Соединения неразъемные стальных деталей и узлов с титановыми через биметаллические переходники

Отраслевой стандарт
.’.*• ■ (рфотендуетый)

ОС 92- ОШ- 69

Соединения неразъёмные стальных деталей и цзлоб с титановыми через битеталлические переходники
На ЇЇ листа*
К ;(” . ■'• ..
•'.Л'

, ....
ОсйРЬ<зг^^е. CjT<j?fce<>H<xP j&we/cb :~д< /or rf. о%.

Настоящий стандарт распространлетсл'на неразъемные соединения стальных деталей и узлов е титановыми через би­металлические переходники, выполненные методом сборки 6 твердою состоянии.
Стандарт устанавливает типы переходников, технические требования ц требования к технологии изготовления переходни­ков. ' ' ' 'Л • ■ ■ •/ ' ' - '
> . ІШІшде сведении
' ’ - ' / ’ , ! • , І' / І,; , ,
. 11. Неразъемные прочно-плотные соединения стальных де-
; талей и узлов с титановыми рекомендуется производить электроду год ой / икпульено- дуговой сваркой 8 среде защитного газа (аргона), електродуговий в камере с контролируемой
' атмосферой или контактной роликовой сборкой через
биметаллические переходники, изготовляемые из биметал-
лических плит, полученных прокаткой, а также из прутковых
и трубчатых заготовок, полученных сваркой трением.
b ряде случаев детали могут изготавливаться непосредст­венно из биметаллических плит или заготовок.
12. Для изготовления переходников рекомендуется приме­нять биметаллические плиты титан - сталь (0Тв~Х1вН10Т, М6-Х18Н10Т у STSC-X1M10T, BTli-X1Miar , ЛТ2-Х18Н10Т), полученные *лраКа/пкой в вакууме через промежуточные слои ♦ ' из ниобия (со стороны титана ) и меди [со стороны ста­ли) в соответствии с ВТУ1 1~€9. я ед- Q31 .уХдлу.
/5. Статическая прочность на отрыв биметаллического 4 соединения (питан-сталь (оі^-ХІЗНіат/&Т6-Х18Н10Т, ВТ6С-ХПНЮТ, - хібНЮТ) ^ полученного прокаткой в вакууме через срои из ниобия ' марки НЁЧ-1 толщиной 0,2 ^0,5 мм и меди марки 0 М Л толщиной , D,2-Q,5 мм, приведена в табл і.
Ппоб 19&9г- ■ і
И I ■Hill III Bl 11 IB <■ ми—..-*ДП»Г ■'И*’**-’ і ./«ж*. ,.«М» уь. .^tr
і ь л '■ а .. Г yuitpAti' ЦІЇ-5 от 5[к10г. с1]іі-70?.

<S> 9ЛЛ . HU- І Ч

Соединения неразъемные стальных деталей и уз­нав а титановыми через биметаллические переходнике
ОС 92-0482-6.9

і ' Лист 4 '
Таблица 1
Температуро, Т'с
-196
-100
- 50
+20
+ 700
+200
+ 1(00
+ 600
+300
+900
Прочность на отрыб, 0 g гге/лп2
71,0
37,0
51,5
4f,S
37,6
35,0 і
Зв.г
24,6
в,4
6,3
. - Примечание. Данные получены на образцах ф 5мп
, и приведены для справки.
Разрушение соединения происходит по меди.
f. б Сварку трением прутковых и трубчатых заготовок стам- 'титан рекомендуется производить через промежуточный слой алюминия АД1.
В качестве заготовок для изготовления переходников сваркой трением используется прокат различных видов (пруткитрубы и др.) аз стали марок Х13Н10Т и К21Н5Г, цветных металлов и сплавов марок АДТ ,ВТ1, ВТб-f,0Т4,0Т4'1, 876, ВТ6С, 8774, поставляемых по соответствующим ГОСТ или 79 в зависимости от требовании к предъявляемых к неразъ- • вмныт соединениям.
При наличии рекомендаций головной организации отрос- s ли промышленности допускается применение и других марок материалов. . X;
* *' ■’ ■ " і ' ' - ' • 4 * ’ л
75. Статическая прочность на отрыв соединения етапн- - титан, полученного сваркой трением через промежуточный слой алюминия АД7 толщиной 1 мм, приведена в табл. 2:
Таблица 2
Температура^ Т’С
-796
^20
+ 60
+ І00
+200
+ 300
+ 400
+ 500
Прочность 'на отрыв, б/ кгймтг
76? 79
Ю,0?11,5
10,0-10,5
ДОг/ДО
70:9,0
5,4 Я,9
3.0іЗ,6

