Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК

К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ

И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15127-83

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москв
а

УДК 621.914.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ
Технические условия
Solid generating hobs for sprockets of transmission
roller and bush chains. Specifications
ОКП 39 1817
Срок действия с 01.07.85
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на цельные червячные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591—69 к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ 21834—87.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; на­правление винтовой канавки — левое.
1.2. Фрезы должны изготовлять классов точности:
8, С — со шлифованным профилем;
Д — с нешлифованным профилем.
8.3. Фрезы должны изготовлять в исполнениях:
1 — без смещения центров дуг впадин;
2 — со смещением центров дуг впадин.
1.3. . Передний угол фрез — 0°, задний угол — 9—12°.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1983
© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
2 Зак. 1317
Обозначение для исполнений
Применяемость для исполнений
Параметры цепи

d

L
I не менее
Число стружеч­ных кана­вок 2,у
1

1
2
Шаг t
Диаметр ролика (втулки) D

2523-0031
2523-0131

6,350
3,30
56
22
33
45
4
12
2523-0032
2523-0132

8,000
5,00'
63
27
40
50

2523-'0033
2523-0133

9,525

71

5t6

2523-0034
2523-0134

5,08

2523-0035
2523-0135

6.00

2523-0036
2523-0136

6,35

2523-0037
2523-0137

12,700
7,75
80
32
50
71

10
2523-0038
2523-0138

8,51

2523-0039
2523J0139

15,875
10,16
90

80

2523-0041
2523-0141

19,050
11,91
100

100

2523-0042
2523-0142

12,07

2523-0043
2523 0143

25,400
15,88
112
40
60
112

2523-0044
2523 0144

31,750
19,05
125

132
5
9
2523-0045
2523-0145

38,100
22,23
140

150

2523-0046
2523-0146

25,40

2523-0047
2523-0147

44,450

160
50
75
180

2523-0048
2523-014«

27,94

2523-0049
2523-0149

50,800
28,58
170

200

2523-0051
2523-0151

29,21

2523-0052
2523-0152

63,500
39,68
190

85
224

2523-0053
2523-0453

76,200
47,63
236
60
100'
280
6
8

Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом 7=19,050 мм и диаметром ролика D = 11,91 мм, в исполнении 1, класса точности В:
Фреза 2523—0041 В ГОСТ 15127—83
То же, в исполнении 2:
Фреза 2523—0141 В ГОСТ 15127—83
1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указан­ным на чертеже и в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Размеры, шпоночного паза — по ГОСТ 9472—90.
1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.
1.7. Расчетные размеры фрез указаны в рекомендуемом при­ложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в ус­тановленном порядке.
2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежу­щей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез должна быть 63 ... 66 HRC3, а твердость режущей части фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более, должна быть 64 ... 66 HRC,.
2.2 ; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, зау­сенцев и следов коррозии. На шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
2.5.
2.6. Шлифованная часть фрез классов точности В и С, считая по окружности вершин зубьев, должна быть не менее; 1 /2 длины зу­ба — для фрез с шагом до 12,7 мм и '/3 длины зуба — для фрез с шагом более 12,7 мм.
2.7. Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименования поверхностей, параметры шероховатости, мкм
Классы точности
Шаг цепи, мм

ДО 31,75
св. 31,75
Посадочное отверстие, Ra
в
0,4
0,8

с, д
0,8
Передняя поверхность, Rz
в
3,2
6,3

с, д
6,3
Задняя поверхность зубьев, Rz
в
3,2
6,3

с
6,3

д
10
Цилиндрическая поверхность буртиков, Яг
в
3,2
6,3

с, д
6,3
Поверхность торцов буртиков, Ra
в
0,8'

С, д
1,6
Остальные поверхности, Rz
В, с, д
20

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Неполные витки должны быть притуплены с таким расче­том, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,4 номинальной толщины по делительному цилиндру.
2.9. Предельные отклонения шпоночного паза — по ГОСТ 9472—90.
Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска по В12, по высоте — по Н14.
2.10. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном вы­ражении относительно оси посадочного отверстия — по 12-й степе­ни точности ГОСТ 24643—81. Допуск — зависимый.
2.11. Предельные отклонения фрез по диаметру вершин зубьев, диаметру буртиков и общей длине — по h 16.
2.12. Допуски и предельные отклонения проверяемых парамет­ров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

1. Диаметр посадочного отверстия

Классы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм. при шаге цепи, мм

От 6,35 ДО 8
От 9,525
ДО 15,875
От 19,05 до 31,75
От 38,1
до 50,8
От 63,5
до 76,2
в
Н6
с

