ОСТ 9.303-84. Единая система коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Покрытия металлические и неметаллические неорганические
Часть 1

ГОСТ

9.303-84
Издательство стандартов
1990 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Общие требования к выбору
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
General requirements for selection ГОСТ
9.303-84
Дата введения 01.01.85
1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.
2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. При выборе покрытий следует учитывать:
назначение детали,
назначение покрытия,
условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,
материал детали,
свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,
допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,
экономическую целесообразность.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2.

Таблица 1
Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15106-69

1 2 3 4 5 6 7 8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15106-69

Металл детали Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Назначение покрытия У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31; 3.1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ,

В 4: 4.2 ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ

В 1.1 У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 12; 2

ТВ, Т 3 М, ТМ, ОМ,

В 13; 23; 2.1; 3; 3.1 ТВ, Т,

О 1
УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 М, ТМ, ОМ, В 1; 2 Дополнительные указания Порядковый номер покрытия
Ц.хр.бцв Защитное, защитно-декоративное2 6 123 15 153 - - - - - 1
Сталь углеродистая Ц.хр Защитное, защитно-декоративное2 6 93 93 93 93 - 183 - Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы 2
Ц.хр Защитное, защитно-декоративное2 6 15 15 15 15 - 24-30 - Допускается при невозможности дополнительной защиты 3
Ц.хр.хаки Защитное, защитно-декоративное2 6 9 9 9 15 - 18 - Допускается применять Ц.хр. желтое 4
Ц.хр.ч Защитное, защитно-декоративное2, светопоглощающее 6 15 15 15 18 - - - - 5
Ц.хр/лкп Защитное - 6 6 9 9 9 12 12 Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации 6
Ц.фос.гфж Защитное - 15 - 15 - 18 18 - - 7
Ц.фос/лкп Защитное - 6 6 9 9 9 12 12 Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации 8
Ц Защитное 6 9 - - - - - - Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях 9
Кд Защитное - - - - - 30 30 40 Назначать для электропроводящих деталей 10
Кд.хр Защитное, защитно-декоративное2 - - - 123 - 183 183 183 Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата 11
Кд.хр Защитное, защитно-декоративное2 - - - 15 - 21 21 21 Допускается при невозможности дополнительной защиты 12
Н.б Защитно-декоративное 9 - 18 - - - - - - 13
Хим.Н Защитное, под пайку 6 - 15 15 - - - - Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей 14
Хим.Н.тв Для повышения износостойкости и твердости 9 12-15 18 18 18 18 18 18 - 15
Н Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности 9 - 18 - - - - - - 16
Нд Защитное, защитно-декоративное - 18 18 - 30 - - - - 17
Нб.Х.б Защитное 9 24 24 24 35 - - - - 18

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Н.Х Защитное 9 24 24 - - - - - Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого 19

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм коэффициента трения

Нсил.Х.б Защитно-декоративное - 21 21 21 30 30 - - Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого 20

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм хромового покрытия

Ндз.Х.б Защитно-декоративное - 18 18 18 30 30 35 - - 21

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нд.Х.б Защитно-декоративное - 18-21 18-21 21 30 30 40 - - 22

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нт.Х.б. Защитно-декоративное - 15 15 15 24 24 35 - - 23

Толщина хрома

М.Н Защитное 6; 3 18; 9 18; 9 18; 9 18; 9 18; 9 - - - 24
М.Нб Защитно-декоративное 6; 6 18; 12 18;12 18;12 18;18 18;18 - - - 25
М.Нб Защитно-декоративное 6; 6 9; 12 9; 12 9; 12 - - - - При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите 26
М.Н.ч Защитно-декоративное, светопоглощающее 3 15 15 15 - - - - - 27

Толщина черного никеля не нормируется

М.Нб.Х.б Защитно-декоративное 9; 6 24; 12 24;12 24;12 30; 18 30; 18 35; 15 - - 28

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нб.Х.б Защитно-декоративное 6; 9 9; 15 9; 18 9; 18 - - - - При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом 29