Соединения неразъёмные стальных деталей и ' ocw-ouss-es узлоб спшанобыми через биметаллические перехода; л«7г 5
f.G. Работоспособность соединения сталь-титан, полученно­го через промежуточные слои из ниобия и меди при цикличес­ком нагружении по асимметричному циклу (0+ стах), приве­дена В табл.З. ■
ТаблииаЗ
Примечание. Испытания проводились на об раз- ;цак 0 6,5 мм. ' ''
■ 1 .. і ■ ' . Ч--‘/ - '•■■■■ г' ■
1. $ ударная Вязкость соединении , полученных через про­межуточные слои из ниобия и меди ч составляет 2,5 + з кгс м/т*; соединений, полученных сваркой трением через слой ХП^^кгсл^1
1.8. биметаллические переходники, изготовленные из плит, полученных прокаткой 8 вакууме через промежуточные слои ниобия и меди, и из заготовок, полученных сваркой тре­нием через слой АД11 предназначаются для соединения трубо­проводов газовых, топливных магистралей , работающих в средах, не оказывающих коррозионного воздействия на биметал­лическое сочинение ('например, осушенньіи“бшух, инертные газы и ар).
4 . '""У 1,111 ""От—ш—шмвтм —її ui'iiwiwuww*"*—
1р. Сварные" соединенир с биметаллическими переходни­ками могут применяться для работы б интервале темпера­тур от минус 195е до плюс 50еС- ' \
Соединения с переходниками, изготовленными из биме­таллических плит, могут применяться Во температур
•14, 4

ччтвмх
Соединения неразъёмные стальных деталей и узлов освг-ош-вз с титановыми через биметаллические переходники
паюс 600*С при условии отсутствия еазошсыщения из радо- , чей среды слоя ниобид примесями внедрения (OtHt,
2. Типы соединений
2І. Дети ли и узлы из разнородных материалов типа стиль -титан рекомендуется соединять через переходники следующих типов:
ч? — переходники со. стыковым соединением, вырезаемые
. из биметаллических плит, полученных прокаткой в вакууме
через промежуточные мои нуобйя и меди (фае. 4а, б)

г
Медь
Ниобий

Соединения неразъёмные стальных деталей и узлов 0С92-оШ-б9 с титановыми через випеташические переходники Лист/

Соединения неразъёмные стольных деталей иузлов OC92-Q088-69 с титановыми через биметаллические переходники лис, е
JH ~ переходники со стыковым соединением, полученные сваркой трением через промежуточный 'слой алюминия (АД V, разгруженные резьбовыми втулками или сайками для повышения надежности (фиг.3а,б). '■ ■■ А- ,•
Резьбовые втулки и гайки рекомендуется изготавливать из сталей той же марки, что ц стальная деталь.
Крепление резьбовых втулок и гаек рекомендуется производить путем завальцовки. кромок или прихватка со стороны стали.
Резьбовая втулка может иметь отверстие в районе стыка для проверки герметичности и вакуумплотности соединений. ■" < •

Ф4/2.5
<3 - свариваемые детрши или узльц
2 - переходник;
Ь - разгружаюицая втулка или гайка
Соединения неразъемные стальных деталей и узлов с титановыми через биметаллические переходники

