Двигатели авиационные, вспомогательные силовые установки, выносные коробки привода агрегатов, редукторы и трансмиссии. Общие требования к изготовлению

1чэтчвд|вд»ямиа«ямяй1*|(й1|*т*Мй1Щ#тоиигеий^(и™и^^
цюотиядйияищязщщишіюдиотіИМНММИїй^^мшшмік**™
ММ
?«4
силовых. установок
fWttW
покрытием
шжсерва аии ( хранению
Ї
ш Цы

ж

ж

■>>
.й* Ж

4

ж

Ж
жжжжжжс
11^.
и транспортироюайи» деталей, сборочных единиц и изделий в процессе их проиэвод
стеа.

Издание офицмальиае

ОБШИБ ПОЛОЖЕНИЯ

1Д. Изделия и, их составные части (сборочные единицы а детали) должны изготавливаться по конструкгорской документаияя с учетом требований настоящего стандарта.,

В технических требованиях (ТТ) чертежей дается ссылка: "'Обшив требования ж изготовлению - по ОСТ 1 00450-82.*

Разработка, оформление, согласование, утверждение, хранение, ра-змно- | жодне, изменение технодогической документации - в соответствии с требованиями I стандартов единой системы технологической документации (ЕСТД) и стандартов I

отраслевой системы обеспечения единства измерений. I

Технологические процессы на особо ответственные детали и сборочные I единицы должны предусматривать усиленный донтроль качества их изготовления I и сборки на всех этапах производства.

К особо ответственным относятся детали и сборочные единицы, отказ, раз­рушение ъшя последствия разрушения которых могут привести к отказу двигателя к о опасными последствиями , из них детали и сборочные единицы роторов, не удер­живаемые при разрушении корпусами двигателя, относятся к группе А, остальные - к группе Б.

Отнесение деталей и сборочных единиц к группам А я Б производится раз­работчиком в порядке, установленном генеральным (главным) конструктором. Пршшддождасть детали да сборочной одажш к группе А иди Б указывается в ТТ чертежа, например: "Деталь группы А* или ^Сборочная единица группы Б*.

Технологические процессы серийного производства на Детали и сбороч­ные единицы групп А и Б, на особо ответственные операции изготовления, сборки, испытайий и контроля изделий и их составных частей г на изготовление деталей из новых ранее не применявшихся материалов, на новые методы изготовления, на применение принципиально новых видов технологического оборудования и оснаще­ния Должны быть директивным и.

Директивные технологические процессы разрабатываются головным предприя­тием-изготовителем совместно г предприятием-разработчиком при участия научно- исспедовательских институтов (НИИ) промышленности (при необходимости) и ут­верждаются генеральным (главным) конструктором изделия. Изменения директив­ной технологической докумектаиии согласовываются с генеральным (главным) конструктором, представителем заказчика на прежріштіш-изготовителе и НИИ промьгшлекиости, участвовавшим в разработке технологического процесса.

Отказы, которые могут приводить к катастрофической ситуации

.

Н<>:"’““Ч'.',чч1,л'Л‘1'<Мк •>■■■>+/' (АЫЧФ K-w.'.™ nkwu^wro^v .^^3?3KW
УіЧі ґЛґ Li'J-d

■л
1Х-л.-.г,;:л «лимлп* хф :■>.',^ 'MfflJW ■* №IAy^^rs.^^4fiJLmpin™i4^^ ілЛГїґґ.^^ ГґЛ^З<Г

Документация тіредариятия-изготовителя на типовые технологические процессы и техжшогичесете жяструк.шш( применяемые при кжчотовпенжи, июпыта- ниях и приемке деталей и сборочных единиц групп А и Б, н ее изменения должны согласовываться с генеральным (главным) конструкте ром изделия. Изменения этой документации должны согласовываться с представителем заказчика на пред- приятии~изі'отовитвле.

Изменения установившейся в серийном ПРОИЗВОДСТВА технологии ковки, штамповки, отливки, термической обработки и контроля качества поковок, шїам- повок, отливок, изменения технологии выполнения сварных швов и паяных соедине­ний , касающиеся методов и режимов сварки (пайки), изменения режшлж мехжш- ческой обработки, изменения методов и режимов упрочения деталей, которые мо­гут привести к повышению остаточных напряжений в поверхностных слоях материа­ла, наклепу или прижогам, изменения методов контроля и порядка приемки деталей и сборочных единиц, а также другие изменения технологических процессов, кото­рые могут повлиять на качество изделия и его эксплуатационную надежность, мо­гут вводиться только после проведения специальных проверок, исследований к ти­повых испытаний* подтверждающих сохранение ила повышение качества деталей или сборочных единиц.

Объем проверок, исследований и испытаний определяется предприятием-изго­товителем совместно с разработчиком, согласовывается с представителем заказ­чика и утверждается генеральным (главным) конструктором,

Порядок проведения типовых испытаний и оформление результатов их проведе­ния должны соответствовать ГОСТ В15.307 и отраслевой нормативно-технической документации.

Результаты проведения указанных работ должны оформляться отчетами, сог­ласованными с представителем заказчика,

ТеХдологичоские процессы на отливку, ковку, штамповку, механическую обработку, сварку, пайку, клепку» термическую и химико-тормическую обработку, покрытия» Накатывание резьбы, прошив контровочных отверстий электроэрозней, сборку резьбовых соединений с натягом, контроль рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, кодароль поверхностей на прижоги и трещины жхае шлифом»^ полирования к другие ввды нерезрушакхцего контроля должны разрабатываться согласно действующей в отрасли нормативно -технической документации (НТД), опредашюшей порядок проведешся указанных процессов и требования к контролю качества.

