ОСТ Стандарт

ОСТ 1 02726-92

Самолеты и вертолеты. Общие требования к испытаниям и приемке составных частей собственного производства

1 195 views

Briefly

Цей стандарт визначає загальні вимоги до порядку проведення випробувань та приймання деталей і складальних одиниць власного виробництва для авіаційної техніки. Документ регламентує взаємодію між виробником та представництвом замовника, категорії випробувань, умови контролю та оформлення результатів. Він призначений для підприємств авіаційної промисловості.

What to do

Спеціалісту з ОП слід забезпечити контроль за наявністю метрологічної атестації засобів випробувань (згідно з п. 1.8), а також організувати дотримання правил техніки безпеки під час проведення випробувань персоналом ВТК та представниками замовника.

Topics

Applies to professions

інженер з якості майстер ВТК технолог інженер з випробувань представник замовника

Download document

.docx format · available to registered users

Sign in and download

Document text

1.1. Под составными частями собственного производства следует понимать детали и сборочные единицы, предназначенные для комплектации более сложных изделий, выпускаемых этим предприятием. В технической документации (ТД) - конструкторской (предпочтительно - технических условиях) или технологической - на составные части собственного производства, подлежащие контролю и приемке, должны быть установлены правила их испытаний и приемки в соответствии с нас­тоящим стандартом.
1.2. Представительство заказчика на предприятии-изготовителе из полного '■ перечня составных частей собственного призводства ежегодно определяет перечень принимаемых деталей и сборочных единиц (в дальнейшем изложении - изделий), а также принимаемых монтажей и технологических операций.
В зависимости от технологической и конструкторской отработки изделий, достигну­тых показателей надежности при их испытаниях и эксплуатации представительство заказчика может исключать из перечня (включать в перечень) отдельные изделия, вводить выборочный контроль или разрешать проведение их испытаний и приемки силами отдела технического контроля (QTK) предприятия, что должно быть доку­ментально оформлено,
1.3. Для оценки соответствия изделий требованиям ТД устанавливаются сле­дующие основные категории испытаний?
1) приемо-сдаточные (ПСИ)|
2) периодические (ПИ)|
3) типовые (1И),
1.4. Каждая категория испытаний может включать контроль и (или) отдель­ные виды испытаний, регламентированные ТД, при проведении которых проверяет­ся качество изделий и возможность их дальнейшего использования.
Виды испытаний И (или) КОНТРОЛЯ! последовательность их проведения, контро­лируемые параметры (Показатели) Я ИХ кормы устанавливаются в ТД на изделие.
1.5. На испытания (контроль) изделия предъявляются поштучно или партиями, что должно быть указанд а ТД на изделие.
При выборочном объем выборки и последовательность отбора изде­
лий на испытания (последнее - при необходимости) должны быть установлены в ТД*
1.6. Результаты испытаний считаются отрицательными, если будет обнару­жено несоответствие изделий хотя бы одному требованию, заданному в ТД на данное изделие, для нроводдмой категории испытаний.
При выборочном КОНТРОЛЕ выявленное несоответствие распространяется на всю партию изделий, При сплошном контроле - только на дефектное изделие.
1.7. Номенклатура и типовые формы документов, оформляемых по результа­там испытаний и приемки, определяются по согласованию с представительством заказчика с учетам специфики изделия и действующих НТД *
Рекомендуемые формы предъявлений на ПСИ и журнала предъявлений приве­дены в приложении,
1.8. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля должны иметь документацию, подтверждающую проведение их метрологической экспертизы (аттес­тации, проверки, поверки) в установленные сроки.

2. ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Испытания проводятся с целью опенки соответствия изделия (партии) требованиям, установленным в ТД для данной категории испытаний, и (или) утвер­жденному образцу, если он установлен в ТД на изделие.
2.2. ПСИ проводятся представителем заказчика в присутствии представителя бюро технического контроля (БТК) силами и средствами цеха-изготовителя.
2.3. ПСИ должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые силами и средствами БТК цеха-изготовителя в объеме, как правило, не менее объема ПСИ. В состав предъявительских испытаний при необходимости включают технологическую приработку,
2.4. Изделие (партия) предъявляется на ПСИ одним извещением (предъяв­лением), По согласованию с представительством заказчика допускается предъявлять изделия на испытания и приемку по одному или отдельным извещениям (на испы­тания и приемку), а также предъявлять отдельные изделия по журналу предъявле­ний. В последнем случае извещение не предъявляется,
2.5. Результаты испытаний оформляются протоколом.
По согласованию с представительством заказчика допускается оформлять результаты ПСИ по отдельным изделиям в журнале предъявлений, а также офор­млять результаты предъявительских испытаний и ПСИ в одном протоколе или журнале предъявлений. В этом случае в указанных документах должны быть предусмотрены отдельные графы для записи результатов предъявительских испыта­ний и ПСИ, а также раздельные заключения ОТК и представительства заказчика по результатам этих испытаний.,
2.6. В технически обоснованных случаях по согласованию с представитель­ством заказчика допускается совмещать отдельные виды предъявительских испы­таний и ПСИ, о чем должно быть указано в ТД на изделие. Как правило, совмеща­ются виды испытаний, проводимые с применением методов разрушающего контроля,
м
Те же формы документов допускается использовать при приемке монтажей и технологических операций, выполнение которых контролируется представительство
м

