Трансформаторы и дроссели. Рядовая каркасная намотка катушек. Типовой технологический процесс

Допустимое натяжение провода должно контролироваться на­тяжным устройством типа АРН-1 (завода "Прогресс", г, Мичуринск) или другими динамометрами, обеспечивающими контроль натяжения.
Величины натяжения эмалированных проводов из меди и ее сплавов не должны превышать величин, приведенных в табл. I.
Допускается производить намотку проводов в изделиях с большим натяжением при согласовании с заводом-поставщиком провода.
Допускается наматывать катушки вручную или на установках ручной намотки для всех диаметров обмоточных проводов без контроля натяжения провода.

Номинальный диаметр про­волоки, мм
Максимальное натяжение, Н (кгс)
Номинальный диаметр про­волоки, мм
Максимальное натяжение, Н (кгс)

0,020
0,020 (0,002)
0,090
0,402 (0,041)

0,025
0,029 (0,003)
0,100
0,500 (0,051)

0,030
0,039 (0,004)
0,112
0,628 (0,064)

0,032
0,049 (0,005)
0,120
0,716 (0,073)

0,035
0,059 (0,006)
0,125
0,775 (0,079)

0,040
0,078 (0,008)
0,130
0,834 (0,085)
to
0,045
0,108 (0,011)
0,140
0,971 (0,099)
V •
0,050
0,127 (0,013)
0,150
1,128 (0,115)

0,060 ;
0,177 (0,018)
0,160
1,285 (0,131)

0,063
0,196 (0,020)
0,170
1,442 (0,147)

0,071
0,255 (0,026)
0,180
1,619 (0,165).

0,080
0,324 (0,033)
0,190
1,805 (0,184)
л Jo
Зам. изё. Ун. 061-89

0,200
2,001 (0,204)
0,210
2,197 (0,224)
0,224
2,501 (0,255)
0,236
2,776 (0,283)
0,250
3,120 (0,318)
0,265
3,424 (0,249)
0,280
3,826 (0,390)
0,300
4,503 (0,459)
0,315
4,964 (0,506)
0,335
5,611 (0,572)
0,355
6,298 (0,642)
0,380
7,220 (0,736)
0,400
8,005 (0,816)
0,425
9,025 (0,920)
0,450
10,124 (1,032)
0,475
11,281 (1,150)
0,500
12,508 (1,275)
0,530
14,048 (1,432)
0,560
15,686 (1,599)
0,600
18,011 (1,836)
0,630
19,855 (2,024)
0,670
22,455 (2,289)
0,690
23,809 (2,427)
Номинальный диаметр про­волоки, мм
Максимальное натяжение, Н (кгс)
0,710
25,212 (2,570)
0,750
28,135 (2,868)
0,770
29,636 (3,021)
0,800
32,020 (3,264)
0,830
34,443 (3,511)
0,850
36,140 (3,684)
0,900
40,525 (4,131)
0,930
, 43,242 (4,408)
0,950
45,146 (4,602)
1,000
46,205 (4,710)
1,060
47,588 (4,851)
1,080
48,040 (4,897)
1,120
48,236 (4,917)
1,180
53,543 (5,458)
1,250
60,086 (6,125)
1,320
67,002 (6,830)
1,400
74,850 (7,683)
1,450
80,815 (8,238)
1,500
86,524 (8,820)
1,560
93,528 (9,534)
1,600
98,453 (10,036)
1,700
111,128 (11,328)
1,800
124,587 (12,700)

Продолжение табл. I
Номинальный диаметр про­волоки, мм
Максимальное натяжение, Н (кгс)
Номинальный диаметр про­волоки, мм
Максимальное натяжение, Н (кгс)
1,900
138,821 (14,151)
2,360
214,182 (21,833)
2,000
153,850 (15,683)
2,440
228,955 (23,339)
2,120
172,833 (17,618)
2,500
240,345 (24,500)
2,240
192,953 (19,669)

