Цехи гальванические. Типовой технологический процесс очистки сточных вод электрохимическим методом от шестивалентного хрома и тяжелых металлов

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Типовой технологический процесс
очистки сточннх вод электрохимическим методом
от шестивалентного хрома и тяжелых металлов
ОСТ 92-4155-79
Всего страниц
Издание официальное
1980
УДК 656-27.07:621.357:658.512.6:628.337:006.037 Группа Т 53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Ц5ХИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ

Типовой технологический процесс очистки сточных вод электрохими­ческим методом от шестивалентного хрома и тяжелых металлов
Дата введения
Стандарт устанавливает типовой технологический про up с с и ос­новные требования к оборудованию при электрохимической очистке промышленных сточных вод гальванических цэхов от шестивалентного хрома и тяжелых металлов.
Стандарт необходимо применять при проектировании новых очис­тных сооружений.
Допускается при необходимости применение стандарта для’ре­конструкции действующих сооружений, в случаях обоснованных усло­виями и технико-экономическими показателями (ограничения произ­водственных площадей, поставок химреактивов и др.).
0 Зан. иэв. 923.190-92

1« СУЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИОННОГО МЕТОДА ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ сточных вод от ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА И ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ
Метод основан на электрохимическом растворении железных анодов о образованием ионов двухвалентного железа, воостанавли
*
вающих бихромат-и хромат-ионы сточных вод и сопровождается следующими основными реакциями:.
VO.
Fe +2.F2O

Протекание реакции/2J приводит к подщелачиванию сточных вод, в результате чего достигается pH гидратообразования ионов тяже­лых металлов, которые выпадают в осадок в виде нерастворимых или малорабтворимых гидроокисей. Кроме этого, гидроокиси металлов являются хорошими коагулянтами и при отстаивании дополнительно очищают и осветляют воду.
В процессе электрокоагуляции имеет место явление пассивации, связанное с образованием на поверхности анодов пленки гидроокисей тормозящей процесс электрорастворения металла. Для предотвращения пассивации в процессе работы применяется смена полярности элек­тродов. Удаление пассивной пленки достигается периодической про­работкой электродов депассивирующим раствором под током и механи­ческой чисткой скребком.
Метод обеспечивает очистку сточных вод'от ионов шестивалент­ного хрома и тяжелых металлов до предельно-допустимых концентра­ций. В сравнении с реагентным методом он позволяет значительно сократить производственные площади, состав и стоимость очистного сооружения, упростить технологию очистки, обслуживание, повысить культуру производства и качество очистки от загрязняющих компо­нентов. . ,

2. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ, 1

. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА L

2.Т. Принципиальная технологическая схема очистки промыш­ленных сточных вод электрокоагуляционным методом приведена на, черт. I. Сточное воды, содержащие ионы шестивалентного хрома и тяжелых металлов, из гальванического цеха самотеком по трубопро­воду KI2 поступают в резервуар-усреднитель I, откуда насосом 2 подаются на очистку в электрокоагуляционный аппарат 3, подключен­ный к источнику постоянного тока 4.

хроно, иіестиіїпл&тюго и тнмых мё/гммо£
оЗорудоЗшхи.^ (?
. 1- резервуар -усреЗште/7Ь £-насос.
3- алпараип злектрохоаг^ргяционнмй
У~ источник тонои
3- -емкость- соиЗная хр&яЗуЗрЗ&чх/оьЯ- 6—€нкост&. КонлрольлЕЗ^ Зсск, 7-отстойник
Зг шла^онакапитень '
3— насос. италоЗыи
13" резерЗуар-НаИолител^ лтраЗоталий электролита. і
//- насос " дозатор I
/^— Оніко^пЗрасходная- Зор ёелаесиЗиру/о- щего растЗора
&- е^кояхч^р&сходяаА- для рсс&тэдора-
Зентиль
/5- клапан одратнннх наяанетр
/7- устройстЗоприемное уроВнелхнра.
/3- датчик pH
Z7~ кіеханизн исполнительный
22rустрой'спЗо сужсиощее дляизмеренияровик 23~ шина. токолодЗодяща я
Ус/юбные ЗНаЯёНЫЯ труЗолроЗ&З&З &4- МЗяйстЗенноыгитьеЗои Зодь/
КЗ- осЗетленных стокоЗ £ хаяализаекЛо swfa на 0раг.ас/»7х^. &
КУ- яоезор&кеюшх СП7ОКО0
К5- подачи осадка на адезЗожхЗаиий
■К7- подачи растЗора Afa. СЗ
Л7-/~ сдроса ристЗора. после делассиЗсщохго и rportb/Зхи 3/(/~
КіЯ-поЗачи сточных ЗоЗошсхт?н'£/
Н12-1-лоЗичи отроЗотаюиях яроноЗыхрхиэтЗсра Ъ^лааЬяи-сжа-таго Зоз&ухa, j ^rG~^no3ajyu щелочю ■ ’;

