Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы получения

О Т РА С Л JE ВОЙСТАН ДАРТ

покрытая МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Типовые техно логические процессы получения

ОСТ 92-І467-9О

Всего листов 194

Издание афииналиое '

Per. л/-

(Jcncw-f.

rtpegep. , Н&Ч. om^..

<X ІГ//ЖС,

3SZ.393-S3

ё^яслгмеСа

/'7’

Ochq^qhuC: fin/fifQor v’

РаЗослаж: €29(^8^ Ї72 (2),

< ... ■■ ■ ■■■ ..ni.iiiri-t.r-iT ,гги штаді.г... ilt„.

уда 621.793.3(083.74) г. Группа Т94

: <

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И • ’ .

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ • 001 92~

Типовые технологические процессы I467-9Q

получения ~ f

ОКОТУ 0009 ‘ ' •

’

Ин л, № подл.1 Подп. <t дата j Вэім. янл. М Ияв, № яубл.1 Подо.
Дата введения 01,01.92

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметал­лические неорганические покрытия (далее - покрытия) деталей ж обо.- рочных единиц, изготовляемых из различных металлов и их'сплавов ж . устанавливает типовые технологические процессы подготовки поверхно­сти деталей и получения покрытий электрохимическим, химическим и , горячим способами. > ’

Стандарт не'распространяется на покрытия для изделий специали­зированных приборных производств.

> (С\ Стандарт.дейотвует-оовьюотно р ГОСТ 9.305. .

\Ls-~ пт мажЯет 5ыть чспольз^бан еіля и>елесг

f>po9ifK4 ь ТЕХНИЧЕСКИЕ требования

9 ' ■ л ч/ .. ; z.

Д.І. Параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, и подготовки поверхности деталей должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 9.305 , 0СТ 92-П78 и настоящего отан- ' дарта. ■

Качество подготовленной поверхности перед нанесением по- к критий и качество покрытий должны соответствовать требованиям } ГОСТ 9.301 и ОСТ 92-1436. > ' —* -

т" Издание официальное Перепечатка воспрещена

Л

О

І'
СТ 92-1467-90 Л.2

Схемы и операции технологических процессов подготовки по­верхности деталей из магниевых сплавов и получения неметаллических неорганических покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402 И ОСТ 92-1478. * .

Для выполнения технологических процессов получения покры­тий рекомендуется применять:

для,средне- и крупносерийных производств автоматические и механизированные подвесные и барабанные линии;,

, 2) стационарные ванны для мелкосерийного производства и для от­дельных особо сложных по конфигурации деталей;

; 3) колокола и барабаны для средне- и'мелкосерийных производств,

мелких деталей, допускающих обработку насыпью.

1 Подд, и дата ; I

1 И»». М дуОж.)

I Вмм. пв. М1

-

,4
-»іЭ

Удельные нормы расхода материалов при получении покрытий должны соответствовать ОСТ 92-1487.

Промывку деталей после проведения различных операций произ­водят в соответствии о требованиями ГОСТ 9.ОД. Температуру теплой воды допускается увеличивать до 60 °С.'

Допускается для промывки деталей применять воду ГОСТ 2874 без специальной бактериологической очистки, необходимой для питьевой воды (техническая вода), а.также прозрачную, без посто­ронних примесей артезианскую и речную воду.

Не допускается применение воды, предварительно использованной для других целей.

С целью уменьшения уноса солей металлов оо сточной водой рекомендуется после ванны для получения покрытия иметь ванну для промывки о непроточной холодной водой (по мере накопления в такой воде солей металлов ее используют дХя доливания соответствующих ванн получения покрытий). Ванны-улавливатели необходимы для электролитов и растворов, содержащих соли хрома, цианиды, дефицитные металлы.

ч

S «I

Д

-і
ля сокращения потерь драгоценных металлов следует применять для промывки две ванны о непроточной водой.

Электролиты и растворы, применяемые в процессе подготов- . кя поверхности деталей, готовят в корректируют о использованием во­да, которая применяется при промывке деталей.

Допускается электролиты и растворы, применяемые цля по­лучения покрытий, готовить на литьевой воде -по ГОСТ 2874-или техни- J Чеокой, проем электролитов для получения, покрытий из драгоценных ме­таллов и никелевых электролитов, которые следует.? готовить на дистил­лированной, деминерализованной воде или конденсат® (жесткость не бо­лее 1,8 мг-екв/л, общее содержание оолей не более 80 мг/л).

. Температура растворов и электролитов, работащих без. подогрева, допускается от 15 до 35 °С, дня электролитов ааодарования - 12-35 °С.

'I.II. Подготовку поверхности деталей перед получением покрытий я получение покрытий о дополнителшой обработкой следует производить по схемам технологического процесса, приведенным в настоящем стан­дарте.

Каждая схема представлена в таблицах строкой, в которой цифра­ми указана последовательность выполнения операций и приведена ссылка на соответствующие пункты стандарта, устанавливающие технологические параметры операций.

• • і * •’ •

Операции монтажа и демонтажа деталей, не приведенные в таблицах настоящего стандарта, следует предусматривать в картах тех­нологических процессов предприятия. Неконтактируикие части приспо­соблений следует изолировать. Токопроводящие чаоти приспособлений . рассчитывают на допустимые нцгрузки по току. « • ■ . • -

Монтаж деталей на приспособления- производят таким обра­зом, чтобы в щюцеоое электролиза и при загрузке в ванну они не экра­нировали друг друга, не образовывали газовых или воздушных мешков

и

£?

О С

ОСТ 92-1467-90 Л. 4

находились на одинаковом, возможно большем расстоянии от анода. Пло­щадь соприкосновения деталей с подвеской по возисжыоотд должна быть минимальной. "

При монтаже,, де "алей на подвеску запрещается создавать в них напряжения растяжения.

Пружины о плотной навивкой, при .монтаже допускается растягивать. Расстояние между витками не должно быть более 0,5 им.

- І.І5. Контактирующие поверхности подвесных приспособлений должны быть очищены от окислов и загрязнений, ооаждакщдйея на них металл необходимо удалять. . \ v

Изоляционные материалы следует наносить на детали после / очистки поверхности от жировых загрязнений, мйнерелъшх масел и сма­зок, окалины і окислов, промывки и сушки.

Материалы и составы для изоляция поверхности деталей, не подле- жащих покрытии, приведены в приложении I. ' ■ - ' . \ ...

Все технологические отверстия для выхода газов у сварных пустотелых деталей, если они имеют размеры, не обеспечивающие свобод­ного вытекания растворов, должны быть тщательно закрыты.

• ' •- \ г ■ . .. - ■■

При нееначительных жировых загрязнениях допускается цроиз- . водить обезжиривание деталей протиранием смесью полировальной из­вести по ТУ2І РСФСР-95 и вода в соотношении по массе 3:1, которая удаляется путем промывки в теплой воде о помощью волосяных щеток по ГОСТ 10597. ' /

Резино-металлические детали не допускаятая обезжиривать органическими растворителями, ихследует обезжиривать в растворах хи мичеоким способом или электрохимическим на анода при температуре не выше 60 °С. *

= 1.20. Сушку деталей после различных операций. прогзводят по ГОСТ 9.305

.

— — — —-7— /— M\ :

J . OCT 92-1467-90 Л.5 ■

• ,І.2Ї. Способы регенерации серебра приведены в приложении 2. , '

Удаление недоброкачественных покрытий производят по при- . • лохению 3.

■ ’ Y I ■

Допускается дли снятия недоброкачественных покрытий со всех Материалов» кроме высокопрочных сталей, применять растворы, не пре- дусмотренные настоящим стандартом, не разрушающие основной материал ‘ детали.- ,

Основные дефекты покрытий, неполадки в работе ванн и способы их устранения приведены в РД 50-664, ч >

' 1.24. Приготовление и корректирование электролитов производят

п о РД 50-664. . ;1

Анализы электролитов и растворов проводят по методикам, приве­денным в ОСТ 92-1479 и ОСТ 92-1408.

Местное нанесение покрытий на детали производят в соот­ветствии о приложением 4.

В. технически обоснованных случаях (отсутствие необходи­мого оборудования и приборов, специфика конструкции и материала де­тали) по согласованию с головной организацией по материаловедению допускается применять операции-, электролиты (растворы) и режимы об­работки, не - включенные в настоящий стандарт, при условии выполне­ния технических требований к качеству покрытий по ГОСТ 9.301 и 1

. ОСТ 92-1436. ■ .

• ‘ - ' ■ • - '' ■ ■ і'

1.27. Материалы,, применяемые при получении покрытий, должны , соответствовать требованиям нормативно-технических документов (НТД), указанных в настоящем стандарте.

, Допускается применять ; материалы по другим НТД при уело.- ' . г

вии,' если они равноценны или выше по. качеству материалов, указанных в настоящем стандарте. Для приготовления и корректирования электро­литов серебрения, золочения, родирования, палладирования, химичеоко- \ - - ' • ' ґ ' XW. . * . : К

7 ' ■ ■ . ■ \ '-с-л

OCT 92-1467-90 Л.6

'.■"•'••'.'"•.-г.---;-.--;.'. тт І к- . •< • - у. У ■ У • ■

то никелирования рекомендуется Применять чистке и химически чистив реактивы. Цианистый•калий и натрий допускается использовать техниче­ские. Для других электролитов и растворов применяют технические • • химикаты. ■ У.s -У/.'-

Проверку химикатов на соответствие стандартам ила техни­ческим условиям проводят в соответствий о требованиями ОСТ 92-4749.

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОІЖЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ .

ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ■ /

; НАНЕСЕНИЕМ ПОКШТИЙ ' ■<

Технологический процесс подготовки поверхности деталей пе- ред нанесением покрытий устанавливают в зависимости от исходного состояния поверхности, марки основного металла о учетом условий эксплуатации изделий, требований конструкторской документации (КД).

Мехавическаяочиотка поверх-, ноет и деталей из черных и цветных металлов ,

Гидропеокоотруйную обработку деталей из черных и цвет­ных металлов проводят по схеме}

обезжиривание (при необходимости) по ГОСТ 9,305,карты 10,11;

промывка в теплой и холодной воде;

. 3) обработка гвдропеокоотруйная ;

і 4) пассивирование (только для черных металлов);

промывка в холодной воде (только для цветных металлов)

сушка. .

2.2,2. Для гвдропеокоотруйной обработки черных и цветных метал- лов применяют суспензию песка о водой состава, г/дм^:

. для цветных металлов .-. . .. . . . ...... 200

для сталей . . .... ♦ . ... . .......