ОСТ 25 1162-84 Сварочные работы. Требования безопасности.

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Требования безопасности.
ОСТ 25 1162-84

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ДИРЕКТИВНЫМ УКАЗАНИЕМ МИНИСТЕРСТВА ПРИБОРОСТОРОЕНИЯ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ОТ 31.10.1984г. № 24-6/6-5221.

ИСПОНИТЕЛИ:

М.М. Мохнач – руководитель темы
Т.А. Сидорова

СОГЛАСОВАН:

ЦК профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения
Секретарь – В.М. Григорьев
Минприбор
Начальник Отдела охраны труда и техники безопасности – В.Д. Акилов.

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ.

Секретарь ЦК профсоюза машиностроения и приборостроения
5/21-29-МА В.М. Григорьев
«11» 10 1984г.
Начальник Научно-технического управления Минприбора
______________ Н.И. Гореликов
«17» 10 1984г.

УДК 621.791:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Требования безопасности
ОСТ 25 1162-84
Введен впервые
Директивным указанием Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления от 31.10.1984г. № 24-6/6-5221 срок действия установлен
с 01.08.1985г.
до 01.01.1990г.
Настоящий стандарт распространяется на сварочные работы, выполняемые следующими видами сварки: дуговая, контактная, электронно-лучевая, трением, газовая.
Стандарт устанавливает требования безопасности труда при выполнении сварочных работ на всех стадиях.
Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75 и обязателен для предприятий и организаций Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления.
В стандарте учтены требования и рекомендации стандартов СЭВ и стандартов ЕСТД.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При выборе сварочного процесса, учитывая наличие опасных и вредных производственных факторов при сварочных работах, следует руководствоваться перечнем, который соответствует классификации ГОСТ 12.0.003-74 и приведен в справочном приложении 1.
1.2 При организации производственного процесса необходимо учитывать интенсивность физических факторов, зависящих от конструкции и мощности сварочного оборудования и инструмента, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов, свариваемых металлов, способов, режимов сварки.
1.3 При проведении сварочного процесса должны быть предусмотрены мероприятия и средства защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, приведенных в обязательном приложении 2, требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75.
Уровни физически опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, установленных санитарными нормами согласно Методическим указаниям Минздрава СССР.
На рабочих местах сварщиков должны вывешиваться знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
1.4 В нормативно-технической документации на отдельные технологические процессы и операции, установленные ГОСТ 3.1102-81, должны быть ссылки на инструкции по безопасности труда, учитывающие требования безопасности к конкретным процессам и операциям сварки.
1.5 При выборе вида и режима сварки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных и вредных производственных факторов.
1.6 Требования к режимам работ, порядку обслуживания в обычных условиях эксплуатации и в аварийных ситуациях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.040-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.8-75, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правилам технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. (дополнение и изменение от 3 февраля 1971 г. и от 10 декабря 1972 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970г. с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г., «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденным Минздравом СССР от 5 марта 1973 г. № 1009-73 и введенным приказом от 19 ноября 1973 г. № 636.
1.7 Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена профессиональным отбором и обучением работающих, применением общих и индивидуальных средств защиты работающих.
1.8 Производственные процессы сварки не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.
Воздух удаляемый местными отсосами и содержащий пыль или вредные вещества перед выбросом в атмосферу, подлежит очистке в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76, ГОСТ 17.2.3.02-78.
1.9 Термины и определения, принятые в стандарте, приведены в справочном приложении 3.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