.., —■——

Стр. 6 ОСТ 92-4155-79 , _А4‘ _ - J \ Т_.
Йнв. .'fe подл Подп. и дата , Вэам. инв. М ; Пив. М лубл. Поди, п Лат
£WS/<&1 • ' ; ,
-г“ ■ •'*■ ", *
4 2.3.1» Процесс очистки промышленных сточных вод от ионов шестивалентного хрома и тяжелых металлов электрокоагуляционным методом необходимо проводить при следующих технологических пара­метрах: плотность тока на электродах , -
при очистке 7 - 0,5-1,5А/дм2
напряжение постоянного тока, подаваемого на электроды --6*4SB
• Время обработки сточных вод
в межэлектродном пространстве 0,5-1,0 мин.
плотность тока при депассивации электродов 1,5А/дм2
2.3.2. Технологические параметры необходимо поддерживать в указанных пределах.
Проведение процесса очистки при плотности тока менее *0,5А/дм2 снижает степень очистки и приводит к проскокам ионов хрома шести­валентного, повышение плотности тока более 1,5А/дм2 ведет к пере­расходу электроэнергии.
2.3.3. Уменьшение скорости движения воды в рабочей зоне ‘ электрокоагулятора приводит к осаждению гидроокисей на поверх­ности электродов, перерасходу электроэнергии и эашламлёнию меж- электродных зазоров, что в свою очередь может служить причиной короткого замыкания в электрической цепи. , 2.3.4. Величину рабочего тока, необходимого для полного
обезвреживания сточных вод определяют по формуле (6)1
7 - 3,2.2.(в.-Со)'-Ил F— д (6)
где 3,22 - массовые доли железа1, необходимые для восстановления одной массовой доли .хрома
/ І'
"*4
Форка 3 OCT В92 12-72 ,

Стр, 8 OCT 92-4155-79 * .
3. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ і

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИОННЫМ

АППАРАТАМ

3.1. Основное оборудование
Технологическое оборудование, применяемое для очистки
хромсодержащих сточных вод рассчитывается исходя из производи­тельности установки и должно соответствовать следующим требова­ниям; .
3.1.1. Выбор резервуаров-усреднителей и их количество сле- СНи/7
дует выполнять с учетом указаний СНиП—П-32' 7Ц объем принимать исходя из четырехчасового усреднения сточных вод.
. 3.1.2. Для дистанционного контроля исходных показателей сточных вод необходимо предусмотреть установку в резервуаре-ус­реднителе датчиков: величины pH и уровня, с обеспечением звуко­
вой и световой сигнализации при отклонении от рекомендованных значений pH и .превышении уровня.
3.1.3. Накопитель отработанных хромовых электролитов должен быть футерован кислотостойким материалом и снабжен уровнемером. Объем накопителя необходимо принимать, исходя из графика сброса электролитов в гальваническом цехе. z
3.1.4. -Расходная емкооть для раствора щелочи-долина- быть ■ , ^меегимоег 7)
футерована щелочестойким материалом и снабжена уровнемером. О бь ем-
емкости определяется расчетным путем, исходя из качественного и
количественного состава сточных вод.
_ т „ Беек <
3.1.5. Раоходпая емкость для приготовления раствора ( 1%-ного раствора натрия хлористого )
л готовлен^ из коррозионностойкого материала и снабжен^ уровнемером ймесгимость даха,
\л^уОбъем-емкооти принимается, исходя из необходимости ежедневной де-
пассивации электродов рабочих электрокоагуляторов.

