НАОП 1.1.23-1.14-84
Briefly
Цей документ встановлює вимоги до проектування, монтажу та безпечної експлуатації факельних систем на підприємствах нафтопереробної та хімічної промисловості. Він регламентує процеси збору, транспортування та спалювання горючих газів для забезпечення промислової безпеки.
What to do
Проведіть позачергову перевірку систем дистанційного запалювання та герметичності факельних колекторів для запобігання підсмоктуванню повітря та утворенню вибухонебезпечних сумішей.
Topics
Applies to professions
Download document
.docx format · available to registered users
Document text
МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
СОГЛАСОВАНЫ: УТВЕРЖДЕНЫ:
с ЦК профсоюза рабочих Госгортехнадзором СССР
химической и нефтехимической 13 июля 1984 г.
промышленности
9 января 1984 г.
с Госстроем СССР
31 октября 1983 г.
с Министерством по производству
минеральных удобрений
15 ноября 1983 г.
с Министерством химической
промышленности
30 марта 1984 г.
с Министерством
нефтеперерабатывающей
и нефтехимической
промышленности СССР
21 мая 1984 г.
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
ПУ и БЭФ-84
Москва, 1984 г.
CОДЕРЖАНИЕ
TOC \o "1-1" \h \z HYPERLINK \l "_Toc87938481" ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc87938481 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938482" 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ PAGEREF _Toc87938482 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938483" 2. ВИДЫ СБРОСОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ PAGEREF _Toc87938483 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938484" 3. КОЛЛЕКТОРЫ И ТРУБОПРОВОДЫ PAGEREF _Toc87938484 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938485" 4. ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА PAGEREF _Toc87938485 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938486" 5. УСТАНОВКА СБОРА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И ПАРОВ PAGEREF _Toc87938486 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938487" 6. ТЕРРИТОРИЯ И СООРУЖЕНИЯ ФАКЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК PAGEREF _Toc87938487 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938488" 7. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ PAGEREF _Toc87938488 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938489" 8. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФАКЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ PAGEREF _Toc87938489 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938490" 9. ПУСК И ЭКСПЛУАТАЦИЯ PAGEREF _Toc87938490 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938491" 10. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ PAGEREF _Toc87938491 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc87938492" Приложения PAGEREF _Toc87938492 \h 3
ВВЕДЕНИЕ
Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем разработаны институтами ГИАП Минудобрений, ВНИПИнефть и Гипрокаучук Миннефтехимпрома СССР.
При разработке Правил учтены предложения, поступившие от проектных организаций и предприятий Минудобрений, Минхимпрома, Миннефтехимпрома СССР и Госгортехнадзора СССР.
С момента введения в действие настоящих Правил считать утратившими силу «Инструкцию по проектированию и безопасной эксплуатации факельных установок для горючих газов и паров» ВС11 9-76/Минхимпром (утверждена Минхимпромом 30 ноября 1976 г., введена в действие с 1 июня 1978 г.) и «Временные нормы и правила по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятии» Миннефтехимпром СССР ВН и ПФ01-74 (утверждены 18 декабря 1974 г., введены в действие с 1 июля 1975 г.).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация факельных систем взрывоопасных и взрывопожароопасных производств предприятий министерств минеральных удобрений, химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, должны проводиться в соответствии с требованиями Строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, настоящих Правил и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Порядок и сроки приведения действующих факельных систем в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с местными, органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.
1.2. До приведения факельных систем в соответствие с настоящими Правилами предприятием должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке мероприятия по повышению безопасности действующих факельных систем.
1.3. На предприятиях, эксплуатирующих факельные системы, должны быть утверждены в установленном порядке инструкции по их безопасной эксплуатации.
Инструкции по безопасной эксплуатации факельных систем пересматриваются в сроки, установленные министерством. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций, а также при внесении изменений в схему или режим работы факельной системы, инструкции должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.
1.4. Прием в эксплуатацию вновь сооружаемых факельных систем с отступлениями от настоящих Правил, а также без наличия инструкций по эксплуатации, не разрешается.
1.5. Для контроля за работой факельных систем приказом (распоряжением) по предприятию, производству, цеху назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников предприятия, производства, цеха, в состав которого входят эти системы, прошедших проверку знаний настоящих Правил.
