ОСТ 108.300.03-82
Це галузевий стандарт (ОСТ), що встановлює правила відпрацювання конструкцій обладнання для атомного енергомашинобудування на технологічність. Він спрямований на оптимізацію витрат ресурсів та забезпечення безпеки й надійності виробів на всіх стадіях їх життєвого циклу. Документ призначений для розробників та виробників техніки для АЕС.
Включати до перевірок конструкторської документації розділи щодо оцінки технологічності та відповідності вимогам безпеки АЕС. Забезпечувати взаємодію конструкторських і технологічних служб для мінімізації ризиків на стадії виробництва.
Download document
.docx format · available to registered users
ОСТ 108.300.03—82
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства энергетического машиностроения от 28.07.82 № ВИ — 002/6121
канд. техн, наук (руководитель темы) А. И. МЕРЕНКОВ канд. техн, наук (руководитель темы) В. И. ГРИШАКОВ Т. С. МЫШКИНА С. М. ПЛИГИНА
УДК 002:698.51 Группа Т53
НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ Введен впервые
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 28.07.82 № Ш-002/6І2І срок введения установлен
с 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, находящееся под действием "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Стандарт устанавливает единый порядок проведения работ по отработке конструкций изделий атомного энергомашиностроения на технологичность на всех стадиях проектирования и определяет номенклатуру показателей технологичности конструкции изделия.
Стандарт разработан в развитие ГОСТ 14.201-73 - ГОСТ 14.204- -73.
1.1. Согласно ГОСТ 18831-73, технологичность конструкции изделия определяется как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.
Основные задачи отработки конструкции изделия на технологичность - обеспечение высокого качества, безопасности и надежности, заданного ресурса, воспроизводимости технологических процессов, объективности контроля, рационального использования материалов, повышения производительности труда, снижения материальных и трудовых затрат при изготовлении, контроле, техническом обслуживании и ремонте на основе количественных критериев технологичности.
1.2. Технологичность является неотъемлемым свойством конструкции изделия, определяющим затраты на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.
1.3. Отработка конструкции изделия на технологичность - выбор оптимальных (с точки зрения минимума приведенных затрат) вариантов конструкторско-технологических решений - является составной частью процесса проектирования.
1.4. Отработку конструкции на технологичность проводят на всех стадиях разработки изделия, при технологическом оснащении производства и изготовлении изделия согласно ГОСТ 14.201-73.
Настоящий стандарт рассматривает обеспечение технологичности конструкции изделия на стадиях его проектирования.
1.5. Работы по обеспечению технологичности при проектировании включают два этапа:
обеспечение технологической исполнимости;
отработка конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности, с учетом применения прогрессивных технологических процессов изготовления.
1.6. Технологичность конструкции изделия при проектировании обеспечивается:
отработкой конструкции изделия на технологичность на всех стадиях проектирования, осуществляемой технологической службой предприятия-разработчика с представлением технологической документации для внесения ее в конструкторскую документацию;
технологическим контролем конструкторской документации по ГОСТ 2.121-73, осуществляемым технологическими службами предприятия-разработчика и предприятия-изготовителя;
метрологической экспертизой конструкторской документации по ГОСТ 8.103-73;
участием в отработке конструкции изделия на технологичность головной организации по технологии энергетического машиностроения (далее головной технологической организации отрасли) - НПО ЦНИИТМАПІ на всех стадиях проектирования.
1.7. Требования к технологичности конструкции сборочных еди- . ниц устанавливают стандарты предприятия с учетом требований ГОСТ 14.203-73.
1.8. Требования к технологичности конструкции деталей устанавливают стандарты предприятия с учетом требований ГОСТ 14.204-73.
1.9. Содержание работ по отработке конструкции изделия на технологичность на всех стадиях проектирования устанавливают ГОСТ 14.201-73 и стандарты предприятия с учетом требований настоящего стандарта.
1.10. Проведение технологического контроля конструкторской документации устанавливают стандарты предприятий с учетом требований ГОСТ 2.121-73.
2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ НА СТАДИЯХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ'
2.1. Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделия на стадиях разработки конструкторской документации, установленных ГОСТ 2.103-68, определяет ГОСТ 14.201-73.
