Испарители поверхностного типа для паротурбинных электростанций. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА Н Д APT

СОЮЗА ССР

ИСПАРИТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО

ТИПА ДЛЯ ПАРОТУРБИННЫХ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10731-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
тема NormaCS® www.normacs.ru,'. '; ■ . ' ■ '12.06.2007 16:52:50
РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. Б. Юрчевский, канд. техн, наук; Е. К. Голубев, канд. техн, наук;
Т. М. Бахилина; В. А. Берсенев; А. В, Горбунов; Н. Л. Климова; А. Ю. Ко- марчев; Б. П. Круглов; С. Л. Стерман; А. В. Ульянов; А. С Ушаков; М. Т. Фомичева
ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
Член Коллегии В. П. Головизнин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4346
УДК 621.311.22—2:006.354 Группа Е25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИСПАРИТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА ДЛЯ ПАРОТУРБИННЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Общие технические условия
Surface type evaporators for steam-turbine electric stations. General specifications
ОКП 31 1358
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. Ms 4346 срок действия установлен
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на испарители, пред­назначенные для получения дистиллята в циклах паротурбинных установок электростанций, а также на испарители, вырабатываю­щие пар для общестанционных нужд и внешних потребителей.
Испарители выпускают для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт не распространяется на испарители, применяемые на атомных электростанциях и в установках специального назначе­ния.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Испарители классифицируют по величине поверхности наг- рева и максимальному давлению в корпусе.
■1.2. Типы и основные параметры испарителей должны соот­ветствовать указанным в табл. 1. Коды ОКП указаны в справоч­ном приложении 1.
1.3. В условных обозначениях испарителей первая цифра после буквенного обозначения типа испарителя означает площадь по­верхности теплообмена трубной системы по внутреннему диамет­ру труб в пучке, вторая — максимальное условное рабочее давле­ние (абсолютное) в корпусе в МПа, римская цифра — модель про-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
2 Зак. 225
Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200716:52:51
ч , Таблица 1 |п
Типы и основные параметры испарителей Р
Обозначение испа­рителя
Поверх­ность теп­лообмена по внут­реннему диаметру, м*
Максимально допу­стимое давление аб­солютное, МПа
Рабочее давление абсо­лютное, МПа
Минималь­ное рабо­чее давле­ние в кор­пусе аб­солютное, МПа
Производи­тельность по вторичному пару, т/ч, не более
Живое сече­ние перфора­ции промы­вочных уст­ройств, %3
м
Масса, О
кг, не Ц
более
«А о

в трубной системе
в корпусе
в трубной системе
в корпусе

. Й-120—06—I
И-ІйО-0,6—III ’И-100—1,6—II
120
0,59
0,59
0.20—0,40
0,12—0,25
0,12
6.0
2,21
F31—85 о о о СО .

'0,27—1,26
0,12!—-01,27
0,12
9,0—11*2,6
3,1

1,57
1,57
0,50—1,57
0,27—0,63
0,12
9,0—18,0
2,4

И-250—0,6—I
И-250—0,6—11
И-250—1,6—II
250
0,59
0,59
0,31—0,59
0,25—0.43
0,12
11,0
1,0
30000

0.20—0,59
0,12—0,36
0,12
12.0—18.0
2.0

1,57
1,57
0,59—1,57
0,36—0,82
0,12
18,0—27,0
2,0

И-35О—0.6—I
И-350-,0,6—II
350
0,59
0,59
0,35—0.59
0.25—0,42
0,12
18,0 -
1,6
зоооо . ;;

0,18—0,35
0,12'—0,25
0,12
1.8,0
3,0

И-600-А6—I

И-6О0—0,6—II

И-600—1,6—II
600
0,59
0,59
0,35—0.59
0,25—0'48
0,12
18 .
1,6
45000

0,16—0,58
0,12—0.40
0,12
18—32
2,8

1,57
1,57
0,58—1,57
0,40—0,98
0,12
30—48
■ '2,'8

И-1000-0,6—1
и-1ооа-о,б—п
И-1 (XX)—1,6—11
1000
0,59
0,59
0,34—0.59
0,25—0.42
0,12
43—50
3,1
' б-' • ' ** £
63000
■■ ■ ■■ д-13.
4« .1 ■;

