ОСТ 92-1076-83
Download document
.docx format · available to registered users
УЖ 658.78: [658,23:658.5] (083.74)
Организация цеховых складов тарно-штучных грузов
і !
срок введения установлен
с I июля 1984г.
Настоящий стандарт устанавливает классификацию цеховых складов (в дальнейшем - склады), структурные схемы управления складами и типовые схемы механизации процессов , перемещения тарно-штучных у і грузов (в дальнейшем - грузы) в этих складах.
Стандарт предназначен для применения в проектах механизации на реконструируемые и вновь строящиеся цеховые складские объекты на предприятиях отрасли.
Стандарт не распространяется на схемы механизации процессов перемещения грузов в складах межоперационного хранения.
1.1. Склады предназначены для приемки, подготовки к хранению, размещения в зоне хранения, а также своевременной отправки участкам цеха необходимых в процессе производства грузов.
1.2. В соответствии со своим назначением склады осуществляют: количественную и качественную приемку поступающих грузов;
оформление сопроводительной документации;
Q0 ф
Издание официальное от'З-оШЇ Перепечатка воспрещена \ 'О
Стр.2 OCT 92-1076-83
размещение грузов на места хранения;
комплектование и отправку грузов на производственные участки
цеха;
учет движения груза в складе.
1.3. Помещение склада разделяют на функциональные зоны:
приемки груза;
хранения груза;
комплектования и отправки груза.
1.4. Организацию процесса перемещения грузов по складу производят по трем схемам грузопотоков: тупиковой (черт.1), проходной (черт.2) и комбинированной (черт.З).
Схема грузопотока определяется взаимным расположением функ-
циональных зон склада
состав
склады разделяют на 2 класса:
класс I - склады производственно-диспетчерского подразделения (склады ПДП);
класс 2 - склады подготовки производства (склады ПП).
2.1.2. Склад ПДП предназначен для хранения материалов (заготовок или полуфабрикатов, или полуфабрикатов и готовой продукции (готовых деталей).
2.1.3. Склад ПП предназначен для хранения инструмента, приспособлений и оснастки.
2.1.4. При разработке проектов новых цехов рекомендуется объединять склады ПДП и ПП в одно подразделение - цеховий узел производственного обеспечения.
2.1.5. При достаточно высоком уровне специализации цехов рекомендуется исключать склады ПДП и ПП из состава внутрицеховых подразделений и на их базе организовывать специализированные межцеховые подразделения - корпусные склады.
<!><»рма З OCT 921.272
Стр. 4 ОСТ 92-Ю.7^83
2.1.6. Корпусные склады предназначены для приемки, подготовки к-хранению, размещения в.зоне хранения, а также своевременного обеспечения цехов, расположенных в одном корпусе, всеми необходимыми в процессе производства грузами,
2.1.7. В зависимости от номенклатуры хранимых грузов корпусные склады разделяют на:
2.1.8. Корпусной склад материалов предназначен для хранения материалов (металла и неметаллических материалов), кроме материалов, поступающих непериодически.
Рекомендуется на территории корпусного склада штериалов размещать заготовительный участок, производящий предварительный раскрой материалов.
2.1.9. Корпусной склад заготовок пре.дназжчен для хранения заготовок (комплектующих, постутающих по кооперации, деталей и сборочных единиц собственного изготовления).
2.1.10. Корпусной склад инструмента и оснастки предназначен для хранения инструмента, приспособлений и оснастки.
' Рекомендуется на территории корпусного склада инструмента и оснастки размещать участок заточки инструмента в случае отсутствия на предприятии централизованной заточки.
2.1.11. Ко способу выполнения процессов перемещения склады разделяют на механизированные, комплексно-механизированные и комп- лексно-авток&тизиро ванные.
Механизированным складом называется склад» состоящий из функциональных зон (приемки, хранения и отправки), процессы перемещения в котором оснащены машинами и механизжми без взаимной их
Формат: II
увязки между собой. При этом управление машинами и механизмами осуществляет человек.
Комплексно^механизировэнным складом называется склад, состоящий из функциональных вон (приемки, хранения и отправки), процессы перемещения в котором оснащены и взаимоувязаны по производительности в единую систему машинами и механизмами, обеспечивающими заданный темп, производительность и сроки выполнения всех складских процессов. При этом управление машинами и механизмами осуществляет человек.
Комплексно-автоматизированным складом называется склад, состоящий из функциональных зон (приемки, хранения и отправки), процессы перемещения и процессы регулирования в котором осуществляются машинами и механизмами таким образом, что заданная производительность достигается без участия человека. При этом человек выполняет только функции наблюдения за работой специальных устройств.
При комплексной автоматизации механизированный или ручной труд может быть допущен в тех операциях, автоматизация которых невозможна или экономически нецелесообразна.
2.2. Структурные схемы организации и управления складами
2.2.1. Структурные схемы организации и управления складами представлены на черт. 4-6.
Инв № подл.
Подо, к дат*
Вимін мне. №
Икв № йрйя
Поди и мта
OCT'5!g/?
