Развертки конические. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗАССР

РАЗВЕРТКИ КОНИЧЕСКИЕ

С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10083-81

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАР

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. М. Пудов, Л. Н. Головина
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 11 марта 1981 г. № 1266

РАЗВЕРТКИ КОНИЧЕСКИЕ С КОНИЧЕСКИМ

ХВОСТОВИКОМ

Технические условия
Taper reamers with tapered shank. Technical conditions
ОКП 39 1722
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 марта 1981 г. № 1266 срок действия установлен
6^ 7 £4/ Я 0101 1982 г-
' /Z/ff p JK> ИДЯ. >т-
Несоблюдение стандарта преследуется ді^заКоиу
Настоящий стандарт распространяется на конические разверт­ки с коническим хвостовиком, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставок на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Развертки должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке.
1.2. Развертки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
Допускается изготовление разверток из других марок быстро­режущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость разверток, не уступающую изготовленным из быстрорежущей ста­ли по ГОСТ 19265—73.
По согласованию с потребителем допускается изготовление разверток из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
1.3. Развертки из быстрорежущей стали диаметром 10 мм и бо- дее должны быть изготовлены сварными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
Кроме сварки допускаются другие методы соединения рабочей части с хвостовиком, обеспечивающие качество соединения не ни­же сварного.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
Хвостовики сварных разверток должны быть изготовлены из стали 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали 40Х по ГОСТ 4543—71.
Допускается хвостовики сварных разверток изготавливать из стали 50ХФА по ГОСТ 14959—79.
1.4. Твердость HRC рабочей части разверток должна быть:
1.5. разверток из быстрорежущей стали: диаметром до 6 мм 61 ... 63
св. 6 мм 62 ... 65
разверток из стали 9ХС: диаметром до 8 мм 61 ... 63
св. 8 мм 61 ... 64
Твердость рабочей части разверток, изготовленных из быстро­режущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть выше на 1—2 единицы HRC.
1.6. Твердость лапок хвостовиков — HRC 30 . . . 45.
1.7. На рабочей поверхности разверток не должно быть обез* углероженного слоя.
1.8. На поверхности разверток не должно быть трещин, выкро­шенных мест, заусенцев, поджогов, следов коррозии.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:
) передних и задних поверхностей шлифованных раз­верток Rz 3,2
) передних и задних поверхностей, доведенных раз­
верток . Rz 1,6
) поверхностей хвостовиков Ra 0,8
1.10. Центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.
1.11. Предельные отклонения номинального диаметра рабочей части чистовой развертки по h9.
1.12. Предельные отклонения разности диаметров в мм раз­вертки на длине 100 мм (конусности) должны быть при длине рабочей части:
1.13. до 100 мм 0,05
св. 100 до 200 мм 0,04
св. 200 мм 0,03.
1.14. Допуск радиального биения в мм рабочей части относи­тельно поверхностей центровых отверстий, не должен превышать у разверток диаметром:
до 20 мм 0,02
св. 20 мм 0,03.
1.15. Допуск биения в мм хвостовика развертки относительно поверхностей центровых отверстий не должен превышать у раз­верток диаметром:
до 30 мм 0,010
св. 30 мм 0,015.
1.16. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части разверток по Ы6.
1.17. Предельные отклонения размеров конусов Морзе хвосто* виков — АТ7 — для чистовых разверток; АТ8 — для предваритель» ных разверток по ГОСТ 2848—75.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки разверток — по ГОСТ 23726—79.
2.2. Периодические испытания разверток должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на трех развертках.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание разверток на работоспособность должно прово- диться на сверлильных или токарных станках. Станки и вспомо» гательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности.
3.2. Испытание проводится на заготовках из стали марки 45 ГОСТ 1050—74, или из Стб по ГОСТ 380—71 твердостью НВ 160 .. . 190.
3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен при­меняться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.
3.4. Отверстие под развертку должно быть предварительно просверлено сверлом:
) диаметром равным номинальному диаметру штифта или раз­вертки (D) при развертывании отверстий под конические штифты (конусность 1:50);
) диаметром больше на 0,1 мм наименьшего диаметра раз­вертки при развертывании отверстий с конусностью 1:30 диамет­ром до 22 мм и больше на 0,2 мм при диаметре отверстий свыше 22 мм;
) диаметром равным диаметру сверления отверстий (d5) в гнездах при развертывании последних под конусы Морзе или мет­рические конусы по СТ СЭВ 147—75;
) диаметром на 0,2 .. . 0,5 мм больше меньшего диаметра развертки при развертывании отверстий под резьбу коническую развертками с конусностью 1:16.
При испытании чистовых разверток с конусностью 1 :30, под конусы Морзе и метрические конусы, отверстия должны быть раз­вернуты предварительной разверткой.
Диаметр отверстия под чистовое развертывание должен быть на 0,1 мм меньше номинального диаметра развертки.
3.5. Режимы резания при испытании чистовых и предваритель­ных конических разверток из быстрорежущей стали на работо­способность должны соответствовать указанным в таблице.
Диаметр развертки, мм
Скорость резания разверток, м/мин
Подача разверток, ми/об

