Клапан выпуска воздуха. Технические условия

УДК 62-331/,332:629.7 Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Клапан должен изготовляться в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по ОСТ 1 10926-73.
1.2. Рабочая среда - топлива по ОСТ 1 00397-80.
Допускается использование клапана при работе на других рабочих средах по согласованию с разработчиком стандарта.
1.3. Окружающая среда - воздух.
1.4. Клапан должен быть работоспособным в любых климатических условиях, о
1.5. Максимальное давление рабочей среды- 9,8 МПа (100 кгс/см ).
1.6. Поверхности деталей клапана не должны иметь трещин, вмятин, царапин и заусенцев.
1.7. Резьба должна быть чистой и не иметь сорванных ниток,
1.8. Герметичность (в месте сопряжения шарика по кромке седла клапана) - группа 1-16 ОСТ 1 00128-74.
1.9. Клапан должен быть устойчивым, прочным и стойким к внешним воздейст­вующим факторам, указанным в табл. 1.
Клапан должен быть работоспособным при температуре рабочей среды от минус 60 до плюс 180 °С
.
1.10.
ОСТ 1 00611-73 стр. 3
1.11. Проверка работоспособности клапана при указанных внешних воздейст­виях производится лабораторно-стендовыми испытаниями по нормам и методам, установленным в отраслевой нормативно-технической документации, согласованной с представителем заказчика.
1.12. Показатели надежности клапана и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Значение показателя
Ресурс до первого капитального ремонта, ч
5000
Срок службы до первого капитального ремонта, год
10
Срок сохраняемости, год
10

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка клапанов производится согласно настоящим техническим усло­виям по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.
2.2. Клапаны подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый клапан, поступаю­щий на приемку.
2.4. Приемо-сдаточные испытания включают внешний осмотр клапана и про­верку на герметичность.
2.5. При внешнем осмотре клапана проверяется:
) соответствие габаритных и присоединительных размеров требованиям настоящего стандарта;
) отсутствие царапин, заусенцев, вмятин, забоин, сорванных ниток резьбы и других дефектов, ухудшающих качество или внешний вид.
Внешний осмотр проводится при дневном или искусственном освещении, соот­ветствующем нормам освещенности, установленным для производственных цехов точного машиностроения.
2.6. Клапаны, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, должны подвер­гаться повторным испытаниям после соответствующих доработок.
2.7. Периодические испытания должны проводиться:
) не реже одного раза в шесть месяцев, для чего отбирается три клапана из числа прошедших приемо-сдаточные испытания и принятых представителем заказчика;
) при запуске новой серии.
2.8. Если при периодических испытаниях хотя бы один клапан дал неудов­летворительные результаты, назначаются повторные испытания, при этом для испытаний берется удвоенное количество клапанов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний ■ вся партия' клапанов бракуется.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Приемо-сдаточные испытания.
3.1.1. Испытания на герметичность включают внешний осмотр клапанов и проверку на герметичность.
3.1.2. Испытание на герметичность проводится подачей в клапан топлива
2
под давлением 0,245 МПа +0,02 МПа (2,5+0,2 кгс/см ), которое выдерживается в течение 3 мин, при температуре окружающей и рабочей сред (25+10) °С (черт. 1).
Перед испытанием производится 5-кратное открытие клапана путем отжатия ша­рика на упор.

