Детали и сборочные единицы штампов листовой штамповки. Технические условия

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ШТАМПОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ГОСТ

Технические условия 18824-80*
Parts and assembly units of sheet metal dies, Взамен
Technical conditions ГОСТ 18824—73
ОКП 39 6330
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1980 г. № 6299 срок введения установлен
с 01.01.82 Проверен в 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Детали и сборочные единицы штампов листовой штампов­ки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоя­щего, стандарта и ГОСТ 18732—804-ГОСТ 18824—80, ГОСТ 24526—804-ГОСТ 24543—80.
1.2. Допускается изготовление деталей из материалов с меха­ническими свойствами не ниже указанных в стандартах.
1.3. Допускается для изготовления деталей применять замени­тели установленного сортамента на м-атериал, а также поковки. В последнем случае шероховатость поверхностей, необрабатывае­мых по чертежу, выполнить не грубее Да 6,3 мкм.
1.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий— Н14, валов — Ы4, остальных — углов — ± по ГОСТ 8908—81; для радиусов закруглений, фасок и элементов, не отно­сящихся к отверстиям и валам, класс точности «средний» по ГОСТ 25670—83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Предельные отклонения необработанных поверхностей де­талей из чугуна — по III классу точности ГОСТ 1855—55, из ста­ли — по III классу точности ГОСТ 2009—55.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС №4—86).
1.6. Подкладные брусья (ГОСТ 18818—804-ГОСТ 18823—80) из чугуна должны быть подвергнуты старению.
1.7. Неуказанные литейные радиусы закруглений 3—5 мм.
1.8. Отклонение осей крепежных отверстий в деталях от номи­нального расположения — не более 0,2—0,3 мм.
1.9. Поверхности деталей не должны иметь трещин, забоин, заусенцев и других механических повреждений, снижающих экс­плуатационные качества и товарный вид изделия.
1.10. Необработанные поверхности литых деталей должны грун­товаться и окрашиваться в серый цвет.
1.11. Стальные детали должны быть размагничены.
1.12. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150—81 и ГОСТ 24705—81. Поля допусков — по ГОСТ 16093—81.
6Н и 6g — для резьбы с шагом до 0,8 мм;
7Н и 8g — для резьбы с шагом свыше 0,8 мм.
1.13. Разница размеров Н между наибольшим и наименьшим подкладными брусьями (ГОСТ 18818—804-ГОСТ 18823—80) в пределах одного комплекта (в штампе) не должна превышать:
при длине брусьев до 400 мм — 0,04 мм; при длине брусьев свы­ше 400 мм — 0,1 мм.
1.14. В оградительных кожухах (ГОСТ 24537—804-ГОСТ 24539—80) наружные поверхности должны быть окрашены эмалью в желтый цвет; вмятины на поверхностях патрубков и колец до­пускаются не более 0,4 мм в любую сторону; отклонение от цилинд- ричности патрубков и колец не более 0,4 мм.
Отклонение лапок от их номинального расположения не более ± 2°. Поверхности лапок, крепящиеся к штампу, должны быть расположены в одной плоскости. Отклонение от перпендикуляр­ности осей патрубков и держателей должно быть не более 3°.
1.15. В оградительных телескопических кожухах (ГОСТ 24537—804-ГОСТ 24539—80) патрубки допускается изготавливать методом свертывания заготовок со сваркой встык по ГОСТ 14771—76.
1.16. 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).
Шаговые ножи по ГОСТ 18736—80, ГОСТ 18737—80, ГОСТ 24528—80, ГОСТ 24529—80 и фиксаторы по ГОСТ 18769—80ч-ГОСТ 18771—80, ГОСТ 18773—80, ГОСТ 18775—80, ГОСТ 18776—80 обозначаются по схеме
:
1.17.
0000 — 0000 /
Конкретный номиналь­ный размер (L или £)) изделия до 99,999 мм че­рез 1 мкм в пределах принятых диапазонов.
