Приспособления станочные. Общие технические требования на проектирование, изготовление и сборку

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ

Обіцяє технические требования
на проектирование, изготовление и сборку
ОСТ 92-3829-83
Всего листов
Издание официальное
/;г'

УДК 621.9706-229 (083.74) • Группа Г 26

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ ост 92-3829-83
Общие технические требования Вза1ет
на проектирование, изготовление и сборку

Настоящий стандарт распространяется на станочные приспособления Стандарт устанавливает общие технические требования на проекти- ; рование, изготовление, сборку, приемку, контроль, маркировку, упа- I ковку и хранение станочных приспособлений, а также требования безо­пасности.
Перепечатка воспрещена

1. СЕРИИ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

і Л. Стандарт устанавливает пять серий станочных приспособле­ний, условно соответствующих ширине Т-образного или П-образного па­за в мм, принятого для каждой серии, и приведенных в таблице.
Серия станочного приспособления
10
14
18
22
28
Ширина Т-обоазного или П-образного паза, мм
10
14
18
22
28

1.2. Б каждой серии должны бить предусмотрены:
единство конструктивного исполнения базовых поверхностей ста- дочного приспособления;
функциональная взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц.
1.3. Единство конструктивных исполнений базовых поверхностей обеспечивается путем унификации элементов базовых поверхностей. Номенклатура и основные параметры элементов базовых поверхностей станочных приспособлений приведены в обязательном приложении I, табл. I.

2. БАЗОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.2. Базовые поверхности для уста­новки агрегатных приводных устройств
2.2.1. При наличии ручного привода (винтовые устройства) ба­зовые поверхности следует выбирать согласно обязательному приложе­ния I, черт. I, при этом используются следующие размеры ’’под ключ”: 10. 12, 14, 17, [9 и 22 мм.
2.2.2. При установке в приспособлениях гидравлических цилиндров 0cr]>/W-3tf6
базовые поверхности должны соответствовать РОСТ 19897-74 и остгггг-ч-хб

ГОСТ- 19900-7*.

2.2.3. При установке в станочных приспособлениях пневматических цилиндров базовые поверхности следует выбирать согласно обязатель­ному приложению I, черт. 2.
2.3. Базовые поверхности для уста­новки приспособлений на станках
2.3.1. При установке на станках приспособлений для токарных работ должны использоваться переходные фланцы.
2.3.2. Базовые поверхности фланцев, контактирующие со шпинде­лем станка, должны предусматривать три исполнения:
1 - для установки на резьбовые концы шпинделей для действую­щего парка металлорежущих станков по ГОСТ 16868-71;
2 - для установки на фланцевые концы шпинделей станков под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-72;
3 - для установки на фланцевые концы шпинделей станков по ГОСТ 12595-72^
2.3.3. Допускается установка станочных приспособлений для токарных работ без переходных фланцев.
2.3.4. При установке на станках приспособлений для фрезерных работ должны использоваться установочные пальцы или шпонки. Пример установки станочного приспособления приведен в обязательном прило­жении I, черт. 3.
При базировании станочных приспособлений с помощью установоч­ных пальцев или шпонок должен использоваться средний, точный паз стола станка.. Выбор диаметров установочных пальцев или ширины шпонки производится в зависимости от серии (обязательное приложе-
ниє І, черт. 3, табл, 2),
2.3.5. Базирование с помощью шпонок необходимо предусматривать в конструкциях станочных приспособлений при значительных поперечных усилиях резания.
2.3.6. Для установки станочного приспособления одной серии на стел станка, имеющей пазы, соответствующие другой серии, необходи­мо пользоваться переходными установочными пальцами или шпонками.
2.3.7. Базирование с помощью продольной боковой плоскости (вы­верку по продольной боковой плоскости) следует предусматривать в конструкциях станочных приспособлений при незначительных усилиях резания.
2.3.8. Станочные приспособления, предназначенные для установ­ки на стол станка с программным управлением, кроме обычных отверс­тий под пальцы или шпонки, должны иметь в основании отверстие для базирования относительно системы координат станка (обязательное приложение I, черт. 4). Диаметр отверстия выбирается по табл. 3, обязательного приложения I. Расположение отверстий должно быть увя­зано с базовыми плоскостями для установки наладок или обрабатывае­мых деталей размерами, выражаемыми целыми числами, кратными 5 (обязательное приложение 1, черт. 4, размеры Ни А).
2.3.9. Закрепление приспособлений на станках осуществляется с помощью болтов, вставляемых в Т-образныс пазы станка и проушины станочных приспособлений.
2.3.10. Сверлильные станочные приспособления должны иметь проушины и места для плавок для крепления на станках аналогично фрезерным станочным приспособлениям.
2.4. Базовые поверхности элементов фиксации
Установку постоянных пальцев, цилиндрических и срезан-
них в корпусах станочных приспособлений следует производить в со­ответствии с обязательным приложением I, черт. 5.
Длину / пальца рекомендуется принимать равной 8-12 мм.
Конструкция и остальные размеры:
для пальцев установочных цилиндрических постоянных - по ГОСТ 12209-66;
для пальцев установочных срезанных постоянных - по

ГОСТ 12210-66.