Примечание. Допускаются при намотке ЭРИ величины натяжения, превышающие указанные в табл. I, при условии подтверждения этих величин положительным опытом испытаний и эксплуатации и согласован­ных с представителем Заказчика на предприятии-изготовителе указан­ных ЭРИ.
1.4. Счетчики на намоточных станках должны контролироваться на правильность их показаний числа витков.
Контроль производить любым способом, обеспечивающим правиль­ное показание счетчиков, по методикам। существующим на-драдприятиюь
1.5. При намотке обмоток не допускается наличие барашков (скрутки-петли) на проводе.
1.6. Столы, на которых производится намотка, должны быть обиты пластикатным материалом и содержаться в чистоте.
1.7. При применении обмоточных проводов с хлопчатобумажной или шелковой изоляцией конец изоляции для предохранения от распускания рекомендуется покрывать клеем АК-20, БФ-4 или. полистирольным (см. черт. 2).
1.8. Зачистку изоляции обмоточных проводов производить с помощью шлифовальной шкурки.
(19^ Зам.иьО. 47Z Обі-83

ОСТ 92-1562-71 Лист 6
Зачищенные концы провода не должны иметь следов изоляции.

Таблица 2
Диаметр провода без изоляции, мм
Зернистость шкурки шлифовальной водостойкой по ГОСТ 10054-82 для проводов в изоляции

шелковой
эмалевой
винифлексовой
От 0,050до 0,100
4-6
4
4-6
Св.0,100 ” 0,500
6-8
5-6
6-8
” 0,500
8-16
6-8
8-16

от 0,05 до 0,11 мм снятие изоляции рекомендуется производить в среде аргона методом обжига. Схема установки и режим обжига проводов приведены в приложении 2.
1.10. Снятие изоляции провода диаметром менее 0,05 мм произ­водить в среде аргона методом обжига или другими методами, обеспечивающими качественную зачистку без повреждения меди.
Т.П. Зачистку изоляции проводов диаметром более 0,5 мм разрешается производить ножом или специальным приспособлением, не допуская надреза провода.
1.12. Зачистку шелковой изоляции допускается предварительно производить электрообжигалкой.
Допускаются другие способы снятия изоляции, не вызыва­ющие коррозии провода
.
1.13.
ОСТ 92-1562-71 Лист 7
1.14. Рабочее место должно быть обеспечено: подставками для электропаяльника и электрообжигалки, тарой для спирта, флюса, припоя и маркировочных бирок.
На рабочем месте разрешается держать инструмент, измери­тельный прибор, необходимую документацию, дневной задел деталей и необходимое количество материалов.
Наличие на рабочем месте личных вещей и посторонних пред-
метов категорически запрещается.
1.15. Для лужения и пайки проводов применять электропаяль­ники. Мощность электропаяльника и диаметр медного стержня ре­комендуется выбирать в соответствии с табл. 3.
Допускается производить лужение и пайку проводов любым другим методом, обеспечивающим требования к пайке.
туры нагрева стержня электропаяльника, например, РТП-2М или другие приборы, обеспечивающие точность контроля температуры электропаяльника.

Трансформаторы и дроссели. Рядовая каркасная намотка катушек. Типовой технологический процесс
1.17. Температуру нагрева конца медного стержня электропа­яльника рекомендуется выбирать в зависимости от применяемой марки припоя по табл. 4, если в чертеже не указан другой при­пой. ♦
Допускается температура пайки 220-300^0 при обеспечении качества пайки.
В случае применения других припоев температурные режимы оговариваются технологическим процессом предприятия.
1.18. Провода марки ПЭВТЛК лудить припоем ПОС 61, если в чертеже не указан другой припой, при температуре от 320 до 360°С, а пайку производить при температуре, указанной в табл. 4. *
1.19. Луженая поверхность и спайка проводов должна быть ровной, блестяіцей, без пор, раковин, включений, отслоений и острых кромок.
1.20. Тара, оправки и приспособления, применяемые при на­мотке, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов кор­розии и загрязнений.
1.21.
Трансформаторы и дроссели.
Рядовая каркасная намотка катушек
Типовой технологический процесс
1.22. Хранение и транспортировка намотанных катушек дол­жна производиться в таре, обеспечивающей предохранение от ме­ханических повреждений и загрязнений.
1.23. Класс точности измерительных приборов должен соот­ветствовать данным, указанных в таблицах проверок или техни­ческих условиях не конкретное изделие.
1.24. Процесс изготовления катушек должен сопровождаться картой технологического процесса предприятия.
/,2Ц. Допускается для промм&ки паек вместо
- Г>рименякп<е> Cncj/SrDO- Исмесе> спирт ГОС Г 783OQ- 8*7.
Номер опе­рации
Номер пере­хода
Наименование операции и содержание перехода
Оборудование, приспособление, инструмент
Материал
I

ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ

I
Получить необходимую конструкторскую и технологическую документацию и ознакомиться с ней.
—

2
Получить необходимые материалы, детали, узлы и проверить внешним осмотром на отсутст­вие механических повреждений.
Тара для транс­портировки
По чертежам

3
Подготовить рабочее место, инструменты и приспособления.
Верстак, станок намоточный, ин­струменты, прис­пособления
«в

Ине .4 ПОДЛ.

|Н. контр. )
1 Проверил 1
Разработ. 1

Подписи втором!

і на
1 листе!

1 Изм|

Я р

1 № докум.

Подпись

Дата 1

1 Изм

Кол,

м№ докум.

Подпись 1

Дата 1

Номер опе­рации
Номер пере­хода
Наименование операции и содержание перехода
Оборудование, приспособление, инструмент
Материал
2
I

ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ

Заготовить монтажные выводные концы. Марка
Линейка масштаб-
Провод МОН-

2
и размеры монтажных выводных концов берутся согласно чертежу.
Зачистить электрообжигалкой монтажные вы-
ная, ножницы, ку­сачки или другие виды оборудования
Электрообжигалка,
тажный - по
чертежу
То же
-

водные концы с двух сторон под пайку на длину 10-15 мм (см. черт. I).
Для проводов с фторопластовой изоляцией пользоваться вытяжной вентиляцией.
Снятие изоляции с монтажных проводов сле­дует производить с помощью электрообжигалки, нить которой должна иметь слабо-малиновое све­чение. Снятие изоляции производится в следу-
линейка масштаб­
ная

СоетА Wes? / —

Нив. М подл
Подпись и дата
Втамсн инв. Ли
Инв. № лубх.
Потп и дата

3MS34

Ииа. Н» подл.
Подпись и дата
Взамен ина. №
Ина. № дубл.
Подл, и дата
360S3% г 5 -а

Изоляцию необходимо резать вдоль основы. Марка изоляционного материала и его размеры берутся согласно чертежу.
С целью исключения разлохмачивания изоля­цию из батиста, предназначенную для трансфор­маторов (дросселей), перед нарезкой пропитать клеем БФ-4. Процесс пропитки батиста приведен в приложении 3. Во избежание разлохмачивания лакоткань,для изоляции верхнего слоя катушки, допускается резать под углом 45° по отношению

•

а

5 X
о
х:
о
х - »
»-3

W
Й
го
1
1
-0 1-І

Сч гр

1
а

Нив M non *"
Поїлись к дата
Втамгн m. .4
Инв. № зублх
Подл. ■ тата
36-eS34
^P[A3o.t

!f 'р
ІРжзрабог. ]

Продолжение

Тре Рядовая Типовой
Подписи втором |ji

Номер опе­рации
Номер пере­хода
Наименование операции и содержание перехода
Оборудование, приспособление, инструмент
Материал

я о ■HI !<в
X X

4
5
к утку.
Произвести насечку на изоляции, необхо­димую для забортовки, согласно чертежу или до­кументации, действующей на предприятии. Насеч­ку не делать на изоляции, предназначенной для верхнего слоя последней обмотки, выполняемой без забортовки.
На конденсаторной бумаге допускается насеч­ку не делать.
Для катушек трансформаторов (дросселей) ти­пов с Ш2,2 по Ш5 в изоляции допускается насеч­ку не делать.
Заготовить полоски изоляции, согласно чер­тежу, для изоляции мест паек выводных концов с обмоточным проводом.
Приспособление для насечки изо­ляции
Ножницы ручные или рычажные
«■»
«ив

1 технологический процесс 1‘сдавцмм I—71 j Jlw