакта;
5) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению осевого биения, соответствующему следующему более высокому классу точности;
6) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению радиального биения, соответствующему следующему более высокому классу точности;
7) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значениям осевого и радиального биений, соответствующим следующему более высокому классу точности;
8) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению осевого биения, соответствующему следующему более высокому классу точности, и моменту трения;
9) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению радиального биения, соответствующему следующему более высокому классу точности, и моменту трения;
10) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значениям осевого и радиального биений, соответствующим следующему более высокому классу точности, и моменту трения;
11) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению осевого биения, соответствующему следующему более высокому классу точности, и контролю угла контакта;
12) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению радиального биения, соответствующему следующему более высокому классу точности, и контролю угла контакта;
13) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значениям осевого и радиального биений, соответствующим следующему более высокому классу точности, и контролю угла контакта;
14) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению осевого биения, соответствующему следующему более высокому классу точности, моменту трения и контролю угла контакта;
15) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значению радиального биения, соответствующему следующему более высокому классу точности, моменту трения и контролю угла контакта;
16) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения, значениям осевого и радиального биения, соответствующим следующему более высокому классу точности, моменту трения и контролю угла контакта.
К категории В относят подшипники классов точности 0, 6Х, 6, 5 с одним из следующих дополнительных требований:
1) по регламентированным нормам уровня вибрации;
2) по волнистости и отклонению от круглости поверхностей качения;
3) по значению осевого биения, соответствующему следующему более высокому классу точности;
4) по значению радиального биения, соответствующему следующему более высокому классу точности;
5) по значениям осевого и радиального биений, соответствующим следующему более высокому классу точности;
6) по моменту трения;
7) по контролю угла контакта;
8) по моменту трения и контролю угла контакта;
9) повышенными требованиями по высоте, монтажной высоте и ширине подшипников.
К категории С относят подшипники классов точности 8, 7, 0, 6, к которым не предъявляют дополнительные требования, установленные для подшипников категорий А и В, а также другие требования, не указанные в настоящем стандарте.
Конкретные значения дополнительных технических требований устанавливают в технических условиях на подшипники категорий А, В, С или в конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Категории А, В и С, кроме отдельных технических требовании, не распространяются на подшипники, изготавливаемые по техническим условиям в соответствии с п. HYPERLINK "" \l "PO0000059" \o "Пункт 2.20" 2.20 .
По заказу потребителя допускается изготовление подшипников определенного класса точности в соответствии с требованиями настоящего стандарта без отнесения к категориям А, В, С, при этом дополнительные требования, предусмотренные для подшипников категории А, В, С, не устанавливаются.
2.4. Марку стали, твердость, обозначение других материалов, применяемых для изготовления деталей подшипников, указывают в конструкторской документации.
2.5. Твердость колец и роликов из наиболее часто применяемых марок сталей приведена в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 . Требования табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 не распространяются на подшипники, имеющие в условном обозначении дополнительные знаки Т, Т1 Т5.
2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1
Марка стали Твердость колец и роликов, работающие при температуре до 100 (С, НRСэ
кольца с толщиной стенки до 35 мм и ролики диаметром до 55 мм кольца с толщиной стенки свыше 35 мм и ролики диаметром свыше 55 мм
ШХ4 61…64 59…63

ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В 62…66

ШХ15СГ*, ШХ15СГ-В*, ШХ15СГ-Ш* 61…65

ШХ20СГ 61…65

15Г1 58…62
18ГТ 62…66 59…63
20Х2Н4А 59…66
* По заказу потребителя твердость колец с толщиной стенки свыше 35 мм и роликов диаметром свыше 55 мм должна быть 61…..65 HRCэ.
2.6. Неоднородность по твердости в пределах одного кольца подшипника должна быть не более 3 HRCэ.
2.7. Параметр шероховатости Ra наружной поверхности, поверхностей отверстия и торцов колец подшипников не должен превышать значений, указанных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 .
Таблица 2
Наименование поверхности Класс точности подшипников Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм, по HYPERLINK "7881.htm" \o "Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики" ГОСТ 2789

Номинальные диаметры d и D колец подшипников, мм

до 30 св. 30 до 80 св. 80 до 150 св. 150 до 250 св. 250 до 500 св. 500 до 2500
Поверхность отверстия подшипника 0 1,25 1,25 1,25 1,25 2,5 2,5
6Х, 6, 5 0,63 0,63 1,25 1,25 1,25 2,5
4, 2, Т 0,32 0,32 0,63 0,63 0,63 -
Наружная поверхность подшипника 0 0,63 0,63 1,25 1,25 1,25 2,5
6Х, 6, 5 0,32 0,32 0,63 0,63 0,63 1,25
4, 2, Т 0,32 0,32 0,63 0,63 0,63 -
Поверхность торцов колец подшипников 0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
6Х, 6, 5 1,25 1,25 1,25 1,25 2,5 2,5
4, 2*, Т 0,63 0,63 0,63 0,63 1,25 -
* Для упорных шариковых подшипников класса точности 2 параметр шероховатости Ra должен быть не более 0,32 мкм для колец подшипников с номинальным диаметром отверстия тугого кольца до 80 мм и не более 0,63 мкм - для колец подшипников с номинальным диаметром отверстия тугого кольца свыше 80 мм.
При изготовлении подшипников из нержавеющих сталей и сплавов параметр шероховатости Ra устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.8. Предельные отклонения размерных параметров указаны:
для подшипников шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных - в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 4" 4 - HYPERLINK "" \l "TO0000016" \o "Таблица 15" 15 ;
для подшипников роликовых конических - в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000017" \o "Таблица 16" 16 - HYPERLINK "" \l "TO0000033" \o "Таблица 32" 32 , HYPERLINK "" \l "TO0000044" \o "Таблица 43" 43 ;
для закрытых подшипников шариковых и роликовых радиальных, шариковых радиально-упорных и роликовых конических - в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000034" \o "Таблица 33" 33 ;
для подшипников упорных - в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000035" \o "Таблица 34" 34 - HYPERLINK "" \l "TO0000037" \o "Таблица 36" 36 ;
для подшипников упорно-радиальных - в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000035" \o "Таблица 34" 34 - HYPERLINK "" \l "TO0000036" \o "Таблица 35" 35 ;
для конических отверстий с конусностью 1:12 внутренних колец подшипников - в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000038" \o "Таблица 37" 37 - HYPERLINK "" \l "TO0000042" \o "Таблица 41" 41 (до 01.01.94 вместо табл. HYPERLINK "" \l "TO0000038" \o "Таблица 37" 37 допускается пользоваться табл. HYPERLINK "" \l "TO0000043" \o "Таблица 42" 42 );
для конических отверстий с конусностью 1:12 внутренних колец подшипников, поставляемых в сборе с закрепительными или стяжными втулками, - табл. HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 4" 4 , примечание 3;
для подшипников классов точности 8 и 7 - в технических условиях на подшипники категории С.
2.7, 2.8.