0.18—0,59
0,12"—0,40
0,12
* 35—59
4.2

1,57
1,67
0,59—1,57
0,40'- 0,98
0,12

4,2
*

Продолжение табл. 1
Обозначение испа­рителя
Поверх­ность теп­лообмена по внут­реннему диаметру, м1 2
Максимально допу­стимое давление аб­солютное, МПа
Рабочее давление абсо­лютное, МПа
Минималь­ное рабо­чее давле­ние в кор­пусе аб­солютное, МПа
Производи­тельность по вторичному пару, т/ч, не более
Живое сече­ние перфора­ции промы­вочных уст­ройств, %3
Масса, кг, не более

в трубной системе
в корпусе
в трубной системе
в корпусе

И-600—0.12 1,2
600
0,59
0,12

. И-1О0О- 0.121,2
1000
0,59
0,12

И-1500—0,121,2
1500
0,59
0,12

И-1500—0.61
1500
0,59
0,59

0,12

И-1500—1.6'
1500
1,57
1,57

0,12

Стр. 4 ГОСТ 10731—85
мывочных устройств, примененных в испарителе и отличающихся живым сечением перфорации.
Пример условного обозначения испарителя с пло­щадью поверхности теплообмена трубной системы 1000 м2, рабо­тающего при максимальном условном давлении 1,6'МПа, обору­дованного моделью II промывочного устройства с живым сече­нием перфорации 4,2 %:

И-1000—С6—І1 ГОСТ 10731—85

1.4. Основные размеры испарителей приведены на чертеже и в табл. 2.
1.5. Температура первичного пара не должна превышать 320°С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. ‘Требования к конструкции
2.1.1. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и техническое освидетельствование испарителей должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосу­дов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзо­ром СССР. Испарители должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.1.004—85, изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, ут­вержденным в установленном порядке. Испарители, изготавливае­мые на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-на­ряда внешнеторговых организаций.
2.1.2. В конструкции испарителей должны быть предусмотрены монтажные штуцера для установки испарителей в рабочее положе­ние и проведения погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ.
2.1.3. Размеры люков, их расположение, крепление крышек и фланцев люков должны отвечать требованиям настоящего стан­дарта и ГОСТ 12.2.085—82.
2.1.4. Солесодержание концентрата испарителей не должно превышать 100 г/кг. Допустимая величина солесодержания кон­центрата при эксплуатации испарителей устанавливается в период пуско-наладочных работ и проверяется в период периодических испытаний,
2.1.5. Качество дистиллята (вторичного пара) испарителей дол­жно удовлетворять следующим нормам:
соединения натрия в пересчете на Na—не более 100 мкг/кг;
свободная углекислота — не более 2 мг/кг.
2.1.6. Качество питательной воды испарителей .должно соот­ветствовать следующим нормам:
общая жесткость не должна превышать 30 мкг-экв/кг; при об­щем солесодержании более 2000* мг/кг — не более 75 мкг-экв/кг;
содержание кислорода — не более 30 мкг/кг;

/—вход греющего пара; 2—выход вторичного пара; 5—выход 4—вход промывочной, питательной воды; 5—продувка* 6—вход воды; 7—вход промывочного конденсата; 5—присоединение к
тельному клапану: Р—люк.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию испарителя.