I Направление подачи топлива
Черт. 1
3.2. Периодические испытания.
3.2.1. Периодические испытания включают испытания на работоспособность и на воздействие механических и климатических факторов.
3.2.2. Испытание на работоспособность заключается в многократном открытии клапана путем отжатия шарика штоком приспособления до упора. Общее количество открытий - 2500. После каждых 500 открытий клапан должен проверяться на гер­метичность по п. 3.1.2.
3.2.3.
3.2.4. Испытание на обнаружение резонанса деталей проводится следующим образом:
) клапан крепится на вибростенде поочередно в вертикальном и горизонталь­ном положениях;
) испытание проводится при плавном изменении частоты в каждом под­диапазоне. Время прохождения поддиапазонов: 1-го - не менее 10 мин, 2-го - не менее 15 мин.
Значения поддиапазонов частот, ускорений и амплитуд должны соответство­вать указанным в табл. 3.
В случае возникновения резонансных частот, они должны быть зафиксирова­ны.
3.2.5. Испытание на вибро прочность проводится следующим образом:
) клапан крепится на вибростенде в соответствии с п. 3.2.3а;
) испытание производится на резонансных частотах, зафиксированных при
7 испытаниях по п. 3.2.3 в течение времени, обеспечивающего наработку 10 циклов
и на фиксированных частотах согласно табл, 4. При отсутствии резонансных час­тот испытание производить на фиксированных частотах.
) 2 5. Испытание на воздействие ударных нагрузок проводится следующим образом:
3.2.6. клапан крепится в соответствии с п. 3.2.3а,
3.2.7. в каждом положении проводится испытание на ударную прочность на режимах, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Ускорение, M • с~2 ( )
Длитель­ность им­пульса, мс
Общее количество ударов
Число уда­ров в 1 мин
117,7 (12)
10 - 50
3500
40 - 80
147,2 (15)
5-10
3
1

3.2.8. Температурные испытания клапанов заключаются в следующем: клапаны выдерживаются в термокамере при температуре 250 - 300 °С в течение 24 ч, пос­ле чего делается 500 открытий клапана.
3.2.9. Испытание на влагоустойчивость заключается в следующем: полость клапана со стороны пружины заполняется топливом и клапан помещается в камеру при относительной влажности 95 - 98 % при температуре 40 °С. Время выдержки в камере - 21 сут.
3.2.10. После проведения испытаний на воздействие механических и климати­ческих факторов клапан следует проверить на герметичность согласно п. 3.1.2, после чего клапан разбирается.
После разборки производится внешний осмотр деталей клапана, при этом особое внимание обращается на чистоту кромки седла корпуса клапана по ОСТ 1 10927-73. На ней не должно быть заусенцев. Допускается приработка на кромке седла клапана от прилегания шарика.
Примечание. Испытания клапанов на воздействие механических и клима­тических факторов согласно пп. 3.2.3 - 3.2 7 производятся при изготовлении клапанов на специализированном предприя­тии.
При изготовлении клапанов на предприятиях-изготовителях аппаратуры, испытания клапанов проводятся совместно с аппаратурой.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На бирках к клапанам должна быть проставлена маркировка номера партии.
4.2. На бирке для партии клапанов должны быть указаны:
) марка завода-изготовителя,
) обозначение клапанов,
) месяц и год изготовления,
) клеймо отдела технического контроля.
4.3. Маркировка обозначения и клеймение окончательной приемки деталей должны производиться на бирке для партии клапанов.
4.4. Консервация и расконсервация должны производиться по действующим отраслевым документам.
4.5. При упаковке клапаны должны быть обернуты в бумагу по
ГОСТ 16295-82 и уложены в дощатые ящики типа 1 по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Упаковка должна обеспечи­вать возможность транспортирования клапанов любым видом транспорта.
4.6. В ящик должны быть вложены акт приемки и упаковочный лист.
В упаковочном листе дрлжны быть указаны:
) наименование завода-изготовителя;
) наименование и обозначение клапана;
) количество клапанов;
) срок изготовления.
Масса ящика с клапанами должна быть не более 32 кг.
4.7. На торцовой стороне ящика с помощью трафарета должна быть нанесена несмываемой краской маркировка в соответствии с ОСТ 1 00582-84.
4.8. При транспортировании клапанов в страны с тропическим климатом упа­ковка и консервация должны производиться по ГОСТ 9.014-78.
4.9. Клапаны должны храниться на стеллажах в легких условиях хранения по ГОСТ 9.014-78.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие клапана требованиям настояще­го стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и тран­спортирования.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации 10 000 ч в течение 20 лет с момента при­емки клапана представителем заказчика.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Ко изм
Номера страниц
Номер "Изв об изм "
Подпись
Дата
Срок введения изменения

Изме­ненных
Заме­ненных
Новых
Анну­лиро­ванных

й
У
—
—
—•

г__

//г-/Г
3

??67

’ f-O/8o,