Черт.4
Инв Л'5'ПОДЛ
Полл, и дат*
В1ам«н нив, №
Мнв № дубл
Полл и дата
І&/М
Начальник цеха
Зам. начальника цеха
по производству
Цеховий узел производственного обеспечения
Зоны приемки и отправки
Зона комплектования
Зона хранения
Лив №’ подл.
Подл, м дат.
BllMtH МНВ. №
Пні № /У6*
Поди и Д» та
ОСГ-5/S/fi
Зам.директора
предприятия
по производству
Начальник производственно-
Начальник отдела материаль-
диспетчерского отдела (ПДО)
но-технического снабжения (ОМТС)
Корпусной склад
Зоны . приемки и отправки
Зона комплектования
Зона хранения
заготовок или полуфабрикатов , или полуфабрикатов и готовой продукции (готовых деталей)
Корпусной склад
Зоны приемки и отправки
Зона комплектования
Зона хранения
Зоны приемки и отправки
Зона комплектования
Зона хранения
инструмента, приспособлений и оснастки
ОСІ 92-1076-83 Стр,9
2.2.2. Организацию работы складов и учет движения грузов в .них производят на основании настоящего стандарта и технической документации, разрабатываемой предприятиями самостоятельно.
При разработке технической документации на организацию работ необходимо использовать:
-ШТ-&-0058-80;
/% ЯГ-
"Нормы обслуживания, нормативы численности и времени для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства (контролеры, распределители работ, кладовщики, комплектовщики, транспортные рабочие)";
"Нормы обслуживания, нормативы численности вспомогательных рабочих (контролеры, распределители работ, кладовщики, транспортные рабочие) цехов основного'производства и цехов подготовки производства предприятий 5-го, 6-го, 10-го направлений".
3.1. При выборе технологической схемы перемещения грузов в складе производят анализ номенклатурных наименований грузов, хранимых на складе, грузовых единиц, содержащихся в каждом наименовании, количества приемов и выдач грузов.
3.2. Группируют грузы по их габаритно-массовым характеристикам:
мелкие - габаритные размеры единицы груза в плане до 600x400 мм, масса до 5 кг;
средние - габаритные размеры единицы груза в плане от 600x400 до 1200x800 мм, масса от 5 до 20 кг;
крупные (в том числе листовые и длинномерные) - габаритные размеры единицы груза в плане более 1200x800 мы, масса более 20 кг.
3.3. Выбирают тип производственной тары в соответствии с требованиями ОСТ 92-9383-80, габаритные размеры и рассчитывают необходимое количество производственной тары для этих грузов в соответ
ствии С ОСТ 92 93Э9-80».
3.4. Разрабатывают перспективную транспортно-технологическую схему (ТТС) перемещения грузов в складе, отражающую последовательность выполнения транспортно-складских операций.
Рекомендуемая типовая ТТС представлена в табл.1. Последовательность выполнения операций, производимых с грузом в складе, может меняться в зависимости от условий производства. Возможно совмещение ряда операций или их исключение.
Форма 3 ОСТ 921.3-72
Продолжение таблицы I
Содержание операций
Обоэш- чение
Оформление документов та выдачу
Отправка груза со склада
Учет поступления и отправки остатков груза
У
3.5. Выбирают тип и рассчитажшт^по^емно-транспортное оборудование (ПТО) в соответствии C-OOT 92-4I35-79.
3.6. Выбирают типовую схему механизации процессов перемещения грузов в складе, используя рекомендуемые приложения I и 3.
3.7. В зависимости от цели, поставленной при разработке проекта механизации складских работ, выбор типовой схемы механизации процессов перемещения грузов на складе осуществляют тремя способами.
' I способ - исходя из заданной производительности склада в смену по табл, 2. Производительность склада определяют количеством приемов и выдач партии груза в смену,
2 способ - исходя из наличия имеющегося ПТО по табл. 3.
3 способ - исходя из заданных коэффициентов использования площади и объема склада (рекомендуемое приложение 4).
1 і
і
і 4
b
I
І
3
$
§
Подъемно-транспортное оборудование и оснастка склада
Электропогрузчик
Электротележка напольная с автоматическим управлением
Манипулятор
Кран- балка
Кран мостовой
Кран - штабелер
Конвейер подвес- ной тол- кающий
Тележка транспортная автоматическая
Трансферробот
с ручным управлением
с комп- лектовоч- ной кабиной
с автоматическим управлением
Стеллаж: каркасный
1,2,7,8
5
6
7*8,9,12,13
передвижной
4 ■
-
■*
ж.
-
•+*
6
3
—
—
гравитационный
-'
-
-
-
-
—
10
—
—
—
специальный
-
••
-
-
-
—
-
—
—
14
стационарный (выкатной)
-
-
-
-
II
-
-
-
-
-
-
Устройство выкатное (стеллаж с выкатными устройствами)
+
—
5
4-
—
—
Грузораспределительная систеьв
-
7
-
—
-
+ •
6 ■
7,8,9,10,13
9
10,13
-
Подъемник
-
-
-
—
—
—
-
-
—
14
Стол приемо-отправочный
+
““
+
. :2
+
5
12
—*
—
1
3*8. Разрабатывают технологические процессы перемещения грузов, составляющие основу выбора параметров склада, компоновки Функциональных зон и планировочных решений размещения ПТО и оснастки.
Технологические