2.1 Размещение потенциально опасного оборудования.
2.1.1 Сварочное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 12.2.040-79, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Электротехнические устройства, входящие в состав сварочного оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.3-75 и ГОСТ 12.2.007.8-75.
2.1.2 Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам: СНиП 11-4-79, СНиП 11-33-75, санитарным нормам СН 245-75, утвержденным в установленном порядке.
2.1.3 Ширина проходов между оборудованием и расстояние между установками должны соответствовать данным, указанным в ГОСТ 12.3.003-75.
2.1.4 Размещение постов газовой сварки и сварки в защитных газах следует производить в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 и СН 245-75, на первых этажах во избежание проникновения защитных горючих газов в нижерасположенные помещения.
2.1.5 Корпус источника питания сварочной установки и корпус самой сварочной установки должны быть надежно заземлены. Заземление проводят голым, защищенным от коррозии (окраской) проводником до включения установки в сеть. Заземляющий провод присоединяют к магистрали заземления сваркой, а затем к сварочному оборудованию, с помощью специального болтового соединения диаметром 5-8 мм, расположенного в доступном месте с надписью «Земля»). Последовательное заземление нескольких заземляемых установок запрещается.
На видном месте корпусов сварочных трансформаторов и выпрямителей должна быть надпись: «Без заземления не включать!».
2.1.6 Для снижения шума оборудование, создающее шум, помещают в звукоизолирующие помещения или ограждения.
Технологическое и вентиляционное оборудование, создающее шум и вибрацию, устанавливают на виброизолирующем основании в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.029-80.
2.2 Порядок расположения коммуникаций.
2.2.1 Общие требования к коммуникации сварочного оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.063-81.
2.2.2 При централизованном (трубопроводном) питании постов газами у каждого поста должен быть установлен исправный водяной затвор соответствующего давления и пропускной способности.
При эксплуатации централизованной системы снабжения углекислым газом от изотермических цистерн с электрогазификаторами и газоразборными постами порядок наполнения, перевозки и слива сжиженных газов должен быть регламентирован инструкциями охраны труда (ИОТ) предприятия.
2.2.3 Запрещается хранить в одном помещении баллоны для горючего газа и для кислорода (как наполненные так и пустые).
2.2.4 Баллоны с защитным газом должны устанавливаться на расстоянии не менее 5м от сварочной горелки и не менее 1 м от приборов отопления. Рекомендуемое положение – вертикальное.
2.2.5 Во время проведения сварочных работ баллоны с защитным газом должны быть зафиксированы хомутами, ремнями, цепями либо другими устройствами, предохраняющими от падения. Удары по баллонам недопустимы. Эти требования необходимо соблюдать и при хранении баллонов.
Баллоны для сварочных газов, отправляемые заводам-наполнителям должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена – не менее 0,05 МПа и не более 0,1МПа.
2.2.6 Хранить запасные баллоны у рабочего места сварщика не разрешается. Хранить баллоны необходимо в закрытых помещениях или под навесами, защищающими от атмосферных осадков и солнечных лучей.
2.2.7 При транспортировании баллонов к рабочему месту сварщика используют специальные носилки или тележки. Переносить баллоны на плечах и руках запрещается.
2.2.8 Не разрешается на баллонах, находящихся под давлением, подтягивать соединения в вентиле, стоять против редуктора или входного отверстия вентиля при его открывании.
2.2.9 Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, воды, газа должны быть расположены так, чтобы не затруднять обслуживания оборудования и исключать возможность контакта кислорода с маслом.
2.2.10 Шланги необходимо применять в соответствии с ГОСТ 9356-75. Не разрешается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена или подавть кислород по шлангам для подачи горючих газов.
Не разрешается сплющивать, скручивать и перегибать шланги при их укладке. Запрещается пользоваться замасленными шлангами.
2.2.11 Нельзя допускать соприкосновения баллонов и шлангов с токоведущими проводами. Особенно внимательно необходимо следить за этим на тех производственных участках, где одновременно применяется электрическая и газовая сварка.
2.2.12 Стыковка шлангов разрешается специальными шланговыми ниппелями в соответствии с ГОСТ 1078-81. Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях следует пользоваться специальными хомутиками. Запрещается применять ниппель для соединения шлангов, по которым проходят керосин или бензин.
2.3 Условия допуска людей к участию в применяемых видах сварки.
2.3.1 При всех видах сварки должна применяться одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83.
Выдача спецодежды производится согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.
2.3.2 Рабочие места должны иметь уровни и показатели микроклимата в соответствии