ОСТ 23.4.239-84 Термическая обработка. Требования безопасности

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР
С.Кириченко
31.09.1984г.

Система стандартов безопасности труда
Термическая обработка
Требования безопасности
ОСТ 23.4.239-84
Научно-производственное объединение «ВНИИТМАШ»

Первый заместитель генерального директора, к.т.н.
В.П.Власенко
Заведующий отделом стандартизации
Я.М.Френкель
Заведующий научно-исследовательским отделом технологии объемной термической обработки
В.А.Тельдеков
Заведующий сектором
К.С,Ивойлов
Руководитель темы, с.н.с.
Л.И.Куприянова

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Ведущий инженер
М.М.Копелян
Младший научный сотрудник
Е.Э.Козаченко

СОИСПОЛНИТЕЛИ:

Специальный проектно-конструкторский институт (СПКИ)

Главный инженер письмо И.П.Скляров
Заведующий БОС от 25.05.84г. В.Д.Дратва
Исполнитель, ведущий инженер №1986/15 Г.И.Славуцкая
«см. на обороте»

СОГЛАСОВАНО:

Управление металлургического производства МТиСХМ
Начальник управления М.М.Черница

Техническое управление МТиСХМ
Заместитель начальника А.И.Орлов

Отдел охраны труда и техники безопасности МТиСХМ
Начальник отдела А.В.Гречишкин

Головное специализированное конструкторской бюро по машинам для овощеводства, ЦКТОС
Зам. Заведующий ЦКТОС М.М.Михайличенко

Научно-производственное объединение «НИИтракторосельхозмаш»
Заместитель директора Ю.Н.Барышкин

Центральный комитет профсоюза рабочих автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения
Секретарь ЦК профсоюза М.В.Ихарлова
Письмо от 03.10.84г.
№4/9/3-КЕ

СОГЛАСОВАНО:

ВПО «Союзпромтрактор»
Начальник ВПО Г.Г.Юшков

ВПО «Союзсельхозтрактор»
Главный инженер Е.Ф.Ершов

ВПО «Союзтрактородвигатель»
Главный инженер В.П.Павкин-Жиленков

ВПО «Союзтракторозапчасть»
Главный инженер Г.С.Зайковский

ВПО «Союзпочвомаш»
Главный инженер Б.Б.Бублис

ВПО «Союзкомбайнпром»
Главный инженер Ю.Н.Чилин

ВПО «Союзмаштехкультур»
Главный инженер А.В.Бурлаков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения ССР от 1984г.

ИСПОЛНИТЕЛИ

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ВНИИТМАШ»

В.П.Власенко (первый заместитель генерального директора, к.т.н.),
Я.М.Френкель (зав.отделом технологии объемной и термической обработки, к.н.т.),
В.А.Тельдеков (зав.отделом технологии объемной и термической обработки, к.н.т.),
К.С.Ивойлов (зав.сектором),
Л.И.Куприянова (руководитель темы),
Е.Э.Козаченко

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ (СПКИ)

И.П.Скляров (главный инженер), В.Д.Дратва (зам.БОС),
Г.И.Славуцкая

СОГЛАСОВАН

ЦЕНТРАЛЬНЫМ КОМИТЕТОМ ПРОФСОЮЗА РАБОЧИХ АВТОМОБИЛЬНОГО, ТРАКТОРНОГО И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Секретарь ЦК профсоюза М.В.Ихарлова

УДК 621.725:638.382.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда
Термическая обработка
Требования безопасности ОСТ 23.4.239-84

Приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР
Срок введения установлен
с 01.01.1986г.
Настоящий стандарт разработан в развитие системы стандартов безопасности труда, ГОСТ 12.3.004-75 «ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности» и устанавливается основные требования безопасного ведения процессов термической, химикотермической обработки металлов и термической обработки с применением индукционного нагрева на стадиях подготовки нового и действующего производств.