Регистрационный номер типоразмера изделия
Эксплуатационно-конст­руктивная (классифика­ционная) характеристи­ка изделия.
1.18. Обозначение разовых упоров с гнездом под пружину (ГОСТ 18741—80), разовых упоров (ГОСТ 18742—80), упорных шпилек (ГОСТ 18746—80), прижимов (ГОСТ 18758—80), ролико­вых прижимов (ГОСТ 18759—80), толкателей (ГОСТ 18780—80), грибковых толкателей (ГОСТ 18784—80), составных грибковых толкателей (ГОСТ 18785—80), пальцев к толкателям (ГОСТ 18782—80), направляющих втулок для толкателей (ГОСТ 18783—80), проколочных пуансонов (ГОСТ 24533—80), удлини­телей к ступенчатым винтам (ГОСТ 18788—80), ограничительных втулок (ГОСТ 18789—80), ограничительных скоб (ГОСТ 18790—80), ограничителей хода выталкивателей (ГОСТ 18791—80), втулок для пружинных пакетов (ГОСТ 18795—80), стержней с резьбой для пакетов тарельчатых пружин (ГОСТ 18800—80), втулочных ограничителей (ГОСТ 18802—80), цилинд­рических ограничителей (ГОСТ 18803—80), прямоугольных огра­ничителей (ГОСТ 18805—80), ступенчатых ограничителей (ГОСТ 18807—80), стержневых ограничителей (ГОСТ 24536—80), и сое­динительных планок (ГОСТ 24540—80) производится по схеме:

Конкретный номиналь­ный размер (L, Н, I, h или /ті) изделия до 999 мм (или 99 мм) че­рез 1 мм в пределах принятых диапазонов
1.19. Обозначение ступенчатых винтов (ГОСТ 18786—80 и ГОСТ 18787—80) производится аналогично правилу п. 1.16. Рабо­чая длина винта I выбирается в принятых диапазонах кратной 5.
1.20. 1.18 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.21. Отверстия в державках для шаговых ножей по ГОСТ 18736—80, ГОСТ 18737—80, ГОСТ 24528—80 и ГОСТ 24529—80 выполняются с учетом обеспечения поля допуска № 7.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля соответствия изделий требованиям настоя­щего стандарта и требованиям настоящего сборника предприятие- изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
2.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить вы­борку изделий в объеме 5 % от партии изделий одного наименова­ния и одного типоразмера, но не менее 5 шт.
Партия должна состоять из изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных на конт­роль по одному документу.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному показателю следует производить повтор­ные испытания на удвоенном количестве изделий из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
2.4. Каждый комплект оградительных кожухов (ГОСТ 24537—804-ГОСТ 24539—80) должен быть связан проволокой и замаркирован номером в сборе на металлической или деревянной бирке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Методы контроля — по ГОСТ 22472—77.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 22472—77.
4.2. Допускается маркировку деталей и узлов штампов прово­дить на бирке для партии.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантии изготовителя — по ГОСТ 22472—77.

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 18732—80 Секции матриц (пуансонов). Конструкция и размеры , 3 ГОСТ 24526—80 Секции матриц (пуансонов) с отверстиями под штифто­вые пробки. Конструкция и размеры . . . ,11
ГОСТ 24527—80 Пробки штифтовые. Конструкция и размеры . . ,18
ГОСТ 18733—80 Шпонки упорные. Конструкция и размеры . . ,22
ГОСТ 18734—80 Ножи для разрезки отходов. Конструкция и размеры . 25 ГОСТ 18735—80 Ножи для разрезки отходов прямоугольные. Конструк­ция и размеры ,28
ГОСТ 18736—80 Ножи шаговые. Конструкция и размеры . , . .31
ГОСТ 18737—80 Ножи шаговые с выступами. Конструкция и размеры , 36
ГОСТ 24528—80 Ножи шаговые с фланцем. Конструкция и размеры . 41
ГОСТ 24529—80 Ножи шаговые с выступами и с фланцем. Конструкция
и размеры 46
ГОСТ 18738—80 Упоры к шаговым ножам. Конструкция и размеры . 51 ГОСТ 18740—80 Упоры цилиндрические. Конструкция и размеры . . 54
ГОСТ 18743—80 Упоры грибковые. Конструкция и размеры . . .58
ГОСТ 18744—80 Упоры со скосом. Конструкция и размеры . . .63
ГОСТ 18745—80 Упоры Г-образные. Конструкция и размеры . . .65
ГОСТ 18747—80 Упоры ступенчатые утопающие. Конструкция и размеры 68 ГОСТ 18748—80 Упоры ступенчатые утопающие с пластиной. Конструк­ция и размеры 72
ГОСТ 18750—80 Упоры утопающие с отверстием под пружину кручения.
