ДСТУ 2752-94
ДСТУ 2752-94 встановлює загальні вимоги безпеки до конструкції та експлуатації металорізальних верстатів усіх технологічних груп. Документ регулює параметри безпеки для токарного, фрезерного, шліфувального та іншого обладнання на підприємствах, у майстернях та школах.
Проведіть аудит верстатного парку на відповідність захисних огороджень та блокувальних пристроїв вимогам стандарту. Внесіть специфічні вимоги безпеки до інструкцій з охорони праці для кожної групи верстатів з урахуванням особливостей їх конструкції.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Устаткування метало- та деревообробне
Вимоги безпеки
Видання офіційне
Київ
Вимоги безпеки
Требования безопасности 2752—94
Safety requirements
Чинний від 01.01.96
Цей стандарт поширюється на всі групи металорізального устаткування, в тому числі на:
верстати токарної групи;
верстати свердлильно-розточувальної групи;
верстати шліфувальної групи;
верстати зубообробні;
верстати фрезерні;
верстати інших технологічних груп (крім спеціальних і спеціалізованих);
верстати спеціальні, спеціалізовані та агрегатні;
верстати металорізальні для ремонтних майстерень сільського господарства;
верстати металорізальні для загальноосвітніх шкіл.
Цей стандарт не поширюється на раніше виготовлені металорізальні верстати, як» знаходяться в експлуатації, та на металорізальні верстати побутового призначення.
Видання офіційне © Держстандарт України, 1995
Цей стандарт ие може бути повністю чи частково відтворений, тиражований
і розповсюджений без дозволу Держстандарту України
1. Загальні положення
1.1. Галузь застосування і призначення
1.1.1. Цей стандарт встановлює вимоги безпеки для всіх груп металорізальних верстатів (далі за текстом — верстати).
1.1.2. Стандарт повинен застосовуватися разом з ДСТУ 2807, доповнюючи вимоги останнього, а також з ДСТУ 2754.
1.1.3. Специфічні вимоги безпеки, що обумовлюються особливостями конструкції верстатів і умовами їх експлуатації, тминні бути зазначені в нормативно-технічній документації на верстати.
1.1.4. Верстати повинні відповідати вимінам цього стандарту протягом всього строку служби.
1.1.5. Цей стандарт придатний для потреб сертифікації.
2. Загальні вимоги до засобів,
що забезпечують безпеку верстатів усіх типів
2.1. Захист від елементів устаткування, що швидко переміщуються.
2.1.1. Вимоги до засобів, що забезпечують безпеку, викладені в ДСТУ 2807.
Крім вимог, які викладені в цьому розділі, верстати повинні додатково задовольняти вимогам, що відносяться до різних труп верстатів, які викладені в розділі 3.
2.1.2. Захисні огорожі повинні бути жорсткими, виконаними з листової сталі завтовшки не менше 0,8 мм, листового алюмінію завтовшки не менше 2 мм, міцної пластмаси (типу текстоліту) завтовшки не менше 4 мм або іншого матеріалу з аналогічними міцнісиммм характеристиками. За необхідності, захисні огорожі повинні мати оглядові вікна достатніх розмірів. В разі наявності на верстатах, що працюють лезовим інструментом, оглядових вікон, останні повинні бути виготовлені із безосколкового скла завтовшки не менше 4 мм або іншого прозорого матеріалу, що не поступається за своїми якостями зазначеному матеріалу. Допускається застосування інших видів захисних огорож, що забезпечують ефективне огородження зони обробки.
2.1.3. Автомати й напівавтомати, відкрита зона оброблення яких є небезпечною, повинні бути обладнані захисними огорожами, що мають блокування, яке усуває можливість вмикання автоматичного циклу, якщо захисна огорожа не закрита.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
2.1.4. Час гальмування шпинделя, після його вимкнення на всіх частотах обертання для верстатів різних груп, не повинен перевищувати значень, наведених у табл. 1. Час гальмування визначається
без інструмента у шпинделі, а для токарних верстатів — без деталі у затискному патроні. Встановлюваний патрон повинен мати максимально допустимий діаметр, обумовлений в технічних умовах.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
1.1.1. Необхідно передбачити автоматичне вимикання зіркоподібних штурвалів і маховичків з рукоятками, здатними обертатися з частотою обертання більше 20 об/хв, лід час механізованих переміщень складальних одиниць верстата.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
1.1.6. Верстати а горизонтальним шпинделем (наприклад, токарні) з найбільшим діаметром оброблюваної деталі більше 630 мм, які передбачають можливість обробки неврівноважених деталей, повинні мати пристрої, що не допускають мимовільного повороту планшайби при встановленні деталі на верстаті.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
1.1.7. У верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК) з механізованим кріпленням інструмента необхідно передбачати блокування вмикання верстата при незатисненому інструменті.
Таблиця І
Нормований час гальмування шпинделя верстатів
Типи верстатів
Характеристики верстатів або Інструмента
Час гальмування шпинделя, С, не більше
Токарні
Карусельні
Діаметр оброблюваної деталі, мм до 500 до 630 до 1000
5
10
10
Верстати свердлильної групи
Потужність головного приводу, кВт не більше 4 більше 4
Частота обертання шпинделя, об/хв не більше 3000 більше 2000
5
5
Верстати розточувальної групи
6
Уиїверсальнофрсзе} їй і свердлильно-фрс- зеоно-позточувальні
Ширина столу не більше 630 мм
6
Зубофрезерні 1 зубо- довбальні
Діаметр оброблюваної деталі не більше 1000 мм більше 1000 мм
6
10
Закінчення табл.1
Типи верстатів
Характеристики верстатів або інструмента
Час гальмування шпинделя, с. не більше
Зубошевінгувальні, зу- бохонінгувальні і зубо- накатні
5
Зубошліфувальні
Працюють конусним, профільним абразивним кругом
ЗО
Працюють черв’ячним кругом
40
Примітка. Для інших типів верстатів час гальмування шпинделя не регламентується.