1. Общие положения
1.1. Требования безопасности по ГОСТ 12.3.004-75 и настоящему стандарту.
1.2. На этапах технологической подготовки производства в период предварительной проработки и разработки технологических документов выполняется работы в целях предупреждения возможного производственного травматизма. Это работы осуществляются в порядка, установленном ОСТ 23.4.56-73.
1.3. В процессе проработки выявляются опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74.
1.4. При разработке каждого технологического процесса, технологических планировок и при технологическом оснащении процесса должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов до величин, не превышающих предельно-допустимых концентраций, установленных нормативно-техническими документами.
1.5. Способы и средства безопасного ведения основных и сопутствующих им вспомогательных работ должны отражаться в порядке, установленном ГОСТ 3.1120-83, ОСТ 23.4.56-73, ОСТ 23.4.57-73 и РТМ 23.4.42-73.
1.6. В действующем производстве должны соблюдаться настояние требования и осуществляться контроль выполнения требований безопасного ведения работ:
при отладке внедряемой операции;
периодически, одновременно с проверкой соблюдения технологической дисциплины;
повседневно производственными мастерами;
специальными проверками, назначаемыми службой техники безопасности, руководством цеха, завода или Министерства.
2. Основные требования безопаности при выполнении химико-термических и термических работ
2.1. Цементация твердым карбюризатором
2.1.1. К работе по приготовлению твердого карбюризатора должны быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинское освидетельствование и получившие соответствующее удостоверение.
2.1.2. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от пыли отработанного карбюризатора должны проводиться в отдельном помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжкой вентиляцией.
2.1.3. Процессы приготовления и транспортирования карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметизированных установках.
2.1.4. Применяемые для цементации древесноугольный карбюризатор и химикаты должны храниться в бункерах с дозировочным устройством, устраняющим пылеобразование при заполнении ящиков с изделиями.
2.1.5. Для упаковки изделий должны применяться металлические ящики из стали, чугуна и жаростойких сплавов.
2.1.6. Загрузка (выгрузка) ящиков в цементационные печи и переворачивание ящиков при разгрузке должны быть механизированы.
2.1.7. Разборка ящиков после цементации должна осуществляться при температуре не выше 100°С.
2.1.8. Электродвигатели, электроаппаратура и вентиляторы, устанавливаемые в помещениях приготовления твердых карбюризаторов, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
2.1.9. Помещениях приготовления твердого карбюризатора запрещается курение, применение открытого огня и производство работ, способных вызвать искрообразование, о чем должны быть вывешены предупредительные надписи перед входом в помещение и внутри его.
2.2. Газовая цементация и нитроцементация
2.2.1. К обслуживанию печей должны допускаться только обученные рабочие (не моложе 18 лет), которые прошли инструктаж и обучение с проверкой знаний правил работы на печах, работающих с горючими и токсичными газами.
2.2.2. При проведении процессов газовой цементации и нитроцементации необходимо исключить попадание воздуха в рабочее пространство печей (герметизация вакуумных и шахтных печей; создание пламенных завес в камерных печах и печах проходного типа).
2.2.3. Во избежание взрыва карбюризаторы при цементации и высокотемпературной нитроцементации должны продаваться в печь при температуре печи не ниже 800°С. При проведении процесса низкотемпературной нитроцементации (Т=560°С-600°С) подача карбюризатора в печь допускается только после полной продувки печи азотом в объеме, равном 3-4 объемам рабочего пространства печи.
2.2.4. Перед загрузочной дверцей печи для газовой цементации и нитроцементации должны быть установлены горелки или другие устройства для зажигания газов, выходящих из печи при ее загрузке.
2.2.5. Печи должны быть оборудованы устройством для отвода отходящих газов и их дожигания. Дожигание отходящих газов из отводящей трубы.
Отвод газов определять визуально по наличию пламени.
2.2.6. Температурный режим термообработки в печах газовой цементации и нитроцементации должен контролироваться светозвуковыми приборами автоматического контроля.
2.2.7. Аммиачные баллоны следует устанавливать под вытяжным колпаком (зонтом) и плотно закреплять. Баллоны должны быть снабжены стальными редукторами. Применять кислородные редукторы не разрешается. Требования безопасности к размещению и обслуживанию аммиачных баллонов отражены в п.3.10 настоящего стандарта.
2.2.8. На рабочих местах у печей газовой цементации и нитроцементации должна быть вывешена инструкция по безопасной эксплуатации печей.
2.2.9. при ведении процессов цементации и нитроцементации в печах с жидким карбюризатором (керосин, синтин, триэталомин и др.) необходимо проверить герметичность печи, капельницы, газоотборника, для чего на газоотборнике, установленном на крышке печи, должен быть установлен U – образный манометр.
2.2.10. Шланги и трубопроводы для подачи жидкого карбюризатора в печь должны быть герметичными.
2.3. Защита пастой от цементации и нитроцементации
2.3.1. К работе с антицементационными пастами (АЗЛК-ТУ6-09-14-1598-74) и др. должны быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинское освидетельствование и получившие соответствующее удостоверение.
2.3.2. Все работы с пастой следует производить в спецодежде при постоянно действующей местной вытяжной вентиляции.
2.3.3. Перед началом работы необходимо привести в порядок спецодежду (очки, резиновые перчатки, резиновый фартук), проверить исправность вентиляции, осмотреть рабочее место.
Необходимо протереть пол на рабочем месте, если он облит маслом, водой, бензолом, керосином и др. веществами.
2.3.4. Пасту следует хранить в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов, с соблюдением мер противопожарной безопасности. Температура в помещении не должна превышать 25°С. На рабочем месте должно храниться не более 50 кг пасты.
2.4. Цианирование в расплавленных солях
2.4.1. К работе с цианистыми солями должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, курсовое обучение, имеющие удостоверение на право выполнения этих работ в соответствующей спецодежде, спецобуви и с применением индивидуальных средств защиты. Выход с участков хранения и применения цианистых солей в спецодежде не разрешается.
2.4.2. Пер