2.2. На стадии разработки, уточнения и согласования технического задания отработку на технологичность изделия проводит предприятие-разработчик.
2.3. На стадии разработки технического задания проводят: анализ данных о технологичности аналогичных конструкций; определение требований к технологичности конструкции разрабатываемого изделия;
определение планируемых сроков на проектирование изделия и запуск в производство;
определение ожидаемого (планируемого) коэффициента роста производительности труда в текущем периоде;
определение коэффициента сложности изделия;
выбор номенклатуры базовых показателей технологичности;
расчет базовых показателей технологичности.
2.4. На стадии разработки технического предложения рассматривают вопросы правильности выбора варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности конструкции. С этой целью проводят анализ вариантов конструктивных решений, который включает:
сравнение конструктивных схем по возможности рационального членения и компоновки конструкции;
выявление возможностей использования стандартных или унифицированных вариантов;
выявление возможности применения в процессе производства типовых технологических процессов;
определение номенклатуры оригинальных составных частей, требующих при изготовлении применения новых материалов, новых технологических процессов и специальных средств технологического оснащения;
анализ потребности' в уникальном оборудовании;
формирование предложений по централизации в отрасли вновь создаваемого производства, а также изготовления однотипных деталей (узлов);
выбор оптимального варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности.
2.5. На стадии эскизного проекта проводят технологический контроль конструкторской документации по ГОСТ 2.121-73.
Целью отработки конструкции изделия на технологичность на данной стадии проектирования является решение следующих основных задач:
анализ конструкции основных составных частей, членения, методов соединения и габаритных размеров изделия в соответствии с требованиями технологичности;
выявление номенклатуры используемых материалов и возможности ее сокращения;
рациональность конструктивных решений с учетом простоты изготовления;
обеспечение преемственности конструкции, т.е. выявление составных частей, которые могут быть стандартными, унифицированными или заимствованными из освоенных в производстве образцов;
возможность применения рациональных методов обработки и контроля наиболее сложных узлов;
выбор наиболее выгодной в производстве и удобной в монтаже
ост І08.300-ПЗ-82 Стр.6 и эксплуатации схемы разделения изделия, обеспечивавшей ремонтопригодность узлов изделия;
определение приближенного значения основных и дополнительных показателей технологичности, рекомендуемых на стадии эскизного проекта;
сравнение значений показателей технологичности с базовыми показателями, т.е. определение уровня технологичности на стадии эскизного проекта.
2.6. На стадии технического проекта проводят технологический контроль конструкторской документации по ГОСТ 2.I2I-73, уточняют данные, полученные на стадии эскизного проекта, и решают следующие основные задачи:
выбор элементов конструкции основных составных частей в соответствии с требованиями технологичности;
возможность применения узлов и деталей, заимствованных из ранее разработанных изделий, освоенных предприятием-изготовителем и проверенных в эксплуатации;
удобство л доступность мест сборки;
возможность изготовления деталей и узлов существующими средствами ж методами;
выбор и разработка принципиальных технологических схем изготовления и контроля, а также испытания изделия;
возможность обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей;
определение уровня технологичности конструкции изделия по приближенным значениям показателей технологичности.
2.7. На стадии разработки рабочей документации проводят технологический контроль конструкторской документации по ГОСТ 2.121-73, уточняют данные, полученные на стадии технического проекта, и решают следующие основные задачи по окончательной отработке конструкции изделия на технологичность:
обеспечение технологичности узлов и деталей изделия и точности изготовления;
обеспечение использования типовых технологических процессов и переналаживаемой оснастки;
обеспечение выполнимости и технико-экономической целесообразности операций литья, обработки давлением, термической обработки, обработки резанием, сборки, сварки, наплавки, неразрушающего контроля и испытаний прогрессивными высокопроизводительными технологическими методами и средствами;
выбор рациональной заготовки;
назначение рациональной точности обработки узлов и деталей и шероховатости поверхности;
сокращение номенклатуры деталей и сборочных единиц за счет унификации и заимствования;
обеспечение простоты сборки;
уточнение показателей уровня технологичности конструкции изделия по всему комплексу базовых показателей, указанных в техническом задании.
2.8. Окончательную отработку конструкции изделия на техно-, логичность проводят в процессе изготовления и испытания опытного или головного образцов.