OCQ2-OUS8-60

Лист 3

2.2. биметаллические переходники по фиг. /а, фиг. 2а, б ц по фиг. 3 рекомендуется применять для соединения трубопрово­дов, и по фиг. /б й фиг. 2 в - для соединения шар - балл он об
t трубопроводами.
3 Технические требования
J.7. Размеры, предельные отклонения, материалы, термообработка, шероховатость поверхности и покрытия биметаллических пере­ходников должны удовлетворять требованиям чертежа, част­ных ТУ на узел или изделие и настоящего стандарта.
6. 2. Готовый биметаллический переходник должен быть-. ’ а) прочным - не должен разрушаться при испытательном гидравлическом или пневматическом давлении, Рисп ~ ТА^аб-, . б) .герметичным -не должно быть следов капель при гидро- опрессовке заданным испытательным давлением а пузырей при пневморпреесовке;
б) вакуум плотным - степень утечки не должна превышать заданную в Ту на узел. При этом указываются давление и . состав испытательной среды.-
Для соединений работающих в жидких и газообразных р средах, степень утечки по гелию не должна превышать в 40* мкм рт.ст -л[сек. t '
3.3. Прочность соединения при растяжении биметалли­ческого переходника сталь-титан, полученного сваркой трб- , наем через слой, алюминия, должна быть не менее Мкгс/мм2
Разрушение должно происходить поЛДТ. Т,
ЗАТ Статическая прочность на отрыв биметаллического соеди- ■ нения, полученного прокаткой через промежуточные слоц-нио-' бий V медь , гарантируемая техническими условиями ни би- металлические плиты , составляет 30 кгс/ммг. .
Разрушение должна происходить , по слою меди. t ■
3.5.
3.6. Неразъемное соединение должно быть равнопроч­ным менее прочной цз соединяемых деталей. Расчетные значения статической прочности следует принимать соглас­но пп. 5.3 и 3. k с учетом возможно большего запаса проч- : кости і но не менее запаса прочности , установленного для узла (изделия) . .
Толщина стенки переходника б районе стыка разнород­ных материалов должна быть не менее 3 толщин стенка детали из менее прочного металла.
3.7. Общир требования к неразъемным соединениям, вы­полненным электродуговой, импульсно-дуговой сборкой вере­де защитного газа (аргона) , электрддуговой в камере с кон­тролируемой атмосферой или контактной роликовой сваркой, должны соответствовать Q£№-1(lh~80 и ТУ на узел или изделие.
А ТреІЇованця к технологии изготовленйя соединений
и шовная контактная
4Л Аргоно - дуговой сварка ~
3.8. т При установлении режимов и выполнении элеклро- дуговой , импульсно-дуговой сварки А среде защитного газа (аргона), электрод^говой В камере с контролируемой ат- мосферой^^и^^^к^^Р^сАаркц деталей через биметалли­ческие переходники (при вваривании переходнщщт 6 деталь^ следует руководствоваться рекомендациями PNG-tlST-GS,'
ОсІТчІо^ MO 9»2 59, соблюдая при этом следующие правила -. 1
) наиболее предпочтительным способом сварки переход­ников с деталями (с точки зрения минимального окисления ыоя ниобия ) является электро-дуговая сварка в камере с контро­лируемой атмосферой',
) температура нагрева стыка переходника, полученного ■' прокаткой через елои - ниобий и медь, не должна превышать \при электродуговой сварке в камере с контролируемой атмосферой 1000*0,
ФС I

Соединения неразъемные стильных деталей и узлов стшпановыми через Іиметамические переходники
'CC92-0Hgg-€9
Лист //

при мектродушвой и импульсно-дуговой сварке В среде защитного газа (со спруйной защитой)-450°С,
С) температура наерева стыка переходника, получен него сваркой кварке В среде защит-
k / 2. Перед ввариванием биметаллического переходника . в деталь участки детали под сварку подлежат одезжириванит 6 соответствии с РМО І06/-6/. ocr
k./.З.' Сварные соединения стальных деталей и узлов с титановыми, полученные через переходники из биметал­лических плит и выполненные'аргоно-дуговой сваркой, могут подвергаться общей термообработке в печах с за- щитной атмосферой инертных газов с целью снятия внутренних напряжений в сварных швах при т