2.7.
2.8. При положительных результатах ПСИ представитель заказчика делает соответствующую запись в предъявительской документации (первичном предъявле­нии, журнале предъявлений), ставит пломбы и (или) соответствующие клейма, ес­ли это оговорено в ТД на изделие* Далее принятое изделие поступает на ответст­венное хранение цеху-изготовителю.
2.9. Изделие (партия), не выдержавшее испытаний, возвращается цеху-изго­товителю для выявления причин несоответствия требованиям ТД, проведения согла­сованных с представительством заказчика мероприятий по их устранению, опреде­лению возможности исправления брака и его устранения*
При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов (исключения дефектных изделий) изделие (партия) окончательно бракуется и изолируется от годных.
2.10. Возвращенное представительством заказчика изделие (партию) допуска­ется повторно предъявлять на ПСИ после устранения дефектов, перепроверки заде­ла и повторных предъявительских испытаний возвращенного изделия (партии).
Повторное предъявление представительству заказчика производится по форме, указанной в приложении, с надписью; 'Вторичное предъявление',
К вторучному предъявлению должен быть приложен согласованный с прецста— вительством заказчика акт об анализе и устранении дефектов с указанием причин дефектов и мероприятий '!□ их устранению и предупреждению.
Если возвращенное изделие (партия) забраковано окончательно и повторно не предъявляется, то акт об анализе и устранении дефектов представляется вместе с предъявлением очередного одноименного изделия (партии) или в сроки, согласо­ванные с представительством заказчика.
2.11. Повторные испытания изделий (партий) следует проводить в полном объеме ПСП.
В зависимости от результатов анализа дефектов по согласованию с предста­вительством заказчика повторные испытания возвращенных изделий (партий) допус­кается проводить только по тем пунктам ТД, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям, которые могли повлиять на возникновение несоответ­ствия и по которым испытания не проводились. Указанные допущения могут приме­няться в случах, если они не снижают показателей качества и надежности принима­емых изделий и технические обоснования принятых решений документально оформле­ны,
Решение об использовании изделий, не выдержавших повторные ПСИ, в каждом конкретном случае принимается представителем заказчика и руководи­телем предприятия (главным инженерам).
2.12.
2.13. Испытания и приемка изделий могут быть приостановлены, если:
1) изделие (партия) дважды предъявлялось на приемку и не выдержало ис­пытаний;
2) при двух последовательных первичных предъявлениях изделий (партий) они были окончательно забракованы;
3) обнаружены дефекты, повторяющиеся в разных экземплярах изделий (пар­тий),
2.14. Приемка изделий возобновляется после устранения причин, вызвавших приостановку приемки, и выполнения предприятием согласованных с представитель­ством заказчика мероприятий по устранению выявленных недостатков.

3. ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. ПИ изделий (партий) проводятся с целью их периодической проверки на соответствие всем требованиям, указанным в ТД, для данной категории испыта­ний, контроля стабильности технологического процесса производства в период между предшествующими и очередными испытаниями, подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей ТД и их приемки.
ПИ не проводятся, если все требования, установленные в ТД на изделия, проверяются при ПСИ.
3.2. ПИ проводятся испытательными подразделениями при участии и контро­ле ОТК и представителя заказчика.
3*3, Службы предприятия, ответственные за проведение ПИ, ежегодно разра­батывают и оформляют графики ПИ, Графики ПИ (сводный график ПИ), согласован­ные со службами, обеспечивающими изготовление и поставку изделий на испытания, утверждаются у главного инженере, и представительства заказчика.
3.4. Периодичность ПИ по времени производства (например: месяц, квартал, полугодие, год) или по количеству изготовленных изделий (партий) должна быть установлена в ТД на изделие.
Если периодичность в ТД не указана, ПИ проводятся с периодичностью один раз в год.
В зависимости от технологической и констізуктивной отработки принимаемых изделий, достигнутых показателей надежности при испытаниях и эксплуатации по согласованию с представительством заказчика и разработчиком ТД периодичность испытаний может быть изменена, что должно быть указало в ТД и графике ПИ, и документально оформлено*
3.5. Изделия ддя проведения очередных ПИ в количестве, установленном в ТД на принимаемое изделие, отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК цех&-изготовителя из числа изделий (партий), изготовлен­ных в контролируемый период иди в контролируемом количестве и выдержавших пси.
Отбор изделий оформляется актом или другим документом, согласованным с представительством заказчика, Если иное не установлено в ТД, для проведения ПИ отбирается одно изделие*
3.6. Если изделие (партия) выдержало ПИ, то качество изделий (партий) контролируемого периода или количества, возможность их дальнейшего изготовле­ния и приемки по действующей ТД считаются подтвержденными до получения резуль­татов очередных ПИ, проведенных с соблюдением в ТД сроков (норм) периодичности.
3.7. Результаты

Similar documents

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры