Покрытия металлические и неметаллические неорганические терморегулирующие. Технические требования и типовые технологические процессы

■УДК 629.7.023.222.06-533.6(063.74) Групп» Т94

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

- - • ПОКРЫТИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛ ЯССКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОРЕШЙРУКЭДИЕ. Технические требования и типовые технологические процессы

ла приемки, методы лучения покрытий.

1.1. Терморадиационные свойства поверхности, характеризуемые коэффициентом поглощения солнечного излучения кр и коэффициентом излучения £ , зависят от следующих факторов:
• химического состава основного металла или сплава;
• шероховатости поверхности деталей;
• вида и режима получения покрытия (продолжительность обработ­ки, плотность тока, ее распределение, напряжение, состав и < температура электролита); ;
. предварительной обработки поверхности
.
•
ОС Г 92-1480-78 Стр. 2
і
1.2. Не допускается проводить механическую обработку изделий, имеющих химически полированные поверхности и терморегулирующие по­крытия.
В исключительных случаях допускается механическая обработка при условии защиты указанных поверхностей протекторным составом.
При монтажных работах и сборке изделий следует применять про­текторную защиту.
Во избежание загрязнений поверхности следует пользоваться чи- , , ей . /д)
стами хлопчатобумажными перчатками - ГОСТ 1108-74.
1.3. Не допускается производить химическое полирование’и по­лучать терморегулирующиеч покрытия на деталях, имеющих заклепочные швы и нахлесточные соединения, выполненные точечной сваркой, а так­же на деталях сложной конфигурации» затрудняющей удаление растворов и электролитов.
При необходимости получения терморегулирующих ано,дно-окисных , покрытий и проведения химического полирования щелевые зазоры должны быть герметизированы шпатлевкой ЭП-0020 - ГОСТ 10277-76 и, после ев высыхания, лаком ХВ-784 по ГОСТ 7313-75 (три слоя).
По окончании указанных процессов герметизирующее покрытие до­
пускается не удалять.

2. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ

2.1. Выбор видов терморегулирующих покрытий в зависимости от требуемых значений коэффициентов и g , рабочей температуры и
приложениями 1—4.,
£ о а а
&

QCT 92-1480-78 Стр, З
нус 150 до плюс І50°С.
Химически полированная поверхность листового материала в за­висимости от марки алюминия и его сплавов должна иметь коэффициенты к* ж £ , приведенние в тябл Допускается для алюминиевой фольги не
проводить химическое полирование в случае обеспечения коэффициентов As и Е в состоянии поставки
2»3. Вел чаш после химического полирования поверхности де­
талей из алюминия и его сплавов снижается по сравнению с исходной.
2.4. Летал ив сплава ДГ6 без плвкжровочного слоя (точеные, после химического фрезерования) допускается подвергать химическому полированию при условии последующего анодного окисления.

Таблица I
Класс покрытий
Наименование покрытия
Марка покрываемого ме­талла или сплава и состояние поверхности
Диапазоны значений коэф­фициентов
Рабочая температура, ’ °С ''

А,

I. Солнечные отражатели
*4 /Є, і 0.3
при J і 0,8
Анодно-окисное
Листовой химически полиро­ванный материал из алюми- ния и его сплавов марок А99, АДІ, АМгбУ, АМгб, £16, АМгЗ
o;i5-o,45
0*80-0,93 V
От минус 150
до плюс 200
2, Солнечные поглотители As /$>3.0 при $ $ 0,2
Никелевое черное
Листовой материал из алюминиевых сплаву марок АМгЗ, АМгб, Д1б/и титано- вые сплавы
а 0,85®
*0.33
От минус 100
до плюс 100

Хромовое черное

0,70-6,95
0,04-0,20
От минус 250
до плюс 350

Серебряное окси­дированное поли­рованное

0,65-0,70
0,04-0,05

Серебряное окси­дированное непо­лированное

0,75-0,80
0,08—0,20

Анодно-окисное
Листовой материал из тита- ' новых сплавов ВТІ-0 и ВТІ-00 в состоянии постав»
0,73-0,95
0,13-0,22
От минус 150
до плюс 200

Никелевое
Листовой материал из тита­новых сплавов марок ВТІ и 0Т4 в состоянии поставки или механически обработана
0,35—0,55
й
£ 0,10
V

\| иоэч'
ІрЛИИСР Н 781.»
ра»и и пі»* if
ЦЧЯ' If J/.QV
IjOUUHLp Ч 1819
• 1

НН- М подл.
Подпись и дата
Втім. инв. М
Инв. М дубл.
Подпись и дата

Продолжение табл, I
Класб покрытий
- /
Наименование покрытия
Марка покрываемого металла , или сплава и состояние по- верхиооти
диапазоны значений коэф-
Фшиентов
Рабочая температура, °С

А$
$

3. Истинные отражатели л, /4г I при A^SO.25
Анодно-окисное (кратковремен­ное' анодное окисление)
Листовой плакированный мате риал из алюминия и его спла вов химически полированный
• £ 0,25
*
<0,20
От минус 150 до плюс 200
4, Истинные поглотители As /<ftl • прд А, > 0,8
1 .
Хромовое черное полученное из фторидного элек­тролита
Алюминий, алюминиевые и ти таковые сплавы, коррозион- • нестойкие стали
- >0,6
>0,75
От минус 150 до плюс 200

Анодно-окисное
Листовой неплакированный материал из алюминиевого сплава АМгб
Э0.80
0,85-0,93

Значение- коэффициента А3 указано для поверхности из алюминия и его сплавов после предварительной гидропескоструйной обработки.
OW; 11 ні <ЮІ/ Ф
ОСТ 92-1480-78 Стр. 6
Таблица 2
і - - - - - —
І И ив. Jfe подл.'

Марка алюминия и его сплавов
Значения коэффициентов химически полированной поверхности, не более

14
Ч
Подпись и дата { Взам. ннв. №І!

ks

А99 (фольга)
0,13
0.1

АДІ, АМгбБ, АМгбУ
0,15

АМгЗ
0,17

АМгб (без плакировочного слоя)
0,20

JH6 (без плакировочного слоя)
0,30

2.5. Обозначение терморегулирующих покрытий и химического поли­рования с коэффициентами Ag и в конструкторской документации
производить по следующей форме. Например:
• покрытие хромовое черное - "Покрытие Хч, А^ ... и ... по ОСТ 92-1480-78”;
• химическое полирование - "Химполирование, А^ ... и £ ... по ОСТ 92-1480-78";
—
Инв. № дубл. / Подпись и дата

- покрытие анодно-окисное (с полированием или без полирования

перед его получением) с наполнением в горячей воде - ’’Покрытие
Ан.Оке»упл, А^ ... и ^ ... по ОСТ 92-1480-78”.
Ввд ^іюк^ыткя с «дополнительной обработкой следует обозначать по ГОСТ ®
При указании в конструкторской документации требования к одному из коэффициентов или к их отношению допускается в обозначении ука­зывать величину А^ , или А^ .
2.6. Требуемый предел значений коэффициентов А^ и £ для обозначения теплового режима должен быть указан в конструкторской документации.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Требования к поверхности деталей перед получением покрытий и химическим полированием.
3.1.1. Поверхность деталей перед пол^чени^у покрытий должна со­ответствовать требованиям ГОСТ 9.301-78"и ОСТ 92-1436-81 и иметь _ ~~й) Зам. ты. мл-зо-гз. @
3.1.2.
OCT 92-1480-78 Стр, 7
параметр шероховатости ^а^1,25 мкм.
Для получения покрытий с ■ величиной £ > 0,7 параметр шерохова­тости поверхности не нормируется.
Для получения терморегулирующего анодно-окисного покрытия на
деталях, изготовленных из плакированного листового материала
-енлава-гАМрб-толщиной Л 1,5 мм, следует или удалить плакировочный
слой (если покрытие обеспечит требуемые величины А< и £ ) или изго­товить деталь из сплава с утолщенным плакировочным слоем (не менее 40мкм),
3.1.3. Поверхность деталей из алюминия и его сплавов перед хи­мическим полированием должна соответствовать требованиям ОСТ 92-1176-77.
3.1.4. Meie ^ОДслой) должно соответствовать требо­ваниям ГОСТ ОСТ 92-1436-^4 ft л
Перед получением черного никелевогол хромового и"серебряного У~
полированного покрытий (солнечные поглотители) медное покрытие (под­
слой) должно иметь величину излучательной способности пр&е М&етлгцця, лах от 0,03 до 0,05, толщину не менее 15 мкму которые
лироваться при отработке технологического процесса.
3.2. Требования к поверхности деталей после химического поли­
рования и получения терморегулирующих покрытий
3.2.1. Терморегулирующие покрытия по внешнему виду (кром^^ета и прочности сцепления должны соответствовать требованиям ГОСТ/Ввбйй*! и ОСТ 92-143&>>чД ®
химически полированная поверхность - требованиям ОСТ 92-1176-77
Поверхность детали с черным никелевым покрытием (величина £ до 0,3) может иметь цвета побежалости различных оттенков (зелено­ватого, фиолетового, розового, синего и др.). Интенсивность окраски
от времени никелирования.
Анодно-окисное покрытие на деталях, из титановых сплавов с кооф-
OCT 92-І4&О-78 Стр, 8
фициентами ж 0,73-0,76 и £ = 0,13-0,16 должно быть синего или фиолетового цвета; = 0,88-0,95 и ? = 0,19-0,22 - темно-серого цвета. На покрытиях допускаются радужные оттенки.
Цвет анодно-окисного покрытия на деталях, изготовленных из не- плакированного листового материала АМгб - от светло-серого до тем­но-серого. Цвет серебряного оксидированного покрытия - от темно- иокрытие
серого до черного; после полжрованияЪюлжно быть блестящее.
Цвет черного хромового покрытия - от черного доччерного с сине­ватым оттенком. '
3.2.2. Коэффициенты А* и Д покрытий и химически полирован­ной поверхности долины быть указаны в конструкторской документации в соответствии ^требованиями табл. I и 2<
3.2.3. Толщина терморегудирующих покрытий не нормируется, за исключением обычного никелевого покрытия на титановых сплавах, тол­щин. которого должна быть от I до 5 мкм.
3.2.4. Терморегулирующие покрытия не должны отслаиваться пос- / ле снятия протекторной защиты.
3.2.5. На поверхности деталей с терморегулирупцими покрытиями и после химического полирования не должно быть загрязнений и следов от захвата руками.
Допускаются:
• водяные потеки;
• следы от контактов с приспособлениями, если не указаны осо- -цвета побежалости на черной хромовом покрити
4.1. Подготовка поверхности
4.1.1. Подготовку поверхности деталей перед получением термо- регулирующих покрытий следует производить в соответствии с требова-
4.1.2.
ОСТ 92-1480-78 Стр, 9
нхямж ОСТ 92-1467-78.
4.2. Технологія над тения покритий
4.2.1. Технологический процесс получения терморегулирующих по­нятий проводить по схемам, приведенным в тайл. 3; химическое по­лирование деталей из алюминия и его сплавов и подготовку поверхности перед ням - л соответствии с требованиями ОСТ 92-1176-77.
4.2.2. Для уменьшения значения А$ перед анодным окислением деталей из алминия л его сплавов следует производить химическое полирование в соответствии с требованиями ОСТ 92-1176-77; осветле­ние полированной поверхности в растворе, содержащем 200-500 г/л азотной кислоты, при температуре 15-35°С в течение О,5-І,0 мин.
4.2.3. Операции: монтаж, меднение, промывку, сушку, предвари­тельное сере