Д
Н7
в
12
16
20
25
с
20
25
32
40
д
32
40
50
Торцевое биение буртиков

3. Радиальное биение по вершинам зубьев

К

S Зя

о а — 5 У о л 5 « £ Чкви о5 Я ОТ ЕГ г-

о Ко5 °о йн О«ЕО

Классы точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 ДО 8
От 9,525 до 15,875
От 19,05 до 31,75
От 38,1 до 50,8
От 63,5 до 76,2
-
л
в
10
12
16
20

с
16
20
25
ЗЮ

д
25
32
40

frda
В
50
63
»0
100
125

С
63
80
100
125
160

д
80
100
1'26
160
200

Наименования проверяемых параметров

Прямолинейность и наклон линии пересечения пе­редней поверхности и плоскости, перпендикуляр­ной к реи фрезы на рабочей высоте зуба (Лр)

Классы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35
ДО 8
От 9.525 до 15,875
От 19,05 до 31,75
От 38,1 до 50,8
От 63,5
ДО 76,2
в
50
63
80
100
125
с
80
100
125
160
200
д
125
160
200
250
320

6. Разность соседних окружных шагов

Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной
Классы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 ДО 8
От 9,525 до 15,875
От 19,05
ДО 31,75
От 38,1 до 50,8
От 63,5
ДО 76,2
в
63
80
100
126
200
с
100
125
160
200
250
д
—

Наименования проверяемых параметров
7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

Наибольшая алгебраическая разность значений Накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней рас­четной

Клаусы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 до 8
От 9,525 до 15,875
От 19,05 до 31,75
От 38,1
ДО 50,8
От 63,5 до 76,2
в
кю
125
160'
200
320
с
200
250
315
4ЮО
500
Д
>•—

8 Направление струженных канавок

Отклонение передней поверхности от номиналь­ного расположения, отнесенное к 100 мм длины рабочей части фрезы
Продолжение табл. 3
Классы точности
Допуски и предельные отклонения, МКН, при шаге цепи, мм

От 6,35 ДО 8
От 9,525
ЛО 15,875
От 19,05 до 31,75
От 38,1 до 50,8
От 63,5
ДО 76,2
в
±100
с
±125
д
±160

9. Профиль зуба

Расстояние по нормали между двумя номиналь­ными профилями, ограничивающими действитель­ный профиль в пределах рабочего участка голов­ки и ножки зуба
Обозначения допусков и предельных отклонений
Классы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 до 8
От 9,525 до 15,875
От 19,05
ДО 31,75
От 38,1 до 50,8
От 63,5
ДО 76,2
f fao
в
25
32
40
50
63

с
32
40
50
63
80

Д
40
50
63
80
100
ff/o
В
40
50
63
80
10О

с
50
63
80
Kfo
125

Д
63
80
100
125
160

I. Толщина зуба

Отклонение толщины зуба, измеренное в норми­руемом сечении на высоте головки
Обозначения допусков и предельных отклонений
Классы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 до 8
От 9,525 до 15,875
От 19,05
ДО 31,75
От 38,1
до 50,8
От 63,5
до 76,2
Ts0
в
—50
—63
—80
—100
—125

с
—63
—80
— 100
— 125
— 160

д
—100
—125
— 160
—200
-250

II. Осевой шаг фрезы

Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормалыгого шага на осевую плоскость, измерен­ное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному
Классы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 6,35 ДО 8
От 9,525 до 15,875
От 19,05 до 31,75
От 38,1 до 50,8
От 63,5 до 76,2
в
±18
±22
±25
±32
±40
с
±32
±40
'±5'0
±63
±80
д
±40
±50
±63
±80
±100

Наименования проверяемых параметров
Обозначения допусков и предельных отклонений
Классы точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, при uare цепи, мм

От 6,35
ДО 8
От 9,525
до 15,875
ОТ 19,05 до 31,75
От 38,1 до 50,8
От 63,5 до 76,2
12. Накопленное отклонение шага на длине лю­бых трех шагов
їрхзо
в
±25
±32
±40
±50i
±66

с , ^хо. „
~fpx30

с
±50
±63
±80
±1100
±125

\J \J W \

Д
±63
±80
±100
±125
±160

Примечания:
1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60 % длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25’ в каждую сторону от оси симметрии, допускается разбивка отверстия.
2. Проверки по пп. 6 и 7 — взаимозаменяемые.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.12. Средний период стойкости фрез должен быть не менее 360 мин, установленный период стойкости — не менее 180 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности ізуїбьев. Износ не должен превышать 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены: обозначение фрезы (последние четыре цифры);
товарный знак предприятия-изготовителя;
шаг цепи;
диаметр ролик