2.4.1. Установку съемных пальцев в корпусах станочных приспо­
соблений следует производить в соответствии с обязательным приложе­нием 1, черт. 6. Исполнение I рекомендуется ДЛЯ стальных корпусов, исполнение 2 - для чугунных корпусов.
Длину пальца / рекомендуется принимать равной диаметру паль­ца d .
Конструкция и остальные размеры:
для пальцев установочных с упором - по ГОСТ 16898-71;
для пальцев срезанных с упором - по ГОСТ 16899-71.
2.4.2. Конструктивные исполнения базовых отверстий с использо­ванием втулок по ГОСТ 12214-66 и ГОСТ 12215-66 приведены в обяза­тельном приложении I, черт. 7. Исполнение I является предпочтитель­
ным.
2.4.3. Конструктивные исполнения центрального базового отвер­стия на планшайбах токарных станочных приспособлений и поворотно­делительных устройств показаны в обязательном приложении I, черт.8.
Исполнение I - центральное отверстие свободно для прохода за­готовки .
Исполнение 2-е базированием по центральному отверстию; уста­новлена втулка с резьбовым отверстием для закрепления заготовок.
Исполнение 3-е базированием по центральному отверстию; уста­новлена втулка с направлением для штока гидро- или пневмопривода.

3. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ

3.2. Габаритные размеры корпусов станочных приспособлений опре­деляются при конструировании и должны быть согласованы с габаритны­ми размерами оборудования.
3.3. Для фрезерных и сверлильных станочных приспособлений дли­на и аирина корпусов должны согласовываться с числовыми значениями ряда Ра 40 по ГОСТ 6536-69.
3.4. Для токарных станочных приспособлений максимальный диа­метр корпусов выбирается из ряда ₽а 20 по ГОСТ 6636-69. Вылет опре­деляется при конструировании с учетом обеспечения жесткости и безо­пасности в работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.Ї. Требования безопасности к конструкции станочных приспо­соблений - по ГОСТ 12.2.029-7?.
5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ, ЗАГОТОВКАМ, ДЕТАЛЯМ И СТАНОЧНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
5.2. Общие требования к станочным приспособлеки ям
5.3. Г. Станочные приспособления должны отвечать следующим требованиям:
удобство установки и снятия деталей;
удобство расположения рабочих рукояток;
легкость очистки от стружки;
простота установки на станке;

OCT 92-3829-83 Лист 7
отсутствие мелких съемных частей, способных потеряться; легкость в обращении (без затрат физических усилий).
5.1.2. Станочные приспособления должны обладать необходимым уровнем механизации, обеспечивать удобство обслуживания в процессе эксплуатации.
5.1.3. Станочные приспособления должны отвечать современному научно-техническому уровню по показателям надежности, точности, технологичности и экономичности.
5.1.4. Станочные приспособления должны отвечать основным тре­бованиям безопасности, отраженным в разделе 4 настоящего стандарта.

ных приспособлений
1.1.1. Элементы деталей станочных приспособлений (резьба, сбеги, недорезы, проточки, фаски и т. д.) должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандартов предприятий.
1.1.2. При разработке станочных приспособлений элементы прис­пособлений (ширина Т-образного или П-образного паза, шаг между па­зами, диаметр отверстия под установку пальцев, диаметр крепежных резьб и т. д.) следует выбирать согласно обязательному приложению I, табл. I.
1.1.3. Размеры Т-образных пазов должны соответствовать
ГОСТ І574-74Ш В обоснованных случаях допускается изменение размера в сторону уменьшения, которое не должно уменьшать прочность и жест­кость конструкции.
1.1.4. Поверхности деталей, подвергаемые шабрению, должны про­веряться на краску по контрольной плите, при этом на площади квад­рата плиты со стороной 25 мм не должно быть менее 12 пятен.
1.1.5. В деталях станочных приспособлений, с разрешения раз­работчика, допускается выполнять непредусмотренные рабочим черте­
жом технологические отверстия и базовые поверхности, не влияющие на качество работы станочных приспособлений. В случае необходимости эти отверстия должны быть после сборки станочного приспособления заглушены.
1.1.6. Параметры шероховатости обработанных поверхностей дета­лей, предназначенных для нанесения защитного покрытия, Ег должны быть не более 40 мкм; баз станочных приспособлений 2а должны быть не более ,5 МКМ.
5.3. Требования к материалу
5.3.1. Материал, поставляемый для изготовления деталей, должен удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандар­тов или данным предприятия-поставщика. Марка материала должна соот­ветствовать указанной в рабочем чертеже на деталь.
5.3.2. Допускается заменять марки материала, предусмотренные рабочим чертежом, на марки, материала с физико-механическими свойст­вами, соответствующими не ниже заменяемых.
5.4. Требования к отливкам
5.4.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать рабочим чертежам. Допускавше отклонения по размерам и массе отливок, а
также припуски на механическую обработку должны соответствовать-®- fa Я MMW/t л
класс