Резка тепловая металлов. Общие требования безопасности

РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор М. И. Чугаевский
Начальник лаборатории Ю. П. Харбергер
Руководитель разработки и ответственный исполнитель Г. П. Вологин
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор И. М. Савченко

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН

Министерством Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

ВВЕДЕН

в действие директивным распоряжением Министерства
от 12 октября 1979 г. № 32/716-0272
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, МРХ, Минздравом РСФСР, ЦК
отраслевого профсоюза, отделом охраны труда и техники безопасности Министерства
Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 0012

ОСТ5.0272-79*
Введен впервые
Распоряжением Министерства от 11 октября 1979г. срок введения установлен
№ 32/7-0272-575
с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.
На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 78
Настоящий стандарт распространяется на процессы тепловой резки и строжки при изготовлении и ремонте в заводских условиях судовых конструкций из сталей всех марок, алюминиевых сплавов, спецсплавов и цветных металлов, применяемых в судостроении.
Стандарт не распространяется на процессы тепловой резки и строжки на судах, находящихся в эксплуатации.
Стандарт устанавливает требования безопасности при тепловой (кислородной, кислородно-флюсовой, плазменной) резке, газовой и воздушно-дуговой строжке**.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Опасные и вредные факторы, характерные для производственного процесса тепловой резки, по природе действия на работающих подразделяются на группы:
физические;
химические;
психофизиологические.
К физическим факторам относятся:
движущиеся части стационарных и переносных газорезательных машин;
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
___________
* Переиздание с учетом «Извещений» № ОСТ574001.01 от 10.10.81 г., № ОСТ5.74. 00281 от 11.03.83 г
** В дальнейшем — тепловой резке.
перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;
сосуды, работающие под давлением;
брызги расплавленного металла;
пониженная или повышенная температура, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне;
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
повышенный уровень высокочастотного шума и ультразвука на рабочем месте;
наличие в воздухе рабочей зоны тяжелых аэроионов различной полярности;
опасный уровень напряжения в электрической цепи;
отсутствие или недостаток естественного или искусственного освещения;
повышенная яркость источников тепла в зоне резки;
повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;
взрывоопасные горючие газы.
К химическим факторам при выполнении тепловой резки относятся: аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа; газы: окись углерода, двуокись углерода, окислы азота, озон.
Состав и количество пыли, газов, паров в составе аэрозолей зависят от химического состава, свойств обрабатываемого металла, используемых материалов и технологического процесса тепловой резки.
К психофизиологическим факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.
При выполнении тепловой резки металлов у газорезчиков возникают динамические перегрузки (физические перегрузки), и перенапряжение анализаторов (нервно-психические перегрузки).
1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов
1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.005—76. Уровни звукового давления, уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003—76, а уровни ультразвука — «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733—77, утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977 г.
1.2.2. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) в воздухе производственных помещений не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.004—76.
1.2.3. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении тепловой резки приведены в таблице.
Технологический процесс Материал Вредное вещество Предельно-допустимая концентрация,
мг/м3
Кислородная резка металлов
.
Углеродистые и низколегированные стали
Окись железа с примесью окислов марганца до 3 % 6,00

Окись железа с примесью фтористых или от 3 до 6 % марганцовистых соединений 4,00

Высокомарганцовистые сплавы Окислы марганца
0,05

Хромоникелевые сплавы Окислы хрома: СrО3 0,01

Сг2О3 1,00

Окислы никеля 0,50
Медно-никелевые сплавы
Окислы меди
1,00

Окислы никеля
0,50

Сталь типа АК Пыль 6,00

Окислы меди 1,00
Алюминиевые сплавы Алюминий и его окислы
2,00

Все виды сплавов Окись углерода 20,00

Окислы азота 5,00
Плазменная резка
Озон
0,10

1.3. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологических процессов тепловой резки
1.3.1. Технологические процессы тепловой резки при изготовлении и ремонте судовых конструкций должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002—75, нормативной документации, утвержденной органами государственного надзора (Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанинспекции и др.), отраслевых норм и правил на проведение отдельных производственных технологических процессов тепловой резки, приведенных в справочном приложении.
1.3.2. Производственные процессы тепловой резки должны выполняться в соответствии с требованиями «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР, с «Требованиями пожарной безопасности для строящихся, модернизируемых и ремонтируемых судов», утвержденными Министерством.
1.3.3. Производственные процессы тепловой резки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполняться по наряду-допуску на работы с повышенной опасностью, в присутствии наблюдающего и при обеспечении бесперебойной работы вентиляции с соблюдением всех требований безопасности ОСТ5.0241—78.
1.3.4. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) и вредных веществ в воздухе производственных помещений должна контролироваться санитарными и пожарными службами предприятия и центральной заводской лабораторией.
Порядок и сроки проведения контрольных замеров устанавливаются администрацией цеха предприятия по согласованию с отделом техники безопасности и пожарного надзора предприятия.
1.3.5. В замкнутых помещениях судна тепловая резка разрешается только после проверки концентрации взрывоопасных и вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны центральной заводской или промышленно-санитарной лабораторией.
1.3.6. Воздух, загрязненный вредными веществами и пылью, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиляцией из производственных и судовых помещений на территорию предприятия и за ее пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП II-33—75.
1.3.7. Организация производственного процесса тепловой резки должна исключать одновременное проведение огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т. п.).
1.3.8. Организация и проведение тепловой резки должны исключать возможность получения газорезчиками механических травм, вызванных воздействием движущихся предметов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Источники опасных и вредных производственных факторов
К источникам опасных и вредных производственных факторов при выполнении тепловой резки относятся следующие:
конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспособлений для резки и строжки;
несоответствие технологических процессов резки и строжки требованиям безопасности;
неисправное состояние технологического оборудования, оснастки и приспособлений;
несоблюдение требований безопасности и производственной санитарии при организации и содержании рабочих мест;
допуск к выполнению работ, связанных со строжкой, резкой, лиц, не прошедших обучение и инструктаж по безопасным способам их выполнения;
нарушение газорезчиками и их подручными требований безопасности и трудовой дисциплины;
выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защиты (спецодежды, спецобуви, касок, респираторов, рукавиц, и т. д.);
выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защиты органов дыхания при малой эффективности или бездействии коллективных средств защиты, когда содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые концентрации;
нарушение правил электробезопасности и пожарной безопасности персоналом, участвующим в выполнении работ по тепловой резке (газорезчиками, наладчиками и т. д.);
отсутствие руководства и контроля за безопасным выполнением работ газорезчиками на рабочих местах.
2.2. Общие требования
2.2.1. Тепловая резка металлов на строящихся и ремонтируемых судах проводится после выдачи письменного разрешения лицом, ответственным за пожарную безопасность объекта (нач. цеха, строителем, старшим строителем, сдаточным механиком судна и т. д.). Должностные лица, имеющие право выдавать разрешения на производство тепловой резки, назначаются приказом руководителя предприятия.
Все временные огневые работы, связанные с тепловой резкой металлов на судах, выполняются после выдачи письменного разрешения старшего строителя судна с начала насыщения его горючими веществами и материалами. До этого момента ведется журнал учета огневых работ, связанных с тепловой резкой металлов.
2.2.2. Тепловая резка металла на строящихся судах после отделки и изоляции должна выполняться с соблюдением необходимых мер пожарной безопасности после согласования с ответственным сдатчиком судна или лицом, его заменяющим, и местными органами пожарной охраны, а на ремонтируемых судах — с администрацией судна с