Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

СХЕМЫ И СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЙ

ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

ГОСТ 22267—76 ....

(СТ СЭВ 3719-82—СТ СЭВ 3722-82, СТ СЭВ 4141-83—

СТ СЭВ 4145-83, СТ СЭВ 4148—83, СТ СЭВ 4580-84 —

СТ СЭВ 4585-84, СТ СЭВ 4992—85, СТ СЭВ 4993—85,

СТ СЭВ 4995—85, СТ СЭВ 4996—85 и

СТ СЭВ 5545—86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва —

ГО СУ ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗАССР

‘СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

СХЕМЫ И СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЙ

ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

ГОСТ 22267—76

(СТ СЭВ 3719-82—СТ СЭВ 3722-82, СТ СЭВ 4141-83—

СТ СЭВ 4145-83, СТ СЭВ 4148-83, СТ СЭВ 4580-84 —

СТ СЭВ 4585-84, СТ СЭВ 4992—85, СТ СЭВ 4993—85,

СТ СЭВ 4995—85, СТ СЭВ 4996—85 и

СТ СЭВ 5545—86)

Издание официальное
Москва —19 88
© Издательство стандартов, 1988

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНД А РТ С О ЮЗ А ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Схемы и способы измерений геометрических
параметров
Metal-cutting machine tools.
Schemes and procedures of measuring geometrical parameters
Дата введения 01.01.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на все типы металло­режущих станков и устанавливает схемы и способы измерений следующих геометрических параметров:
геометрических форм и относительного положения поверхно­стей, используемых для базирования заготовки и инструмента;
траекторий перемещения рабочих органов;
положения осей вращения и траекторий перемещений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, относительно друг дру­га и баз;
координат линейных и угловых перемещений рабочих органов.
Термины и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 9.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 5).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При определении точности станков измеряют ее показа­тели, то есть отклонения формы и относительного положения ли­ний и поверхностей станков и траекторий движения их рабочих органов.
1.2. .Общие требования к условиям проведения измерений — по ГОСТ 8—82.
1.3. Методы и средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, устанавливаются в нормативно-технической докумен­тации на станки конкретных типов.
Издание официальное ★
1.4. Относительное положение и перемещение работах органов, станка при измерении должно воспроизводить их положение. и перемещение при обработке заготовки. Приборы для измерения длин должны, как правило, устанавливаться на место рабочего инструмента, а применяемые при измерении поверочные линейки и угольники, контрольные оправки, образцовые штриховые меры и т. п. — на место обрабатываемой заготовки.
1.5. Положение точки, траекторию которой проверяют, уста­навливают в нормативно-технической документации на станки конкретных типов.*
1.6. Предпочтительны средства измерения, обеспечивающие от­счет отклонений в тех же единицах, в которых они задаются в нормативно-технической документации на станки конкретных ти­пов.
1.7. Последовательность измерений следует выбирать такой, чтобы число переустановок средств измерения было минимальным.
1.8. При проведении измерений с интервалами (шагами) их длину устанавливают стандартами на нормы точности конкрет­ных типов станков в зависимости от длины и точности проверяе­мой поверхности. Если такие указания отсутствуют, то интервал измерений (шаг) принимают равным 0,05—0,3 длины проверяемой поверхности (перемещения), но не более 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. При проведении измерений должны соблюдаться правила техники безопасности по ГОСТ 12.2.009—80.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ СТАНКОВ