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм электролите

М.Н.Х Защитное 6; 3 15; 9 15; 9 21;15 21;15 21;15 21;15 - - 30

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нсил.Х.б Защитно-декоративное - 15; 9 15; 9 15; 9 30; 15 30; 15 30; 15 30;15 Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого 31

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм хромового покрытия

М.Нт.Х.б Защитно-декоративное - - - - 30; 15 30; 15 30; 15 30;15 - 32

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Ндз.Х.б Защитно-декоративное - - - - 24; 15 24; 15 24; 21 24;21 Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого 33

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм хромового покрытия

М.Нд.Х.б Защитно-декоративное - - - - 24; 15 24; 15 30; 15 30;15 - 34

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нтз.Х.б Защитно-декоративное - - - - - - 30; 15 30;15 Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого 35

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм хромового покрытия

М.Н.Х.ч Защитно-декоративное, 6; 15 6; 15 6; 15 - - - - - - 36

светопоглощающее Толщина черного хрома не нормируется

Х.тв Для повышения износостойкости и твердости Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц 37
Хмол Для работы на трение Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий - 38
Хмол Защитное 9 18 18 18 24 24 35 60 - 39
Хмол.Х.тв Для повышения износостойкости, защитное 6; 3 9; 9 9; 9 9; 9 12; 12 12; 12 24; 24 24;24 Допускается при невозможности применения Х.тв 40
Ц.Х.ч.прм Защитное 6-9; 3 9-12; 3 9-12; 3 9-12; 3 9-12; 3 9-12; 3 - - - 41
Хп Для повышения износостойкости Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий - 42
Н.Х.ч Декоративное, 3 3 - - - - - - - 43

светопоглощающее Толщина черного хрома не нормируется

М.О-С (60)9 Под пайку 6; 6 6; 6 12; 9 12; 9 12; 93 12; 93 12; 93 12; 93 Покрытие не подвержено иглообразованию 44
М.О-С(60).опл9 Под пайку 6; 3 6; 3 12; 3 12; 3 12; 33 12; 33 12; 33 12; 33 Покрытие не подвержено иглообразованию 45
М.О-Ви (99,8) Под пайку 6; 6 6; 6 12; 9 12; 9 12; 93 12; 93 12; 93 12; 93 Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 46
М.М-О (60) Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку 9; 6 21; 9 21; 9 21; 9 21; 93 21; 93 21; 93 21; 93 Покрытие не подвержено иглообразованию 47
М.О-Н (65) Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку 21; 9 21; 9 21; 9 21; 9 21; 93 21; 93 21; 93 21; 93 Покрытие не подвержено иглообразованию 48
Н.О. Защитное, под пайку 6; 6 12; 9 12; 9 12; 9 15;123 15;123 15;123 - Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 49
Н.О-С (60)9 Защитное, под пайку 6; 6 12; 9 12; 9 12; 9 15;123 15;123 15;123 - Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40) 50
Н.О-С (60).опл9 Защитное, под пайку 6; 3 12; 3 12; 3 12; 3 12; 33 12; 33 12; 33 12; 33 Покрытие не подвержено иглообразованию 51
Н.О-Ви (99,8) Защитное, под пайку 6; 6 12; 9 12; 9 12; 9 15;123 15;123 15;123 - Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 52
Гор.О Защитное, под пайку Не нормируется Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 53
Н.Гор.ПОС Защитное, под пайку Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется Покрытие не подвержено иглообразованию 54
Хим.Окс.прм Защитное + + + + - - - - Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности 55
Хим.Окс/лкп Защитное + + + + + + + + - 56
Хим.Фос.прм Защитное + + + + + + - - Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности 57
Хим.Фос.окс Защитное + + + + + + - -
57а
Хим.Фос.прп Защитное + + + + + + + - - 58
Хим.Фос/лкп Защитное, для электроизоляции + + + + + + + + - 59
Хим.Фос.гфж Защитное + + + + + - - - - 60
Сталь Х.тв Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 - 61
корро- Хмол Защитное, для работы на трение 9 18 18 18 18 18 24 24 - 62
зионно- Хим.Н Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 - 63
стойкая Н Защитное, под пайку, для повышения электропроводности 6 9 9 9 12 12 12 12 Толщина покрытия под пайку высоко