чистовых
предварительных
чистовых
предварительных
До 10
Св. 10 . 20
. 20 , 35
. 35
3-5
6—8
0,07—0,10
0,13—0,16
0,20—0,23
0,25—0,28
0,12—0,15
0,20—0,23
0,40—0,43
0,50—0,53

Для разверток с конусностью 1 :50 значение подачи уменьшав •ется в 1,4 раза.
3.6. Количество развернутых отверстий при испытании развер­ток — 20.
3.7. Параметр шероховатости Rz поверхности отверстий по ГОСТ 2789—73, обработанных развертками должны быть, мкм,
не более: доведенными 6,3
шлифованными 12,5.
3.8. После испытаний на режущих кромках разверток не дол­жно быть следов выкрашивания, заметного износа и развертки должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.9. Дефекты поверхности разверток (п. 1.7) контролируют ви­зуально или с помощью лупы с увеличением 2х—2,5х по ГОСТ 7594—75.
3.10. Шероховатость поверхности разверток (п. 1.8) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.
3.11. Погрешность измерения геометрических параметров раз­верток не должна быть более:
) для линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—73;
) для угловых размеров — 35% величины допуска на прове­ряемый угол.
3.12. Контроль твердости разверток (пп. 1.4, 1.5) —по ГОСТ 9013—59.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На шейке или хвостовике разверток должны быть четко нанесены:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) номинальный диаметр развертки;
) конусность;
) обозначение (последние четыре цифра);
) марка стали рабочей части (на развертках из быстрорежу­щей стали);
) буква D — для доведенных разверток.
Примечания:
1. Для разверток под конус Морзе и под коническую резьбу (конусность 1 : 16) вместо маркировки номинального диаметра и конусности наносить соот­ветственно номер конуса Морзе, для которого развертка предназначена и обозна­чение размера резьбы в дюймах.
2. На развертках диаметром от 4 до 6 мм допускается нанесение номиналь­ного диаметра развертки и товарного знака предприятия-изготовителя.
3. Маркировка разверток, предназначенных на экспорт — по заказу-наряду внешнеторговой организации.
4. Допускается наносить маркировку на хвостовике разверток (электрохи­мическим или другими методами) при условии сохранения его геометрических форм или по выточке на хвостовике для маркировки.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение разверток — по ГОСТ 18088—79.
Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 9.014—78.
Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

5. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых разверток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость разверток при условии правильной их эксплуатации, в соответствии с условиями, указанными в обязательном прило­жении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНИЧЕСКИХ РАЗВЕРТОК

С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

1. Развертки машинные должны эксплуатироваться на сверлильных и токар­ных станках, отвечающих установленным для них нормам точности и жесткости.
2. Патроны и втулки, применяемые при работе, должны отвечать установ­ленным для них нормам точности.
3. Обрабатываемый материал: конструкционная сталь <тв=75 кг/мм2, серый чугун твердостью НВ 160 . . . 190.
4. Режимы резания машинных разверток указаны в п. 3.5 и таблице настоя­щего стандарта.
5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 с расходом не менее 5 л/мин.
6. Режимы резания рассчитаны из условий периодов стойкости, приве­денных в таблице.
Диаметр развертки, мм
Период стойкости, мин
До 5
20
Св. 5 » 10
30
. 10 . 15
35
. 15 . 20
40
, 20 . 25
45
. 25 . 35
50
. 35
60

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. И. Никитина
Корректор В. И. Кануркина
Сдано в наб. 25.03.81 Поди, х печ. 09.04.81 0,5 и. я. 0,40 уч.-нзд. я. Тнр. 40000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство станд