1.6. По надежности электроснабжения электроприемники факельных систем относятся к потребителям первой категории.
2. ВИДЫ СБРОСОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
2.1. Сбросы горючих газов и паров в факельные системы разделяются на постоянные, периодические и аварийные.
Для сжигания или сбора и последующего использования сбросные газы и пары следует направлять:
- в общую факельную систему;
- в отдельную факельную систему;
- в специальную факельную систему.
Термины, употребляемые в настоящих Правилах, и их определения приведены в Приложении 1.
2.2. Для газов и паров, направляемых в факельную систему, должны быть определены по каждому источнику сброса возможные составы и параметры (температура, давление, плотность, скорость и продолжительность сброса), а также расчетный вариант сброса с наибольшей плотностью теплового потока.
2.3. Допускается направлять на сжигание постоянные сбросы газов 'и паров только при наличии технико-экономического обоснования.
2.4. Содержание кислорода в сбросных газах и парах сложного состава не должно превышать 50% от минимального взрывоопасного содержания кислорода.
При сбросе водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода содержание кислорода должно быть не более 2% об., при сбросах других углеводородов и органических веществ — не более 5% об.
2.5. Газы и пары, сбрасываемые в общую и отдельную факельные системы, не должны содержать капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах технологических установок должны устанавливаться сепараторы.
Температура газов и паров должна исключать возможность кристаллизации продуктов сброса в факельном коллекторе.
2.6. Температура сбросных газон и паров на выходе из технологической установки для факельной системы с установкой сбора углеводородных газов и паров не должна быть выше +200 и ниже –30 0С, при этом температура газов и паров на расстоянии 150 - 200 м от газгольдера не должна быть более +60 0С. Температура газов и паров для общей факельной системы не должна быть выше +300 и ниже –30 0С.
2.7. Запрещается направлять на установки сбора углеводородные газы и пары при содержании в них инертных газов более 5% об., веществ І и II классов опасности (кроме бензола) более 1% об., сероводорода более 8% об.
2.8. Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные системы, в которые производятся аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к превышению противодавления для рабочих предохранительных клапанов и других аварийных устройств.
2.9. Потери давления в факельных системах должны составлять:
а) для систем, в которые производятся аварийные сбросы газов и паров не более 0,02 МПа на технологической установке и 0,08 МПа на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;
б) для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров не более 0,05 МПа от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;
в) для отдельных факельных систем потеря давления не ограничивается и определяется условием безопасной работы подключенных к ним аппаратов.
3. КОЛЛЕКТОРЫ И ТРУБОПРОВОДЫ
3.1. Для отдельных и специальных факельных систем, а также общих факельных систем, в которые не производится сброс от рабочих предохранительных клапанов и других устройств аварийного сброса, следует предусматривать один факельный коллектор (трубопровод) и одну факельную установку.
Для общих факельных систем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров от рабочих предохранительных клапанов и других устройств аварийного сброса, следует предусматривать два факельных коллектора (трубопровода) и две факельные установки.
3.2. Факельные коллекторы и трубопроводы должны иметь минимальную длину и минимальное количество поворотов и прокладываться надземно (на опорах и эстакадах).
3.3. Запрещается устанавливать на факельных коллекторах и трубопроводах сальниковые компенсаторы.
3.4. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов должна рассчитываться с учетом максимальной и минимальной температур сбросных газов и паров.
При расчете факельных коллекторов (трубопроводов) должны быть также учтены максимальная температура пара для пропарки или температура обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средняя температура наиболее холодной пятидневки.
3.5. Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь при необходимости тепловую изоляцию и обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах.
3.6. Факельные коллекторы и трубопроводы должны прокладываться с уклоном в сторону сепараторов, как правило, не менее 0,003. При невозможности выдержать указанный уклон в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов необходимо предусматривать устройства для отвода конденсата. Сборники конденсата должны иметь тепловую изоляцию и наружный обогрев. Опорожнение сборников конденсата должно быть автоматическим или дистанционным по сигналу в операторную.
3.7. Пропускная способность общих факельных систем должна рассчитываться на следующие расходы газов и паров:
а) при постоянных и периодических сбросах — на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических установок, но не менее, чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса;
б) при аварийных сбросах на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подкл