ГОСТ 29203-91
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
подшипники скольжения
конструкция и ДОПУСКИ
(ИСО 6526—83)
Москв
а
Подшипники скольжения
Конструкция и допуски
Plain bearings.
Pressed bimetallic half thrust washers.
Features and tolerances
Дата введенияОІ.01.93
Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допуски на прессованные биметаллические упорные полукольца наружным диаметром до 160 мм.
Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными.
Примечание. Основные размеры упорных полуколец стандартом не регламентируются.
В стандарте используют следующие обозначения (черт. 1, 2): D — наружный диаметр полукольца;
d — внутренний диаметр полукольца;
HD — высота полукольца;
вт — общая толщина полукольца;
Еа — высота от поверхности стыка до вершины запирающего выступа;
Fd — высота от поверхности стыка до основания запирающего выступа;
А — ширина запирающего выступа;
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, ти-
ражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Черт, 1. Упорные полукольца
Черт. 2. Скос поверхности стыка упорного полукольца
а — угол скоса масляной канавки;
Gw — ширина канавки;
Ge — толщина стенки полукольца под канавкой;
Gx — расстояние между осями канавки и полукольца;
Г] — ширина фаски или радиус закругления кромки;
г2 — радиус закругления углов поверхности стыка и выступа;
гз — ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения;
L] — толщина узкой части поверхности стыка;
t глубина скоса выемки у поверхности скольжения';
I — высота выемки у поверхности скольжения;
р — угол скоса выемки у поверхности стыка;
р— допуск плоскостности.
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками: линейных размеров — ±0,25 мм;
угловых размеров—±5°.
4.1. Допуск на'наружный диаметр D указан в табл. 1.
Таблица 1
мм
_ D
Допуск
Свыше ~
До и включительно
—
иео
—0,25
120
160
—0,35 -
4.2. Допуск на внутренний диаметр d указан в табл. 2.
Таблицей
мм
D
Допуск на і
Свыше
До н включительно
—
. 120
+0,25
120
160 '
+0,35
Примечание. Разность D—d должна быть больше чем 7Хет ■
4.3. Допуск на высоту HD и ED указан в табл. 3.
Таблица 3
мм
D
Допуск на Н&
Допуск на
Fb“riDmln-‘r2max+0’5>
Свыше
До и включительно
_ —
120
- Щ20
—0,5
л
120
160
—0,25
Допуск на общую толщину полукольца ет указан в табл. 4.
Т а бл иц а 4 мм
D
ет. предпочтительный размер
Допуск на еТ
Свыше
До и включительно
1,75
2
2,5
3
—
80
X
X
—
—
-0,05
80
120
—
X
—
-0,06'
120
.160
•—
—
X
X
—0,07
Примечание. Промежуточные размеры общей толщины полуколец рекомендуется выбирать с шагом ОД мм с допуском, соответствующим меньшему значению границ интервала. ' -
6.1. Ширина выступа А указана в табл. 5.
Та блица 5
мм
D
А
Свыше
До и включительно
Предпочтительный размер
Допуск
—
80
8
—0,25
-0,50
80
1120
10
120
160
12
6.2. Паз , ■
Паз для запирающего выступа должен изготавливаться с допуском Js 13.
6.3. Высота выступа
Высота запирающего выступа определяется размером Ed, указанным в табл. ;6.
Таблица 6
Mty
о
ed
' Свыше
До и включительно
Предпочтительный размер1
— ■
80
Яд +5
80
160
Яд -|-8
4
ММ
Таблица/
D
Свыше
До и включительно
Предпочтительный размер
Допуск
—
60
3,5
+0,50
60
1160
4,5
1.2. Толщина стенки полукольца под канавкой вЕ
Толщину стенки полукольца под канавкой Ge выполняют с допуском минус 0,30.
1.3. Положение канавки (относительно оси) Gx указано в табл. 8.
Таблица 8
мм
D
Допуск на G „ Л
Свыше
До и включительно
—
60
±1,5
60
160
±2,5
Формы поверхностей стыка показаны на черт. 1, 2. В качестве тatD~d
Ь/min принимается наибольшая ИЗ двух величин L/min = 2~
или 3 мм (черт. 2).
9.1. Радиус закруглений углов поверхности стыка и выступа г2 указаны в табл. 9.
Таблица 9
мм
ет
Предпочтительный максимальный радиус гїтах
Свыше
До и включительно
—
2,69
1
2,'69
—
4,5
9.2. Радиус закругления или скос поверхности стыка
Радиус закругления или скос поверхности стыка (см. черт. 1а, в, сеч. Д—Д) по глубине і не должен превышать 30 % общей толщины ёт. Возможная конструкция показана на черт. 16, сеч. Д—Д. Угол скоса выемки у поверхности стыка р не должен превышать 30°.
9.3. Ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения гз указаны в табл. 10.
Таблица 10
мм
ет
Максимальная ширина фаски или радиус на поверхности скольжения гЗП1ах
Свыше
-
До и включительно
—
'2,59
D-d 0,1 х 2
2,59
—
D-d 0.15Х 2
9.4. Фаска между задней и наружной боковой поверхностями г і должна располагаться под углом 45° и ее ширина устанавливаться в диапазоне 0,3^>і<0,6 с допуском ±0,20. Острые кромки фаски притупить.
Примечания:
1. На запирающем выступе при снятии фаски инструментом допускается образование рисок глубиной, превышающей на 0,15 мм максимальную высоту фаски.
(2. Размеры фаски между задней и внутренней поверхностью полукольца не регламентируются. Заусенцы не допускаются.
10. плоскостность
Полукольца должны перемещаться под действием собственного веса между параллельными пластинами, расположенными на расстоянии вгшах+р, где р — допуск плоскостности, указанный в табл. 11.
D
Допуск плоскостности р
Свыше
До и включительно
—
80
0,10 .
80
120
0,12
<120
'160
0,15
Шероховатость поверхности не регламентируется.
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 «Испытания и расчеты на прочность и ресурс»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.12.91 г. № 2111 Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного* стандарта ИСО 6526—83 «Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца.
- Конструкция и допуски» и полностью ему соответствует
Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор А. И. Зюбан
Сдано в наб. 23.01.92. Подп. в печ. 14.04.92. Усл. п. л. 0,75.. Усл. кр.-отт. 0,75. ' Уч.-изд. л. 0,38. Тир. 1134 экз.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненскнй пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 252