2.1. Средства измерения — по ГОСТ 8—82.
2.2. Погрешность средств измерения, включающая погрешность прибора для измерения длин и отклонения формы и относитель­ного положения рабочих поверхностей, применяемых при измере­нии поверочных линеек и угольников, контрольных оправок, ша­ров, колец и т. п., должна соответствовать пределам допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051—81 и погрешности ме­тода измерения по ГОСТ 8—82.
2.3. Допускается с целью исключения из результатов измере­ния отклонений формы и относительного положения рабочих по­верхностей, применяемых при измерении поверочных линеек и угольников, контрольных оправок и т. п., производить их переста­новку с поворотом на 180°. Поверочные линейки поворачивают вокруг оси, параллельной их рабочим поверхностям. При этом определение значений отклонений проводят следующим обра­зом.
2.3.1. В случае использования поверочной линейки применяют формулу
й Ді+^а
где б — отклонение от заданной формы;
Ai — показания прибора для измерения длин;
Аг— показания прибора для измерения длин после поворота линейки на 180° по той же рабочей поверхности.
Правило знаков. Увеличение расстояния между прове­ряемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки (+)? уменьшение — (—).
2.3.2. ' В случае использования поверочного угольника приме­няют формулу
S Д1 М
где б — отклонение от заданной формы или положения;
Ai — показания прибора для измерения длин;
Аг — показания прибора для измерения длин после поворота угольника на 180°.
Правило знаков. Перемещение измерительного наконеч­ника прибора для измерения длин:
«из тела» поверочного угольника (+);
«в тело» поверочного угольника (—).
2.3.3. В случае использования контрольной оправки применя­ют формулу
а Д14- А2
где б — отклонение;
Ai — показания прибора для измерения длин;
Аг — показания прибора для измерения длин после поворота оправки на 180°.
2.3.4. Правила исключения из результатов измерений осевого биения путем поворота коленчатой оправки с прибором для из­мерения длин на 180° приведены в описаниях соответствующих методов.
2.4. Жесткость контрольных оправок, стоек, державок должна находиться в соответствии с погрешностью метода измерения по ГОСТ 8—82.
2.5. Мостики, применяемые для измерений шаговым методом, должны иметь два опорных платика, расстояние между сере­динами которых равно шагу измерения. Ширину платиков выби­рают в пределах 10—50 мм в зависимости от размера мостика.
Предпочтительно применение измерительных мостиков с само- устанавливающимися опорами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. При применении пузырьковых уровней отсчет следует про­изводить по двум концам пузырька и за результат измерения принимать среднее из двух отсчетов.
2.7. Размеры меньшей стороны (диаметр) опорных поверхно­стей стоек и ползушек, на которые устанавливают приборы для измерения длин при измерении отклонений от плоскостности и прямолинейности, должны быть не более:
50 мм — при длине измерения до 1 м;
0,1 длины измерения — при длине измерения свыше 1 м.
Меньшие стороны опорных поверхностей стоек и ползушек должны быть параллельны направлению их перемещения по плос­кости

3. ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

3.1. Методы измерения
Метод 1 —с помощью поверочной линейки и прибора для из­мерения длин при длине измерения до 1600 мм:
) для измерения отклонений от прямолинейности хода ра­бочего органа, несущего обрабатывающий инструмент,
) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабо­чего органа, несущего заготовку.
Метод 2 — с помощью консольной контрольной оправки и при­бора для измерения длин при длине измерения до 500 мм и с помощью центровой контрольной оправки и прибора для измере­ния длин при длине измерения до 1600 мм:
) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабо­чего-органа, несущего обрабатывающий инструмент,
) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабо­чего органа, несущего заготовку.
Метод 3 — с помощью натянутой струны и микроскопа при длине перемещения свыше 1600 мм.
Метод 4 — с помощью гидростатического уровня при нелими- тируемой длине перемещения.
Метод 5 — с помощью визирной трубы при длине перемеще­ния не менее 1000 мм.
Метод 6 — с помощью оптического квантового генератора и фотоприемника при нелимитируемой длине перемещения.
Метод 7 — с помощью уровня при нелимитируемой длине пе­ремещения.
Метод 8 — с помощью автоколлиматора при нелимитируемой длине перемещения.
3.2. Описание методов измерения
3.3.
3.3.1. Метод 1а
Средства измерения: поверочная линейка, прибор для измерен ния длин.
Схема измерения указана на черт. 1.

Проведение измерения
Поверочную линейку 1 устанавливают с помощью опор 2 на неподвижной части станка рядом с проверяемым рабочим органом 3 параллельно направлению его перемещения так, чтобы показа­ния измерительного прибора 4, установленного на проверяемом рабочем органе, были одинаковыми в крайних точках длины пе­ремещения, при этом измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться рабочей поверхности линейки и быть перпендикулярным ей.
Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендику­лярных плоскостях. Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора на заданной длине перемещения.
3.3.2. Метод 16
Средства измерения — аналогичны п. 3.2.1.
Схема измерения указана на черт. 2.

Черт. 2

Проведение измерения
Поверочную линейку 1 устанавливают с помощью опор 2 на проверяемом рабочем органе 3. Измерительный прибор 4 уста­навливают на неподвижной части станка так, чтобы его измери­тельный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.
Измерение проводят в одной или двух взаимно перпендику­лярных плоскостях.
Определение отклонений проводят аналогично п. 3.2.1.
3.3.3. Метод 2а
Средства измерения: контрольная оправка с хвостовиком или центровыми отверстиями, прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 3.

Проведение измерения
Контрольную оправку 1 устанавливают консольно либо в цент­рах 2. Измерительный прибор 4 устанавливают на проверяемом рабочем органе 3 так, чтобы измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей.
Измерение проводят в одной или двух взаимно перпендику­лярных плоскостях. Определение отклонений проводят аналогич­но п. 3.2.1.
Допускается проводить измерения, если показания измеритель­ного прибора на концах оправки неодинаковы. В этом случае отклонения определяют по приложению 3.
Пример расчета отклонений приведен в прило