ОСТ 92-9316-80
Briefly
Цей документ є галузевим стандартом, який встановлює технічні вимоги та конструктивні параметри для стаціонарних прес-форм для прямого пресування пластмас. Він регулює безпеку конструкції, точність виготовлення та експлуатаційні характеристики обладнання для переробки реактопластів. Документ призначений для інженерів-конструкторів, технологів та спеціалістів з охорони праці, відповідальних за безпеку обладнання.
What to do
Перевірити наявність та відповідність технічних паспортів на прес-форми вимогам цього ОСТу, звертаючи увагу на надійність направляючих та систем виштовхування. Організувати періодичний технічний огляд зносу направляючих вузлів, оскільки їх несправність може призвести до травмування персоналу під час заклинювання або аварійного розкриття прес-форми.
Topics
Applies to professions
Download document
.docx format · available to registered users
Document text
ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ
ПРЕСС-ФОРМЫ, БЛОКИ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАС
С
Подп. и дата
— *- ■
is
ч
ч
ю
Ч
2
-Ло
л
к
*
X
X
X
м
<*>
СО
ч
?с
с
4
О
С
5
'W
о
с
2
а
J V
X
S
/
ОС -У»7
о лгтп О<>1 п.*?*»
Конструкция, размеры и технические
требования
ОСТ 92-9297-80 - ОСТ 92-9316-80
Всего страниц 160 1Є9 ®
1981
+«рмат; U
УДК 678.057.7^,'.625
Группа Г2І
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРЕСС-ФОРМЫ СТАЦИОНАРНЫЕ ДЛЯ * ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС.
Конструкция и технические требования
Письмом Министерства
от 30 сентября 1980г. 1Ю06
А.
ОСТ 92-9297-80
Взамен
срок введения установлен с 01 июля 1981г.
Настоящий стандарт распространяется на стационарные пресс- формы для прямого прессования деталей из реактопластов и устанавливает конструкцию и технические требования.
Стационарные пресс-формы должны удовлетворять всем требованиям ОСТ 92-9316-80 и требованиям настоящего стандарта.
I. КОНСТРУКЦИЯ СТАЦИОНАРНЫХ ПРЕСС-ФОРМ
Ї.І. Конструкция стационарных пресс-форм должна соответствовать указанным на черт. 1«
Проверен
Издание официальное от
с/) У (г) -faulty.
г-75 г. Заказ №4?^ Тира>?.~5000 аиэ. Софяезсод*' типогрсфал/ 3
Перепечатка воспрещена
Стр. 2 OCT 92-9297-80
2-
§
8-
10
вин? МЮ ГОСТ 1491-72 (кол.12); 24 -
М8
Черт. I
27-аицт М'Є гост МУИ-
втулка направляющая (кол.2);
прокладка (кол.I);
плита обогрева (кол.I);
5т пуансонодержатель (кол.I)
9 - колонка опорная (кол.2) ;
13 плита нижняя (кол.I) ;
17 -планка опорная (колЛ);
Tgfajs)
12 - прокладка (кол.1);
16 - толкатель (кол.і);
20 - прокладка (кол.1);
винт MI6 ГОСТ 11738-7^^(кол. 4);
I.- колонка направляющая (кол.2);
6- обойма матрицы (кол.1);
- опора (кол.2);
14 - упор (кол. 4)
3 - плита обогрева (кол.1);
7- прокладка (кол.1);
II - плита выталкивателя (кол.1)
15 - втулка толкателя (кол.1)
19 - прокладка ^кол.І); \
18 - плита хвостовика (кол.1) ГОСТ 1491-72 (кол.8); 23 -
21- втулка (кил.2); 22 - винт ,
25 - штифт 12 ГОСТ 3128-70 (кол.2); 26. - штифт 12 ГОСТ 3128-70 (кол.2).
'V
<D Ліз/оо-іс
TFT
Инв. № подл. I Подп. и дата Взам. инв. № ]Инв. Л’4 дубл. | Подп. и дата
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАПРАВЛЯЮЩИМ ДЕТАЛЯМ ПРЕСС-ФОРМ
Для обеспечения высокой точности изготовления» направляющие колонки должны фиксироваться во втулки.
Количество колонок в пресс-форме должно быть не менее
двух.
Направляющая колонка устанавливается в верхней части пресс-формы, втулка-в нижней.
Длина цилиндрической части направляющей колонки должна быть на 8-Ю мм больше высоты пуансона.
Утолщенная часть колонок должна иметь диаметр, равный наружному диаметру втулки.
Длина запрессованной части колонки должна быть не ниже 1,5 диаметра.