У випадку механізованого затискача, органи керування приводом для закріплення інструмента повинні бути зручно розташовані.
На пульті керування повинен бути сигнальний пристрій, який підтверджує кріплення інструмента.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
1.1.8. Механізовані пристрої для закріплення заготовок на верстатах та автоматичних лініях (наприклад, механізовані ключі для закріплення заготовок у патронах токарних верстатів, у пристроях агрегатних верстатів) повинні після закінчення операції автоматично відводитися від зажимного пристрою.
1.1.9. У верстатах і пристроях для закріплення заготовок й інструмента, обладнаних знімними рукоятками, чотири- та шестигранні кінці гвинтів (валиків) і сполучені з ними поверхні у знімних рукоятках повинні мати достатні площі для контакту та твердість не менше НРС, 35, щоб уникати зім’яття сполучених поверхонь, яке призводить до зриву рукояток під час обертання гвинтів.
1.1.10. Пристрої для підводу мастильно-охоледжуючої рідини (МОР) у зону обробки верстатів повиині забезпечувати можливість зручного і безпечного регулювання їх положень, надійної фіксації * оптимального розподілу рідини в зоні різання.
1.1.11. У верстатах, транспортерах -та інших пристроях повинні бути вжиті заходи для уникнення попадання МОР, стружки й пилу на пульти (панелі) електричного керування та кінцеві вимикачі.
Стружка, пил і МОР не повинні порушувати функціонування апаратів системи керування верстатом.
2.2. Захист від можливої травми гострими кромками (стружкою)
2.2.1. Розташування і конструкція органів керування, в тому числі кнопкових станцій пультів керування, повинні виключати можливість затримування на них стружки.
2.2.2. Автомати, під час роботи яких протягом зміни утворюється більше ЗО кг стружки, повинні забезпечуватися автоматично діючими транспортерами для видалення її за межі верстата. У спеціальних автоматизованих верстатах та автоматичних лініях схеми відводу стружки слід узгоджувати із споживачем.
2.3. Захист від контакту з поверхнями підвищеної температури
2.3.1. Якщо верстат не забезпечує захисту від гарячих оброблюваних матеріалів (стружки, окалини, пилу), що викидаються, то експлуатаційна документація повинна містити вимоги щодо використання засобів захисту, які не входять до конструкції верстата.
2.4. Вимоги до встановлення і розмірів галерей, площадок і сходів
2.4.1. Верстати, під час обслуговування яких вимагається перебування працівника вище рівня підлога, повинні мати площадки і галереї, вимоги до яких викладені в ДСТУ 2807.
Для деяких типів верстатів (наприклад, важких токарних або круглошліфувальних) площадки можуть розташовуватися на поверхнях корпусних деталей (наприклад, станин, супортів, бабок). На інших верстатах (наприклад, важких горизонтально-розточувальних, карусельних) вони можуть являти собою самостійні, надійно прикріплені до корпусних деталей верстата елементи шириною не менше 550 мм.
2.4.2. У випадку ручного завантаження верстатів-антоматів верхні кромки бункерів повинні знаходитися не вище 1300 мм від рівня підлоги. За більш високого розташування кромок бункера повинні передбачатися підніжки відповідної вигати.
2.5. Захист від впливу вібрації, шуму
2 5.1, Верстати, що є джерелами шуму, ультразвуку та вібрації, повинні бути виконані так, щоб шум. ультразвук та вібрація у передбачених умовах і режимах експлуатації не перевищували до пустим! рівні, встановлені ДСТУ 2807.
Виґіробувамня проводять відповідно до Всі У 2754..
2.6. Освітлення
2.6.1. Універсальні верстати повинні, бути забезпечені пристро*'■*.» місцевого освітлення зови обробки, У пристроях повинна бути передбачена можливість зручного, надійного встановлення і фіксації світильників у потрібних положеннях
2.6.2. Конкретн» вимоги до місцевого освітлення (типи світильні; ків, місце кріплення, потужності й тип використовуваних ламп, рівень освітлюваності від світильників місцевого освітлення) встановлюють у технічних завданнях і технічних умовах на верстати конкретних груп.
2.6.3. Освітленість робочої поверхні в зоні обробки верстатів з ручним керуванням в системі комбінованої освітленості (загальна
плюс місцева, що дорівнює 200 лк) повинна відповідати значенням, поданим > табл. 2.
Таблиц» 2
Освітленість робочої поверхні в зоні обробки
Групи 1 типи верстатів
Освітленість
ОСЙТЛСНН* МПШЫСВ» лк
1. Токарні, зубо- і різьбошліфувальні, заточувальні, фрезерні
2000
2. Шліфувальні, карусельні, поперечно-стругальні
2000
3. Свердлильні, поздовженьо-стругальні, протяжні, зу- бодовбальні, верстати з ЧПК
1500
4. Прецизійні ун