OCT 92-4155-79 Стр, 9
3.1.6. Для подачи в электрокоагуляторы сточных вод необхо­димо применять химически стойкие насосы оориипХп по -ГОСТ —
боронка.
3.1.7. Проможуточпая емкость должна быть изготовлена из углеродистой стали по ГОСТ 380-^8Устанавливается с целью удоб-0 ства и безопасности отбора проб очищенных сточных вод.
3.1.8. Контрольная ©мнееть предназначен^ для установки датчиков контроля наличия хрома и величины pH.
• 3.1.9. В качестве источников постоянного тока применять
. ZF ' G
выпрямители типа ВАКР по ТУ 16-529-403-Х» обеспечивающие подачу
необходимого рабочего тока.
3.1.9. Для подачи постоянного тока необходимо применять шины медные по ГОСТ 434-78, . _■ ' д
3.1.11. Каждый электрокоагуляционный аппарат должен иметь индивидуальный источник питания.
3.1.12. Максимальное сечение токоподводяпщх шин, во избежание перегрева,необходимо рассчитывать на максимально предельный рабочий ток, определяемый но п.2.3.4, настоящего стандарта.
_ __ _ транслортуроёанчя ' (£
3.1.13. Для транспортировки-отработанных электролитов и . сточных вод следует применять трубопроводы в соответствии с ука- за ниями -СЙиП П-32-74т" а
3.2. Технологические требования к электрокоагуляционным аппаратам
3.2.1. Схема электрокоагулятора приведена на черт.2.'
3.2.2. Производительность одного электрокоагулятора рекомен­дуется принимать не более ІОм8/^ цри проектировании очистного сооружения необходимо предусматривать установку резервного электрокоагуляционного аппарата. • '
Стр. 10 OCT 92-4155-79

7— камеро. 9/)Єктродм2.я
камера- приепмо-Я _ ' .. ■'
З— пакет э/іектродоо , А — &ооЗ стокрЗ и с^катога Зоздухаь Б—с/ю& из о^па-ратсь

ОСТ 92-4155-79 Стр. II
3.2.3. Электрокоагулятор должен быть выполнен вертикальным, прямоугольного сечения, состоящий из приемной и электродной камер. Внутри аппарата устанавливаются плоские электрода, соб-
ранные в пакет. ,
3.2.4. Корпус необходимо выполнять сварным из листовой нержавеющей стали I2XI8HI0T по ГОСТ 5632-72. Электроды следует изготавливать из листовой углеродистой стали обыкновенного ка­чества типа Ст?3, Ст.4 и др. по ГОСТ 380-7^?S
1.1.1. Электродная камера електрокоагулятора должна быть изолирована от пакета электродов листовым винипластом по ГОСТ 9639-71, толщиной 4-5. мм или [другим диэлектрическим материалом?
3.2.6. * В нижней части корпуса, внутри приемной камеры, сле­дует предусмотреть распределительный коллектор из перфорирован­ных труб с отверстиями 5“І0їШ." Отверстия в коллекторе должны ■ быть расположены со стороны днища»
3.2.7. Днище электрокоагулятора выполнить коническим с углом наклона стенок не менее 45°.
3.2.8. В нижней части конического днища для опорожнения аппарата следует установить сливной патрубок внутренним диамет­ром не менее 25 мм. J '
3.2.9. В боковой части приемной камеры необходимо предусмот-
. реть установку входного патрубка для ввода очищаемых сточных вод и воздуха, используемого при очистке межэлектродного простран­ства водовоздушной смесью.
3.2.10. Верхняя часть