Для обеспечения соосности отверстий под колонку и втулку они должны обрабатываться совместно.
Выступание направляющей втулки над поверхностью пресс- I формы не должно быть более 6 мм.
Типовая конструкция направляющих колонок и втулок приведена в рекомендуемом приложении I.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫТАЛКИВАЮЩЕЙ
СИСТЕМЕ ПРЕСС-ФОРМЫ
Выталкиватели должны устанавливаться под арматуру или
утолщенные места детали.
Величина хода выталкивателей должна обеспечить полное удаление детали из пресс-формы.
Крепление выталкивателей должно быть/свободным (плавающим )•
Для направления движения выталкивающей системы должны
* *
* Форма 3 OCT В92 12-72 3 [
’А ' 1Я79.С. .Зал. УЛ 4060 Тгсаж Ппгг*іт« птптдфк
устанавливаться направляющие колонки.
Число колонок в выталкивающей системе определяется конструктивно.
Упоры устанавливаются для уменьшения плоскости прилегания плит выталкивателя к нижней плите пресс-формы.
Типовая конструкция выталкивающей системы пресс-формы
приведена- в рекомендуемом приложении 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПОРАМ
Опоры должны крепиться сквозными болтами.
* 4.2. Рекомендуется при большой высоте ( длине ) опоры крепить болтами навстречу друг другу.
Опоры при установке должны фиксироваться штифтами.
П ри установке пресс-форм на четыре прямоугольные опоры» допускается штифтовать две из них.
Разновидность опор приведена в рекомендуемом приложении 3» черт. I» способы закрепления опор приведены в рекомендуемом приложении 3» черт. 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАНИЧИТЕЛЯМ
Ограничители должны изготавливаться из термически обработанной углеродистой стали.
Ограничители крепятся винтами с конусной или цилиндрической головкой.
Ограничители устанавливаются контактными частями на закаленную деталь.
Ограничители допускается устанавливать на цуансоно- держателе и со стороны матрицы.
Форма 3 OCT В92 12-72 4
Р
б. РЕКОМЕНДУЙ
ЇЛ1?!
В ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ
азновидности ограничителей приведены в рекомендуемом приложении 4, черт.1, способы закрепления ограничителей приведены в рекомендуемом приложении 4, черт.2.
нв. № подл. I Подп. п дата j Взам. инв. № |Инв. F* дубл. | Подп. и дата
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРЕСС-ФОРМ
Параметр шероховатости формообразующих поверхностей Ra должен быть от 0,16 до 0,04 мкм.
Формующие поверхности должны полироваться до и после хромирования.
Толщина слоя хрома должна быть 10-15 мкм, в .труднодоступных местах не менее 6 мкм.
Параметр шероховатости поверхностей Ra, работающих в пресс-форме на трение, должен быть от 0,40 до 0,20 мкм.
Поверхности деталей конструктивного назначения обрабатываются до параметра шероховатости RA 0,80 мкм.
Рекомендуемые параметры шероховатости поверхностей деталей в пресс-форме приведены в рекомендуемых приложениях! І - 5,
7. РЕКОМЕНДУЕМА ХАРАКТЕР СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
В ПРЕСС-ФОРМЕ
Формующие поверхности выполняются по 7-9 квалитетам.
Заходные части пуансонов, подвижные элементы матриц и выталкивателей выполняются по Н//
Неподвижные установочные элементы формующих деталей выполняются по Н/Л ; н/; н/д,
.
ФОС-1
Стр.6 ОСТ 92-9297-80
Размеры, влияющие на точность сборки прессформы, выполняются в пределах допуска 0,03-0,05 мм.
Непараллельность составных элементов пресс-форм не должна превышать 0,05 мм.
Посадки, применяемые для соединения деталей в пресс- форме, приведены в рекомендуемых приложениях 1,2,3,4,6.
I»
V»
3 ‘O
f
1 і
I
r$C7 2.ftK)-&6
OCT 92-9297-80 Стр. 7 _
ПРИЛОЖЕНИЕ I к
Рекомендуемое
Типовая конструкция направляющих колонок и втулок* применяемых в пресс-формах.
I - колонка направляющая ;
2 - втулка направляющая.
