ГОСТ 27.202-83
Це державний стандарт, що встановлює методи оцінки надійності технологічних систем у машинобудуванні та приладобудуванні на основі показників якості продукції. Він регулює процеси підготовки виробництва, технічного контролю та вдосконалення технологічних операцій. Документ призначений для інженерно-технічного персоналу, конструкторів та фахівців з управління якістю.
Використовувати методику стандарту для обґрунтування періодичності підналадок обладнання та вибору планів статистичного регулювання процесів. Застосовувати ці підходи під час розробки заходів щодо підвищення надійності технологічних процесів для зменшення браку.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Москва
Надежность в технике
Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции
Reliability in technique Technological systems Methods of reliability evaluation by parameters of product quality ГОСТ 27.202-83
Взамен
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 февраля 1983г. № 980 срок введения установлен
с 01.07.84
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции в отраслях машиностроения и приборостроения при технологической подготовке производства, а также при разработке и внедрении мероприятий по совершенствованию действующих технологических процессов и операций.
Термины и определения - по ГОСТ 3.1109-82, HYPERLINK "3587.htm" \o "Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий." ГОСТ 14.004-83 , ГОСТ 27002-83, HYPERLINK "3629.htm" \o "Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения." ГОСТ 15895-77 , HYPERLINK "3635.htm" \o "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения." ГОСТ 18322-78 , HYPERLINK "3628.htm" \o "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения." ГОСТ 15467-79 , HYPERLINK "3632.htm" \o "Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения." ГОСТ 16504-81 .
1.1. Цели, общие требования и задачи оценки надежности технологических систем (ТС) - по ГОСТ 27.203-83.
1.2. Оценка надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции содержит:
выбор номенклатуры показателей надежности;
определение фактических значений показателей;
сравнение фактических значений с требуемыми или базовыми значениями.
1.3. Оценку надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции следует производить при проведении работ, указанных в пп. 1.3.1-1.3.8.
1.3.1. Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства.
1.3.2. Управление технологическими процессами.
1.3.3. Определение периодичности подналадок технологического оборудования.
1.3.4. Выбор методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций).
1.3.5. Уточнение требований к качеству материалов и заготовок.
1.3.6. Выбор и корректировка планов испытаний и технического контроля готовой продукции.
1.3.7. Замена, модернизация или ремонт средств технологического оснащения.
1.3.8. Совершенствование ТС в части повышения их надежности и качества изготовляемой продукции.
1.4. В зависимости от цели и задач оценки надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции используют следующие основные исходные данные:
требуемые или базовые значения показателей надежности ТС;
структуру и состав ТС;
вид продукции, продолжительность процесса ее изготовления;
объем производства;
характеристики технического уровня и надежности технологического оборудования и оснастки;
параметры точности заготовок;
данные о нарушениях технологической дисциплины;
предельные значения параметров изготовляемой продукции;
точностные характеристики используемых методов и средств контроля;
результаты предшествующих оценок;
статистические данные, полученные в процессе внедрения и эксплуатации ТС;
данные отдела технического контроля и других служб предприятия о качестве продукции.
1.5. При выборе методов оценки надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции необходимо различать четыре вида (уровня рассмотрения) ТС:
ТС технологической операции;
ТС технологического процесса;
ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.);
ТС предприятия.
1.6. В зависимости от вида ТС все показатели надежности по параметрам качества изготовляемой продукции подразделяют на четыре группы:
по точности (технологического процесса и средств технологического оснащения);
по технологической дисциплине;
по выполнению заданий по качеству (по параметрам качества продукции);
комплексные показатели.
Применение групп показателей надежности ТС указано в табл. 1.
Таблица 1
Вид технологической системы Группы показателей надежности ТС
по точности по технологической дисциплине по выполнению заданий по качеству комплексные показатели
ТС технологической операции + - + -
ТС технологического процесса + + + +
ТС производственного подразделения - + + +
ТС предприятия - + + +
Примечание. Знак «+» означает возможность применения группы показателей для ТС данного вида.
1.7. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС - по ГОСТ 27.203-83.
1.8. Для оценки показателей надежности по параметрам качества изготовляемой продукции в зависимости от вида ТС и целей оценки следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные или экспертные методы.
Для предварительной оценки надежности ТС по параметрам точности следует использовать также метод квалитетов.
1.9. Расчетные методы основаны:
на использовании математических моделей изменения параметров качества изготовляемой продукции или параметров технологического процесса, с учетом физики отказов (качественной природы процессов износа, старения, температурных деформаций и т.п.) и имеющихся априорных данных о свойствах технологических систем данного класса;
на использовании данных о закономерностях изменения во времени факторов (износ инструмента, температурные и упругие деформации и т.п.), влияющих на один или одновременно несколько параметров качества изготовляемой продукции.
1.10. Опытно-статистические (измерительные) методы основаны на использовании данных измерений параметров качества изготовляемой продукции, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и (или) специальных испытаний ТС и ее элементов.
Методы оценки показателей по опытно-статистическим данным - по ГОСТ 27.503-81, ГОСТ 11.005-74, ГОСТ 11.006-74 и ГОСТ 11.007-75.
1.11. Регистрационные методы не требуют проведения специального выборочного обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по технической документации, утвержденной в установленном порядке (результаты контроля точности технологических процессов, число принятых партий, дефектов и т.п.). Эта информация должна удовлетворять требованиям достоверности и однородности по ГОСТ 16468-79, а также быть достаточной для оценки значения искомого показателя.
1.12. Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на качество изготовляемой продукции.
1.12.1. Экспертные методы следует применять при невозможности или нецелесообразности использования расчетных, опытно-статистических или регистрационных методов (недостаточное количество информации, необходимость разработки специальных технических средств и т.п.).
1.12.2. Состав экспертной группы и методика опроса - по ГОСТ 23554.0-79.
1.13. Метод квалитетов основан на сравнении требуемых значений параметров ТС с их предельными возможными значениями, установленными в справочной и нормативно-технической документации (НТД) в зависимости от квалитетов (классов) точности применяемых. средств технологического оснащения и предметов производства.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПО ПАРАМЕТРАМ ТОЧНОСТИ
2.1. Целью оценки надежности ТС по параметрам точности является:
определение возможности применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с определенными параметрами качества;
оценка изменений точностных характеристик ТС во времени и определение их соответствия требованиям, установленным в НТД;
получение информации для регулирования технологического процесса (операции).
2.2. Оценку надежности по параметрам точности следует производить по результатам контроля точности ТС технологических процессов (операций).
2.3. Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точности ТС следует определять в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) и устанавливать в НТД предприятия с учетом условий, вида и объема производства.
2.3.1. В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют:
модели формирования погрешностей обработки;
модели изменения точности ТС во времени;
оценки параметров точности ТС;
зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС;
зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса;
основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС;
пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации;
оптимальные стратегии технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.
2.3.2. При проведении анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) следует использовать методы прикладной статистики, теории планирования эксперимента корреляционного и регрессионного анализа.
2.4. Контроль точности ТС следует производить по альтернативному или количественному признаку.
2.5. При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие оснащения требованиям, установленным в НТД.
2.5.1. Контроль точности ТС по альтернативному признаку следует производить в случаях, указанных в HYPERLINK "" \l "п_1_3_1" пп. 1.3.1 и HYPERLINK "" \l "п_1_3_2" 1.3.2 .
2.6. При контроле по количественному признаку определяют значения показателей точности. Основные показатели точности ТС указаны в пп. 2.6.1-2.6.4.
2.6.1. Коэффициент точности (по контролируемому параметру):
,
где ( - поле рассеяния или разность максимального и минимального значений контролируемого