Технологическая документация на изделия основного и вспомогательного производства должна проходить нормедизшхионный контроль до ГОСТ 3,1116, Конструкторская документации на технологическое оборудование и оснастку

должна проходять дормализацвоняый контроль по ГОСТ 2.111.

І,І,А.л<,іт,і1:л,лГ,;;ліЬ,::ь>’'г^*^ p.1,b.Ia.,+<J4T1/rV<,j<J.vv1v1:KLhJ:*:A:r1x1<rfLyrritF!cWx^H-^^^

Д опускаются к применению неставдартиэованные средства измерения, предварительно прошедшие метрологическую аттеста айю uo ОСТ 1 80301.

Средства измерения должньї проходить периодическую поверку через опреде­ленные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения их точ­ности и исправности на период между поверками в соответствии с ГОСТ 8.513.

Средства измерения, не аттестованные и не поверенные в установленные і ро­ки, к применению в производство не допускаются.

В процессе эксплуатации технологическое оборудование и оснастка должны проходить периодический контроль на соответствие применяемым техноло­гическим процессам а паспортным данным.

Организация складирования, учета, эксплуатации и периодического контроля техдологического оборудования и оснастки должна производиться в соот­ветствии со стандартом предприятия, эксплуатирующего указанное оборудование и оснастку.

Порядок учета и обретения нормативно-технической документации, сог­ласно которой разрабатываются техдологические процессы и технологическая доку­ментация, - по ОСТ 1 00218.

Сборку и разборку изделий а сборочных єдиний, испытания и контроль за выполнением этих работ разрешается производить только лицам, прошедшим соогветствуюшую подготовку.

Сварку и пайку деталей и сборочных единиц и выполнение всех видов нераз- рушаюшего контроля разрешается производить только липам, аттестованным на право производства этих работ,

При всех видах работ должны соблюдаться нормы и правила по тех­нике безопасности, промышленной санитарии и охране природы, изложенные в сис­темах стандартов безопасности труда (ССБТ) и охраны природы, а также в стан­дартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии, утвержденных в установленном порядке

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ И КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ

Все материалы, долуфабрикаты, комплектующие изделия, прим >яемые для изготовления, испытаний и консервации деталей, сборочных единиц и и^елий, должны подвергаться входному контролю.

В ходной контроль металлических материалов и полуфабрикатов - до ОСТ 1 90007 и ОСТ 1.41709.

./іИлч чяівм«» іьш*«ііРІ,^іипилк<4идам
і?№і\ц 'йміЙйлвдЛіііі^ й Kjsjbtw^b!Ша^іщйшад>Ь{іг чй нпшуія iwjoшшздкодь ■одч'/зьодджчш^ і^Щ^іиїіїиЯл’Лкні йФйяямй^ь^^ШчКЧ®^ эдйигомяпбй ы^йі'лчп вд^мйпжтдагЗД йеи^ДЩй^й^№?^5ї141
■V
мемемыя
і?
Я
(Г

ват&ся по сроку годйости ©огл&сто се^тіфйкатам»
.мій
.■«І»
q
№ЯІЬ
йяй>
ft1
i*Ms
*
№

tas&
&
ГЇ&
■w
'Д!
И
л
ijm
Й

йвдиі^^квдййдацвдйЧвдвдйЧВДгіктіайййОДівчад!»^

Щммповааиый заготовке, отливки я поковки, изготавливаемые елеакали- анровамшмк хфеднршктиями^ жжжжы соответствовать требованиям чертежей амгот<жок и сиеииакь.йых технических уело»# (С ТУ), согласхдаашіых иепосредст- >gwfi между предпрштжем^тосжшхшдам и йредармтмем-гютреб^гйлем»

СТУ, определяющие специфические и доіюлнитепаьвьіе требования к заго­товкам, тф^цтада^чеетым шш «жтожшя деталей групп А и. Б, а также их &з- мененая подлежат согласованию с генеральным (главным) конструктором изделия, НИИ зфомышлеин&стн и представителем заказчика на предприятии - изготовителе иа»<

Размеры необраба^ътаемык литых я штамхюваяш»іх поверхностей конт­ролируются в соответствии с чертежами деталей.

Не допускается бев ссгиасовачш с жавмым конструктором и ттршетавитшем зажазчжа дорабажвать до нужных размеров литые и штампованные поверхности, обработка которых не предусмотрена чертежом иля СТУ.

Не допускается правка (рихтовка) штампованных заготовок и отливок при отсутствии указаний в чертеже или СТУ о допусти мости правки.

Правка должна производиться по технологической документации, разработан­ной с учетом требоьадмй СТУ иа заготовку.

На деталях и оборотних одккшнх яз титановых сплавов альфировайный слой не допускается» кроме мест, оговоренных чертежом.

При разметке штамповок и отливок не допускается кернение и нанесе­ние рисок врезанием в металл на поверхностях, остающихся необработанными на готовых деталях, кроме случаев, оговоренных чертежом.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ЛИСТОВЫХ ШТЕРНА ЛОВ, ЛЕНТ И ПОЛОС

На деталях из листовых материалов, лент и полос» изготавливаемых давлением а холодном состоянии, допустютсн ахеды вдструмента в ваде выдай». № выиужлостей^ слеш вмят» при доработке ручным способом, не выводят не тол- шину материала за пределы допускаемых отклонений.

Обраэовжмеся дри обработке рксжж, не