Черт Л
ГОСТ «?. /40
OCT 92-9297-80 Стр/. 9 t
; ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Типовая конструкция выталкивающей системы пресс-форм
ы
оэ Q>
'X 23 С*3
ГОСТ
10 OCT 92-9297-80
1 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 '
Рекомендуемое
Разновидности опор
Исполнение I
Исполнение 2
Исполнение 3
Г0С7 'Ь6
о
X
113
t
j
і
і
*
Стр. 12 ОСТ 92-9297-80
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Рекомендуемые параметры шероховатости поверхностей
Имо. № псдл. Подпись и дата Иззм> низ. М Инэ. дубл. Подпись и дата ^7 0-7г*"* |
деталей в пресс-формах
М2
H7/Js7:H7/7?6
сз
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
о Г
ОСТ 92-9297-80 Стр. 13
і—. - 1 .—. - г
°*
<%
St м
Рекомендуемый характер соединения деталей
в пресс-форме-
Фори, 3 PCT Н92 12-72
13
3 30 10 1970 г. 3*я. М <060 Тяраж 2000. Пятрмопл птоографиг
УДК 678,057.745.5.
"^/7
92-1007-0040
ОСТ 92-9298-80
Взамен
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ.
БЛОКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
С ВЕРХНЕЙ ЗАГРУЗОЧНОЙ
КАМЕРОЙ
Конструкция и размеры
Письмом Министерств
аот1 30 сентября 1980г,
№306
срок введения установлен
с 01 июля
1981г.
Настоящий стандарт распространяется на универсальные блоки с верхней загрузочной камерой, предназначаемые для пакетов
кассетных
г
& о С
пластов и
прессформ литьевого прессования изделий из реакто- устанавливает конструкцию и размеры.
N
*4
I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ БЛОКОВ
s
*
1
£
Перепечатка воспрещена' L
1*1. Конструкция и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт* I и в табл.1и2.
ПроЬ Єре// 6 г
Издание официальное гр^з&з7з от
/$>е-ЯУ
XI-75 г. Заказ ЛА 4298 Тираж 5000 акз. Софневская типографжя.
з
15ГОСТ 2. f (JO -ье
0
Размеры, в мм
Обозначение блоков
Применяемость
в
Н min
Масса» кг
С плитой промежуточной
без плиты промежуточной
92.1007-0041
142
50
15
40
203
92.1007-0042
60
92.1007-0043
80
92.1007-0044
162
40
200
92.1007-0045
60
92.1007-0046
80
0 из-іео-іч
'Стр. 3 ОСТ 92-9298-80
Таблица I
Пример условного обозначения блока .размерами
В » 142 мм ; Н - 50 мм$ /7= 40 мм ;
Блок универсальный 92.1007-0041 ОСТ 92-9298-80
» Маркировать обозначение блока и товарный знак предприя-
О „ тия- изготовителя
Qcrrjильные
. Технические требоваиия-по ОСТ 92-9316-8
0OCT 92-9298-80 Стр.. 4
Таблица 2
Обозначение
блоков
Поз.1
Плита верхняя
П03,2
Прокладка
Поз.З
Поршень
1103*4 Плита
Поз.5 І Поз.6
Камера загрузочная! Планка , '
Количество
I
I
I
I
I
I
Обозначение деталей
92.1007-0041
92.1007-
-0041 /001
92.1007
- 0041/002
92.1007-
0041/003
92.1007-
-0041/004
92.1007-
0041/005
1 . 92.1007- -0041/006
92.1007-0042
92.1007-0043
92.1007-
,'0043/001’ .
92.1007-
.0043/002
92.1007-0044
92.1007-0045
92.1007-
0045/001
92.1007-
0U45/U02-
92.1007-0046
Обозначение блоков
Поз.8 Тяга
Поз
Опора
Прз.Ю Опора
Поз.II Ограничитель
Поз.12 Толкатель
Поз.7
Втулка
Количество’
4
I 4
2
I
I
1 I
Обозначение деталей
92.1007-0041
92.1009 - - 0041/007
92.1007-
- 0041/008
0СТ92-9309-80
92.1007-
-0041/009
92.1007-0041/(011':
92.1007-
- 0041/012
92710074)042
S2.I007-0042/U0I
92.1007-0043
92.1007-0044
92.I007_QQ43/pp3
92.1007-0044/001
92.1007-0045
92.1007-0045/W3
92.1007-0046
92.1007-0046/и01
Продолжение табл.2
17
Стр. 5-ОСТ-92-9298-80
Продолжение табл.2
Обозначение блоков
1103'13
Поз.14 Опора
1 Поз.15
Поз.16 Колонка
Поз.17
Поз.18 Брус
Г
Основание
Кольцо
Втулка
Количество
I
I
I
4
I
I
Обозначение деталей
92.1007-0041
92.1007-
-0041/013
92.1007-
-004І/0І4
92.1007-
-004І/0І5
ОС