Стр. 6 ГОСТ 10731—85
Таблица 2
Основные размеры испарителей
Обозначение испарителя
Высота испарителя Я, мм, не более
Диаметр'корпуса испа­рителя наружный D, мм, не б;лее

II-120—0,6—I И-120—0,6—Ш

И-120—1,6—II
10000
2050
И-250^-0,6—I
И-250—0,6—II

И-25О—4,6—II

11000
2850
И-350—0,6—I
И-350—0,6—II
111500
2850
IT600'—0f6~-I
И-600—0*,6—и
И-600— 1,6—11
13000
2850
И- 1000—0,6—I Hsl 000—0,6—11
И-1000—1,6—11
13000
13000
3450
3450
Продолжение табл. 2
Обозначение испарителя
Присоединения испарителей мм

Вход грею­щего пара 1
Выход вторич­ного пара 2
Выход кон­денсата 3
Вход промы­вочной воды 4
И-120—0,6—I

И-120—0,6—III

И-120—1,6—И
250 ’
350
80
80
И-250^0,6—I
И-250—0,6—II
И-250^1,6—II
,300
350
80
80
И-350—0,6—I
И-350—0,6—II
350
450
80
80
И-600—0,6—I
И-600—0,6—II
И-600—1,6—I
450
600
125
80
!

И-1000—'0,6—I И4000—0,6—II

■ И-100'0—1,6—I
Система NormaCS® www.n
600
ormacs.ru
700
150
12
80
.06.2007 16:52:53

ГОСТ 10731—85 Стр. 7
Продолжение табл. 2
Обозначение испа­рителя
Присоединения испарителей Dy, мм
Количест­во штуце­ров к пре­дохрани­тельным клапанам
Количест­во предо­хранитель - ных кла­панов

Продувка 5
Подвод питатель­ной воды 6
Подвод промывоч­ного кон­денсата
7
К Предо­хранитель­ным кла­панам 8

И-120—0,6—I
И-120—0,6—III и-120—1,6— II
80
80
32
150
2
2
1

И-250—0,6—I И-250—0,6—II

ИЖ0—1,6—п
150
150
32
150
3
3
2
И-350—0,6—I И-350—0,6—11
80
* *
32
—

—
И-600—О',6—I
И-600—0,6—II
И-600—1,6—I
200
200
32
150
4
2
1 'ФОЗ
И-1000—0,6—I И -1000—0,6—11
И-1000—1,6—I
250
250
32
150
8
8
4

: свободная углекислота отсутствует;
I показатель концентрации ионов водорода pH—не менее 7.
I При питании испарителей химически очищенной водой с общим
I солесодержанием более 2000 мг/кг допускается фосфатирова-
’ ние.
* 2.1.7. При образовании на греющей секции отложений, приво-
‘ дящих к снижению номинальной паропроизводительности испари­теля, допускается проведение эксплуатационной химической про­мывки или механической очистки поверхностей нагрева.
X 2.1.8. Тепло, отводимое из испарителя с продувкой, должно
утилизироваться. Удельные потери тепла с продувкой не должны превышать 10 МДж/т.
1.1.9. Испарители должны обеспечивать показатели, установ-' ленные в пп. 2.1.5—2.1.8, в диапазоне производительностей по вто­ричному пару от 40 до 100 %.
1.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
1.2.1. Испарители должны устанавливаться в закрытом поме­щении и эксплуатироваться при положительной температуре окру­жающего воздуха.
Стр. 8 ГОСТ 10731—85
1.2.2. Испарители должны быть приспособлены для проведения водно-химических промывок греющей секции и консервации при стоянках.
1.3. Требования к надежности
1.3.1. Испарители должны иметь следующие показатели на­дежности:
наработка на отказ — не менее 8000 ч;
установленный срок службы между капитальными ремонтами •— не менее 5 лет;
назначенный срок службы — 30 лет.
1.4. Требования к материалам
1.4.1. Корпус испарителя, обечайка и донышки, а также обе­чайка и трубные доски греющей секции изготавливают из углеро­дистых сталей марок Ст 20К, Ст 22К по ГОСТ 5520—79.
1.4.2. Трубки греющей секции изготавливают из углеродистой стали марки Ст 20 по ГОСТ 1050—74.
1.4.3. Жалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывоч­ных устройств и погружное устройство изготавливают из коро- зионностойкой ста