- Конструкция и размеры .77
ГОСТ 18751—80 Пружины кручения к упорам. Конструкция и размеры . 80 ГОСТ 18752—80 Упоры со скосом и пазом для пружины. Конструкция и размеры . 82
ГОСТ 18753—80 Пружины пластинчатые для упоров со скосом. Конструк­ция и размеры 85
ГОСТ 18754-г80 Упоры со скосом и лыской. Конструкция и размеры . 87
ГОСТ 18755—80 Упоры проволочные. Конструкция и размеры . . 90
ГОСТ 18756—80 Упоры для фиксации повернутой полосы. Конструкция и размеры 93
ГОСТ 18757—80 Упоры составные для фиксации повернутой полосы. Кон­струкция и размеры 96
ГОСТ 24530—80 Упоры шаговые шарнирные. Конструкция и размеры . 101 ГОСТ 18741—80 Упоры разовые с гнездом под пружину. Конструкция и размеры 104
ГОСТ 18742—80 Упоры разовые. Конструкция и размеры . . . .108
ГОСТ 18746—80 Шпильки упорные. Конструкция и размеры . . .111
ГОСТ 18758—80 Прижимы, Конструкция и размеры . . . . .114
ГОСТ 18759—80 Прижимы роликовые. Конструкция и размеры . .117
ГОСТ 18760—80 Ролики к прижимам. Конструкция и размеры . .120
ГОСТ 18761—80 Прижимы цилиндрические. Конструкция и размеры . 122
ГОСТ 18762—80 Ползушки к цилиндрическим прижимам. Конструкция и
размеры 125
ГОСТ 24531—80 Прижимы клиновые. Конструкция и размеры . . 128
ГОСТ 18763—80 Прижимы колодочные. Конструкция и раемеры . . 137
ГОСТ 18764—80 Пружины к колодочным прижимам. Конструкция и размеры , . . ...... 140
ГОСТ 18765—80 Прижимы пружинные. Конструкция и размеры , . 142
ГОСТ 18767—80 Устройства прижимные. Конструкция и размеры . , 145
ГОСТ 18768—80 Планки поддерживающие. Конструкция и размеры . 154
ГОСТ 18769—80 Фиксаторы стержневые. Конструкция и размеры . , 155
ГОСТ 18773—80 Фиксаторы стержневые удлиненные, Конструкция и размеры 159
ГОСТ 18770—80 Фиксаторы с резьбовым отверстием, Конструкция и размеры ,164
ГОСТ 18771—80 Фиксаторы со ступенчатым отверстием. Конструкция и размеры 167
ГОСТ 18775—80 Фиксаторы усиленные. Конструкция и размеры . . ,170
ГОСТ 18776—80 Фиксаторы грибковые. Конструкция и размеры , , 174
ГОСТ 18777—80 Траверсы круглые. Конструкция и размеры , . ,179
ГОСТ 18778—80 Траверсы трехопорные. Конструкция и размеры . . 182
ГССТ 18779—80 Траверсы четырехопорные. Конструкция и раз